本实用新型专利技术公开了一种水泥管生产线自动上模具装置，属于水泥管生产设备领域，其结构包括机架、主轴辊和芯轴模具，所述的机架的下部设置有主轴辊，主轴辊的两端安装在机架两侧的轴承座上，机架的一侧设置有电机及减速机总成，电机及减速机总成通过联轴器与主轴辊连接；两个轴承座的外侧设置有托架，托架上放置有芯轴模具；托架的底部通过连杆机构与翻转油缸连接。本实用新型专利技术的水泥管生产线自动上模具装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水泥管生产线自动上模具装置，属于水泥管生产设备领域，其结构包括机架、主轴辊和芯轴模具，所述的机架的下部设置有主轴辊，主轴辊的两端安装在机架两侧的轴承座上，机架的一侧设置有电机及减速机总成，电机及减速机总成通过联轴器与主轴辊连接；两个轴承座的外侧设置有托架，托架上放置有芯轴模具；托架的底部通过连杆机构与翻转油缸连接。本技术的水泥管生产线自动上模具装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。【专利说明】水泥管生产线自动上模具装置
本技术涉及水泥管生产设备领域，具体地说是水泥管生产线自动上模具装置。
技术介绍
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。目前，水泥管生产线中采用芯轴模具进行水泥管加工的工艺比较普遍，但是现有加工环节中，将芯轴模具送至主轴辊和压轴之间的工作主要是人工完成，需要4-6个人抬起芯轴模具送至加工位置，整个过程不但工人的劳动强度大，工作环境恶劣，而且由于人工搬运，经常会发生放置位置不准确，导致加工的管件不符合标准的情况发生，大大降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、操作使用方便的水泥管生产线自动上模具装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动上模具装置包括机架、主轴辊和芯轴模具，所述的机架的下部设置有主轴辊，主轴辊的两端安装在机架两侧的轴承座上，机架的一侧设置有电机及减速机总成，电机及减速机总成通过联轴器与主轴辊连接；两个轴承座的外侧设置有托架，托架上放置有芯轴模具；托架的底部通过连杆机构与翻转油缸连接。 所述的连杆机构由四根连杆构成，连杆之间通过铰链连接，前端的连杆通过铰链与翻转油缸连接，后端的连杆通过铰链与托架连接。 所述的主轴辊的上方设置有1-3个压紧轴，压紧轴的上方与至少一个压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架的顶部。 所述的托架的旋转圆心与主轴辊的旋转圆心相同。 本技术的水泥管生产线自动上模具装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作使用方便等特点，有效的提高了工作效率，降低了生产成本，而且大大改善了工作环境，降低了事故发生率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 附图1为水泥管生产线自动上模具装置的结构示意图。 附图2为附图1的侧视图。 图中:1、机架，2、主轴辊，3、轴承座，4、托架，5、芯轴模具，6、压紧油缸，7、联轴器， 8、电机及减速机总成，9、压紧轴，10、连杆机构，11、翻转油缸。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 本技术的水泥管生产线自动上模具装置，其结构包括机架1、主轴辊2和芯轴模具5，所述的机架I的下部设置有主轴辊2，主轴辊2的两端安装在机架I两侧的轴承座3上，机架I的一侧设置有电机及减速机总成8，电机及减速机总成8通过联轴器7与主轴辊2连接；主轴辊2的上方设置有I个压紧轴9，压紧轴9的上方与一个压紧油缸6连接，压紧油缸6安装在机架I的顶部；两个轴承座3的外侧设置有托架4，托架4的旋转圆心与主轴辊2的旋转圆心相同，托架4上放置有芯轴模具5 ;托架4的底部通过连杆机构10与翻转油缸11连接；连杆机构10由四根连杆构成，连杆之间通过铰链连接，前端的连杆通过铰链与翻转油缸11连接，后端的连杆通过铰链与托架4连接。 实施例2: 本技术的水泥管生产线自动上模具装置，其结构包括机架1、主轴辊2和芯轴模具5，所述的机架I的下部设置有主轴辊2，主轴辊2的两端安装在机架I两侧的轴承座3上，机架I的一侧设置有电机及减速机总成8，电机及减速机总成8通过联轴器7与主轴辊2连接；主轴辊2的上方设置有2个压紧轴9，压紧轴9的上方与两个压紧油缸6连接，压紧油缸6安装在机架I的顶部；两个轴承座3的外侧设置有托架4，托架4的旋转圆心与主轴辊2的旋转圆心相同，托架4上放置有芯轴模具5 ;托架4的底部通过连杆机构10与翻转油缸11连接；连杆机构10由四根连杆构成，连杆之间通过铰链连接，前端的连杆通过铰链与翻转油缸11连接，后端的连杆通过铰链与托架4连接。 实施例3: 本技术的水泥管生产线自动上模具装置，其结构包括机架1、主轴辊2和芯轴模具5，所述的机架I的下部设置有主轴辊2，主轴辊2的两端安装在机架I两侧的轴承座3上，机架I的一侧设置有电机及减速机总成8，电机及减速机总成8通过联轴器7与主轴辊2连接；主轴辊2的上方设置有3个压紧轴9，压紧轴9的上方与五个压紧油缸6连接，压紧油缸6安装在机架I的顶部；两个轴承座3的外侧设置有托架4，托架4的旋转圆心与主轴辊2的旋转圆心相同，托架4上放置有芯轴模具5 ;托架4的底部通过连杆机构10与翻转油缸11连接；连杆机构10由四根连杆构成，连杆之间通过铰链连接，前端的连杆通过铰链与翻转油缸11连接，后端的连杆通过铰链与托架4连接。 使用方法:当进行水泥管加工时，放置在托架4上的芯轴模具5，在托架4的作用下送至加工工位即可；托架4在连杆机构10和翻转油缸11的作用下旋转，将芯轴模具5送到主轴辊2和压紧轴9之间后，主轴辊2带动的水泥幕布会将水泥滚压在芯轴模具5上，最终形成水泥管。整个上模具的过程，只需要1-2个人在托架4旁边即可，大大降低了人工使用，减少了生产成本。 通过上面【具体实施方式】，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。【权利要求】1.水泥管生产线自动上模具装置，包括机架、主轴辊和芯轴模具，其特征在于，所述的机架的下部设置有主轴辊，主轴辊的两端安装在机架两侧的轴承座上，机架的一侧设置有电机及减速机总成，电机及减速机总成通过联轴器与主轴辊连接；两个轴承座的外侧设置有托架，托架上放置有芯轴模具；托架的底部通过连杆机构与翻转油缸连接。2.根据权利要求1所述的水泥管生产线自动上模具装置，其特征在于，所述的连杆机构由四根连杆构成，连杆之间通过铰链连接，前端的连杆通过铰链与翻转油缸连接，后端的连杆通过铰链与托架连接。3.根据权利要求1所述的水泥管生产线自动上模具装置，其特征在于，所述的主轴辊的上方设置有1-3个压紧轴，压紧轴的上方与至少一个压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架的顶部。4.根据权利要求1所述的水泥管生产线自动上模具装置，其特征在于，所述的托架的旋转圆心与主轴辊的旋转圆心相同。【文档编号】B28B17/00GK203994205SQ201420431588【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日 【专利技术者】张新龙 申请人:山东鑫隆管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
水泥管生产线自动上模具装置，包括机架、主轴辊和芯轴模具，其特征在于，所述的机架的下部设置有主轴辊，主轴辊的两端安装在机架两侧的轴承座上，机架的一侧设置有电机及减速机总成，电机及减速机总成通过联轴器与主轴辊连接；两个轴承座的外侧设置有托架，托架上放置有芯轴模具；托架的底部通过连杆机构与翻转油缸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：山东鑫隆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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