浸胶烤箱的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浸胶烤箱的余热回收装置，用于回收过滤棉浸胶烤箱出料口及过滤棉上的余热。该余热回收装置包括进风机、进风盒、吸风盒、抽风机和排风管路。进风机连接在进风盒的一端部上，进风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带下侧，进风盒的上表面均布有出风口；吸风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带上侧，吸风盒的下表面均布有吸风口，抽风机和排风管路依次连接在吸风盒的一端部上，以便抽送浸胶烤箱出料口及网带上物料的余热。本实用新型专利技术的余热回收装置不仅能够均匀地、高效地回收浸胶烤箱出料口及网带上物料的余热，使余热能够得到二次的利用，达到节能环保的目的。而且该余热回收装置还能减少和防止余热扩散到车间中，有利于降低车间的环境温度。

【技术实现步骤摘要】
浸胶烤箱的余热回收装置
本技术涉及过滤棉的生产
，具体涉及一种浸胶烤箱的余热回收装置。
技术介绍
过滤棉主要用于汽车烤漆房、家具烤漆房、汽车喷漆房、家具喷漆房的风机送风系统。风机送风系统将室外新鲜空气通过进风口烤漆房过滤棉、顶棚烤漆房过滤棉进行除尘后，由风机送入厂房内，迫使厂房内的空气形成正压，确保车间内油漆味的有效排出。过滤棉的生产工艺包括对浸胶处理后的过滤棉半成品进行快速烘干的烘干工艺。目前对过滤棉半成品进行快速烘干所采用的设备是隧道式烘干炉。由于需要对浸胶过滤棉进行快速烘干，则隧道式烘干炉内的烘干温度比较高。通常在隧道式烘干炉的出料口处，过滤棉余热及出料口扩散出来的余热都能达到200℃左右。这些余热不仅会使生产车间内的环境温度不断升高，从而影响到工人的正常生产，还造成了能源的极大浪费。因此，迫切需要结合实际生产设备及工艺的需要对其作出相应的处理，以解决此问题。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种浸胶烤箱的余热回收装置。本技术的技术方案在于：一种浸胶烤箱的余热回收装置，包括进风机、进风盒、吸风盒、抽风机和排风管路。所述进风机连接在进风盒的一端部上，所述进风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带下侧，所述进风盒的上表面均布有出风口；所述吸风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带上侧，所述吸风盒的下表面均布有吸风口，抽风机和排风管路依次连接在吸风盒的一端部上，以便抽送浸胶烤箱出料口及网带上物料的余热。为了更好地实现上述技术方案，本技术还包括以下几种技术方案中的一种或几种组合，具体为：优选地，所述进风机和抽风机及排风管路分别设置在进风盒和吸风盒的同一侧端部。优选地，所述进风盒为矩形盒体，所述矩形盒体的顶板为波浪形顶板，所述波浪形顶板的每个外凸起部上均布有出风口。优选地，所述出风口为狭长的矩形出风口。优选地，所述吸风盒为矩形盒体，所述矩形盒体的底板为波浪形底板，所述波浪形底板的每个内凹部上均布有吸风口。优选地，所述吸风口为狭长的矩形出风口。优选地，所述进风机经一进风连接管与进风盒的相应端部相连接，所述进风连接管的一端截面为圆形，且与进风机的外壳相适应；所述进风连接管的另一端截面为矩形，且与进风盒的外形相适应。优选地，所述吸风盒经一L型连接管抽风机与抽风机相连接，所述L型连接管的水平段连接端口与吸风盒相连接；所述L型连接管的竖直段连接端口与抽风机相连接。优选地，所述浸胶烤箱为隧道式烘干烤箱，所述隧道式烘干烤箱的输送带为网带，所述网带向隧道式烘干烤箱的出料口外侧延伸一段，形成出料延伸段，所述余热回收装置设置在靠近出料口的出料延伸段上。优选地，所述出料延伸段上的后半段上方还设置有物料冷却风机，所述物料冷却风机安装至支架上。本技术的有益效果在于：本技术的余热回收装置不仅能够均匀地、高效地回收浸胶烤箱出料口及网带上物料的余热，使余热能够得到二次的利用，达到节能环保的目的。而且该余热回收装置还能减少和防止余热扩散到车间中，有利于降低车间的环境温度。附图说明图1为实施例中浸胶烤箱的余热回收装置的安装结构示意图。图2为实施例中浸胶烤箱的余热回收装置的主要部件连接结构示意图。图3为实施例中进风盒的顶板俯视结构示意图。图4为实施例中进风盒的断面结构示意图。图5为实施例中物料冷却风机的安装结构示意图。标号说明：1－进风机2－进风盒3－吸风盒4－抽风机5－排风管路6－浸胶烤箱7－网带8－出风口9－进风连接管10－L型连接管11－物料冷却风机12－支架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1和图2所示，本技术的浸胶烤箱的余热回收装置主要包括进风机1、进风盒2、吸风盒3、抽风机4和排风管路5。所述进风机1连接在进风盒2的一端部上，所述进风盒2设置在浸胶烤箱6出料口的网带7下侧，所述进风盒2的上表面均布有出风口8。所述吸风盒3设置在浸胶烤箱6出料口的网带7上侧，所述吸风盒3的下表面均布有吸风口，抽风机4和排风管路5依次连接在吸风盒3的一端部上，以便抽送浸胶烤箱6出料口及网带7上物料的余热。在本实施例中，本技术的余热回收装置还包括以下技术方案，具体为：如图1和图2所示，所述进风机1和抽风机4及排风管路5分别设置在进风盒2和吸风盒3的同一侧端部。如图2所示，所述进风机1经一进风连接管9与进风盒2的相应端部相连接，所述进风连接管9的一端截面为圆形，且与进风机的外壳相适应；所述进风连接管的另一端截面为矩形，且与进风盒的外形相适应。如图2所示，所述吸风盒经一L型连接管10抽风机与抽风机相连接，所述L型连接管10的水平段连接端口与吸风盒相连接；所述L型连接管的竖直段连接端口与抽风机相连接。如图2、图3和图4所示，所述进风盒2为矩形盒体，所述矩形盒体的顶板为波浪形顶板，所述波浪形顶板的每个外凸起部上均布有出风口8。所述出风口8为狭长的矩形出风口。同理，所述吸风盒为矩形盒体，所述矩形盒体的底板为波浪形底板，所述波浪形底板的每个内凹部上均布有吸风口。所述吸风口为狭长的矩形出风口。如图1和图5所示，所述浸胶烤箱6为隧道式烘干烤箱，所述隧道式烘干烤箱的输送带为网带7，所述网带向隧道式烘干烤箱的出料口外侧延伸一段，形成出料延伸段，所述余热回收装置设置在靠近出料口的出料延伸段上。所述出料延伸段上的后半段上方还设置有物料冷却风机11，所述物料冷却风机安装至支架12上。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸胶烤箱的余热回收装置，包括进风机、进风盒、吸风盒、抽风机和排风管路，其特征在于：所述进风机连接在进风盒的一端部上，所述进风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带下侧，所述进风盒的上表面均布有出风口；所述吸风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带上侧，所述吸风盒的下表面均布有吸风口，抽风机和排风管路依次连接在吸风盒的一端部上，以便抽送浸胶烤箱出料口及网带上物料的余热。

【技术特征摘要】
1.一种浸胶烤箱的余热回收装置，包括进风机、进风盒、吸风盒、抽风机和排风管路，其特征在于：所述进风机连接在进风盒的一端部上，所述进风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带下侧，所述进风盒的上表面均布有出风口；所述吸风盒设置在浸胶烤箱出料口的网带上侧，所述吸风盒的下表面均布有吸风口，抽风机和排风管路依次连接在吸风盒的一端部上，以便抽送浸胶烤箱出料口及网带上物料的余热。2.根据权利要求1所述的浸胶烤箱的余热回收装置，其特征在于：所述进风机和抽风机及排风管路分别设置在进风盒和吸风盒的同一侧端部。3.根据权利要求1所述的浸胶烤箱的余热回收装置，其特征在于：所述进风盒为矩形盒体，所述矩形盒体的顶板为波浪形顶板，所述波浪形顶板的每个外凸起部上均布有出风口。4.根据权利要求3所述的浸胶烤箱的余热回收装置，其特征在于：所述出风口为狭长的矩形出风口。5.根据权利要求1所述的浸胶烤箱的余热回收装置，其特征在于：所述吸风盒为矩形盒体，所述矩形盒体的底板为波浪形底板，所述波浪形底板的每个内凹部上均布有吸风口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加辉，肖桃元，李辉铭，
申请(专利权)人：福建武夷俊威净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35