本实用新型专利技术属于建筑施工领域，涉及一种水泥调节筒模具，包括底盘，底盘顶部中间位置处设置有圆筒形外模及圆筒形内模，所述的圆筒形内模同心内置于圆筒形外模中，圆筒形外模与圆筒形内模之间的空间为预制水泥区域，其中，所述的圆筒形外模由向底盘顶部两端移动的组件组装而成，所述的圆筒形内模由向圆筒形内模中心移动的组件组装而成。本实用新型专利技术所具有的有益效果是：在制作预制水泥制品时，定位高度尺寸标准，圆筒形外模使用外模连接件，锁紧定位准确，圆筒形内模使用内模支撑锁紧定位准确，保证预制水泥制品尺寸的稳定性；模具使用过程中，预制件凝固后容易脱模，不会损坏预制件，操作简单，提高生产效率，单人操作即可。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工领域，涉及一种水泥调节筒模具。
技术介绍
在使用水泥锻造水泥件的加工过程中，成型模具是常用到的辅助装置，将半流体状的水泥灌入成型模具中，待水泥晾干后即可按照模具的空腔形状铸造成型，但是传统的成型模具不易脱模，或者在脱模的过程中容易损坏模型。在制备水泥调节筒预制件时，现有技术中一般采用组装模具，模具开启后组装麻烦，需要多人操作，效率不高，并且定位不准确，尺寸不标准，大大降低了生产效率，浪费了大量的人力物力成本。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供一种水泥调节筒模具，在生产预制水泥调节筒制品时具有尺寸更加标准、更加效率且质量更高的特点。本技术所述的一种水泥调节筒模具，其特征在于:包括底盘，底盘顶部中间位置处设置有圆筒形外模及圆筒形内模，所述的圆筒形内模同心内置于圆筒形外模中，圆筒形外模与圆筒形内模之间的空间为预制水泥区域，其中，所述的圆筒形外模由向底盘顶部两端移动的组件组装而成，所述的圆筒形内模由向圆筒形内模中心移动的组件组装而成。其中，优选方案如下:所述的底盘顶部两端分别设置有左侧导轨和右侧导轨，左侧导轨和右侧导轨上分别活动连接有左外模组件和右外模组件，所述的左外模组件和右外模组件相对运动且通过外模连接件闭合连接成圆筒形外模。所述的左外模组件可以在闭合位置处至底盘顶部左端进行滑动，所述的右外模组件可以在闭合位置处至底盘顶部右端进行滑动。所述的圆筒形内模由沿圆周方向的三部分组成，其中，一部分为固定部，另外两部分为移动部，所述的两移动部之间连接有内模支撑，所述的内模支撑焊接有六方转轴。用扳手旋转六方转轴，能够达到开合圆筒形内模的作用。所述的圆筒形外模与圆筒形内模之间的底盘顶部还设置有高度调节底板，高度调节底板通过自身的上下调节，实现对预制水泥制品的高度调节。采用上述技术方案，根据预制水泥制品高度，调节高度调节底板，用内模支撑合紧圆筒形内模，用外模连接件合紧圆筒形外模;灌注水泥制品，待预制水泥制品凝固后，将圆筒形外模开启，通过导轨将圆筒形外模的组件拉往底盘两端，然后人工旋转六方转轴将圆筒形内模收缩，使得圆筒形外模与圆筒形内模均离开与水泥的接触面，此时便可将水泥制品取出。本技术所具有的有益效果是:在制作预制水泥制品时，定位高度尺寸标准，圆筒形外模使用外模连接件，锁紧定位准确，圆筒形内模使用内模支撑锁紧定位准确，保证预制水泥制品尺寸的稳定性;模具使用过程中，预制件凝固后容易脱模，不会损坏预制件，操作简单，提高生产效率，单人操作即可。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态俯视图；图中:1、底盘2、圆筒形外模3、高度调节底板4、圆筒形内模5、内模支撑6、外模连接件7、左侧导轨8、右侧导轨9、左外模组件10、右外模组件。【具体实施方式】以下结合实施例和附图对本技术做进一步描述。实施例1:如图1和图2所示，一种水泥调节筒模具，包括底盘1，底盘I顶部中间位置处设置有圆筒形外模2及圆筒形内模4，所述的圆筒形内模4同心内置于圆筒形外模2中，圆筒形外模2与圆筒形内模4之间的空间为预制水泥区域，其中，所述的圆筒形外模2由向底盘I顶部两端移动的组件组装而成，所述的圆筒形内模4由向圆筒形内模4中心移动的组件组装而成。所述的底盘I顶部两端分别设置有左侧导轨7和右侧导轨8，左侧导轨7和右侧导轨8上分别活动连接有左外模组件9和右外模组件10，所述的左外模组件9和右外模组件10相对运动且通过外模连接件6闭合连接成圆筒形外模2。所述的左外模组件9可以在闭合位置处至底盘I顶部左端进行滑动，所述的右外模组件10可以在闭合位置处至底盘I顶部右端进行滑动。所述的圆筒形内模4由沿圆周方向的三部分组成，其中，一部分为固定部，另外两部分为移动部，所述的两移动部之间连接有内模支撑5，所述的内模支撑5焊接有六方转轴。用扳手旋转六方转轴，能够达到开合圆筒形内模的作用。所述的圆筒形外模2与圆筒形内模4之间的底盘I顶部还设置有高度调节底板3，高度调节底板3通过自身的上下调节，实现对预制水泥制品的高度调节。采用上述技术方案，根据预制水泥制品高度，调节高度调节底板3，用内模支撑5合紧圆筒形内模4，用外模连接件6合紧圆筒形外模2;灌注水泥制品，待预制水泥制品凝固后，将圆筒形外模2开启，通过导轨将圆筒形外模2的组件拉往底盘I两端，然后人工旋转六方转轴将圆筒形内模4收缩，使得圆筒形外模2与圆筒形内模4均离开与水泥的接触面，此时便可将水泥制品取出。【主权项】1.一种水泥调节筒模具，其特征在于:包括底盘，底盘顶部中间位置处设置有圆筒形外模及圆筒形内模，所述的圆筒形内模同心内置于圆筒形外模中，圆筒形外模与圆筒形内模之间的空间为预制水泥区域，其中，所述的圆筒形外模由向底盘顶部两端移动的组件组装而成，所述的圆筒形内模由向圆筒形内模中心移动的组件组装而成。2.根据权利要求1所述的一种水泥调节筒模具，其特征在于:所述的底盘顶部两端分别设置有左侧导轨和右侧导轨，左侧导轨和右侧导轨上分别活动连接有左外模组件和右外模组件，所述的左外模组件和右外模组件相对运动且通过外模连接件闭合连接成圆筒形外模。3.根据权利要求1所述的一种水泥调节筒模具，其特征在于:所述的圆筒形内模由沿圆周方向的三部分组成，其中，一部分为固定部，另外两部分为移动部，所述的两移动部之间连接有内模支撑，所述的内模支撑焊接有六方转轴。4.根据权利要求1所述的一种水泥调节筒模具，其特征在于:所述的圆筒形外模与圆筒形内模之间的底盘顶部还设置有高度调节底板。【专利摘要】本技术属于建筑施工领域，涉及一种水泥调节筒模具，包括底盘，底盘顶部中间位置处设置有圆筒形外模及圆筒形内模，所述的圆筒形内模同心内置于圆筒形外模中，圆筒形外模与圆筒形内模之间的空间为预制水泥区域，其中，所述的圆筒形外模由向底盘顶部两端移动的组件组装而成，所述的圆筒形内模由向圆筒形内模中心移动的组件组装而成。本技术所具有的有益效果是：在制作预制水泥制品时，定位高度尺寸标准，圆筒形外模使用外模连接件，锁紧定位准确，圆筒形内模使用内模支撑锁紧定位准确，保证预制水泥制品尺寸的稳定性；模具使用过程中，预制件凝固后容易脱模，不会损坏预制件，操作简单，提高生产效率，单人操作即可。【IPC分类】B28B21/76, B28B21/90, B28B21/82【公开号】CN205201784【申请号】CN201520989145【专利技术人】李风翥, 徐治武, 刘增喜 【申请人】青岛环球集团股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥调节筒模具，其特征在于：包括底盘，底盘顶部中间位置处设置有圆筒形外模及圆筒形内模，所述的圆筒形内模同心内置于圆筒形外模中，圆筒形外模与圆筒形内模之间的空间为预制水泥区域，其中，所述的圆筒形外模由向底盘顶部两端移动的组件组装而成，所述的圆筒形内模由向圆筒形内模中心移动的组件组装而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李风翥，徐治武，刘增喜，
申请(专利权)人：青岛环球集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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