组合式粗纱机制造技术

本实用新型专利技术提供了组合式粗纱机，包括动力输出机构和两套纺纱机构，动力输出机构的两端分别与纺纱机构连接成一体，动力输出机构具有两套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。动力输出机构还包括支撑架，支撑架的两端分别与纺纱机构连成一体，两套动力输出单体在支撑架上对称放置。该组合式粗纱机，具有两套纺纱机构，每套纺纱机构配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，互不影响，两套纺纱机构可分纺不同品种的粗纱，也可同时纺制同品种的粗纱；两套纺纱机构的锭数是原有粗纱机的两倍，可大幅提高粗纱机单机产量和生产效率，在分纺不同品种的粗纱时，动力输出单体独立带动一套纺纱机构，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
组合式粗纱机
本技术涉及粗纱机领域，具体涉及一种组合式粗纱机。
技术介绍
现有粗纱机的动力输出都是从一端开始的单边传动，即所谓的左右手车；随着细纱机长车和粗细连系统的普及应用，粗纱机锭数必须随之增加，对于超过200锭的单边传动型粗纱机而言，纺纱有很多局限性，诸如落纱时间不对应、长轴类传动头尾扭转不同步、多品种小批量以及色纺纱不适应等问题。而且，现有的一台粗纱机只能纺一种粗纱，无法分纺不同品种的粗纱，如需要同时纺出不同品种的粗纱需要利用多台粗纱机，不仅占地面积大，且人员操作不便，生产效率低。因此，需要设计一种能同时分纺多个品种粗纱的粗纱机。
技术实现思路
针对现有的多锭数单边传动型粗纱机存在的落纱时间不对应、长轴类传动头尾扭转不同步、色纺纱不适应及无法分纺不同品种的粗纱的问题，本技术的第一目的是提供了一种组合式粗纱机。本技术采用以下的技术方案：组合式粗纱机，包括动力输出机构和两套纺纱机构，所述动力输出机构的两端分别与纺纱机构连接成一体；所述动力输出机构具有两套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。优选地，所述动力输出机构还包括支撑架，支撑架的两端分别与纺纱机构连成一体。优选地，两套动力输出单体在支撑架上对称放置，所述动力输出单体包括牵伸传动装置、锭翼加捻传动装置、龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置，牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。优选地，两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，两个龙筋升降驱动装置和两个卷绕传动装置均对称地安装在支撑架的下部。优选地，两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。本技术的第二目的是提供一种组合式粗纱机。组合式粗纱机，包括两套动力输出机构和两套纺纱机构，两套纺纱机构分为第一纺纱机构和第二纺纱机构，第一纺纱机构的右端与第二纺纱机构的左端连接成一体，第一纺纱机构的左端与一套动力输出机构相连，第二纺纱机构的右端与另一套动力输出机构相连；所述动力输出机构具有一套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。优选地，所述动力输出机构还包括支撑架，支撑架的一端与纺纱机构连成一体。优选地，所述动力输出单体设置在支撑架上，动力输出单体包括牵伸传动装置、锭翼加捻传动装置、龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置，牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。优选地，所述牵伸传动装置安装在支撑架的上部，锭翼加捻传动装置安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置均安装在支撑架的下部。优选地，所述牵伸传动装置安装在支撑架的上部，锭翼加捻传动装置安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。本技术具有的有益效果是：本技术提供的组合式粗纱机，具有两套纺纱机构，每套纺纱机构配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，互不影响，两套纺纱机构可分纺不同品种的粗纱，也可同时纺制同品种的粗纱；两套纺纱机构的锭数是原有粗纱机的两倍，可大幅提高粗纱机单机产量和生产效率；该组合式粗纱机，能在满足锭数的同时，有效解决动力传动部分的扭矩大、控制困难的问题，保证各锭位运转的同步性；在分纺不同品种的粗纱时，动力输出单体独立带动一套纺纱机构，稳定性好，可有效保证纺纱质量。本技术在现有技术基础上进行改进，因此维护维修方便，故障率低。附图说明图1为实施例1的组合式粗纱机的结构示意图。图2为实施例2的组合式粗纱机的结构示意图。图3为实施例3的组合式粗纱机的结构示意图。图4为实施例4的组合式粗纱机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体的说明：实施例1结合图1，组合式粗纱机，包括动力输出机构1和两套纺纱机构2，动力输出机构1的两端分别与纺纱机构2连接成一体。动力输出机构1具有两套动力输出单体，一套纺纱机构2适配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，两个动力输出单体相互独立，互不影响。动力输出机构还包括支撑架3，支撑架3的两端分别与纺纱机构连成一体。两套动力输出单体在支撑架上对称放置，动力输出单体包括牵伸传动装置4、锭翼加捻传动装置5、龙筋升降驱动装置6和卷绕传动装置7。两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，两个龙筋升降驱动装置和两个卷绕传动装置均对称地安装在支撑架的下部。牵伸传动装置内的电机通过同步带，带动传动轴带动罗拉运转，达到棉纱牵伸的目的。锭翼加捻传动装置内的电机通过同步带，带动轴运转，通过固定在轴上的齿轮驱动固定在锭翼上的齿轮，来带动锭翼旋转，达到加捻的目的。龙筋升降驱动装置内的电机通过同步带带动减速机运转，从而将动力传至轴，然后通过固定在轴上的齿轮带动升降齿条运动，实现下龙筋的上下运动。卷绕传动装置内的电机带动同步带带动万向轴旋转，从而带动下龙筋传动轴旋转，通过固定在下龙筋传动轴上的齿轮驱动筒管齿轮运转，从而使筒管作高速旋转，达到纱线卷绕的目的。组合式粗纱机还包括下龙筋移出装置8、落纱架升降装置9和钢带回转装置10。下龙筋移出装置内的移出电机驱动轴旋转，通过固定在轴上的齿轮驱动固定在移出小车上的齿条，使移出小车在落纱时，能够带动下龙筋板整体移出，达到落纱的要求。落纱架升降装置内的电机带动轴旋转，通过固定在轴上的轮的卷绕，通过吊带实现落纱架的上下运动，从而实现落纱的要求。钢带回转装置内有独立的电机带动，分布于纺纱机构的侧部。实施例2结合图2，组合式粗纱机，包括动力输出机构1和两套纺纱机构2，动力输出机构1的两端分别与纺纱机构2连接成一体。动力输出机构1具有两套动力输出单体，一套纺纱机构2适配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，两个动力输出单体相互独立，互不影响。动力输出机构还包括支撑架3，支撑架3的两端分别与纺纱机构连成一体。两套动力输出单体在支撑架上对称放置，动力输出单体包括牵伸传动装置4、锭翼加捻传动装置5、龙筋升降驱动装置6和卷绕传动装置7。牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。组合式粗纱机还包括下龙筋移出装置8、落纱架升降装置9和钢带回转装置10。实施例3结合图3，组合式粗纱机，包括两套动力输出机构1和两套纺纱机构2，两套纺纱机构分为第一纺纱机构21和第二纺纱机构22，第一纺纱机构21的右端与第二纺纱机构22的左端连接成一体，第一纺纱机构的左端与一套动力输出机构相连，第二纺纱机构的右端与另一套动力输出机构相连。动力输出机构具有一套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式粗纱机，其特征在于，包括动力输出机构和两套纺纱机构，所述动力输出机构的两端分别与纺纱机构连接成一体；所述动力输出机构具有两套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。

【技术特征摘要】
1.组合式粗纱机，其特征在于，包括动力输出机构和两套纺纱机构，所述动力输出机构的两端分别与纺纱机构连接成一体；所述动力输出机构具有两套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。2.根据权利要求1所述的组合式粗纱机，其特征在于，所述动力输出机构还包括支撑架，支撑架的两端分别与纺纱机构连成一体。3.根据权利要求2所述的组合式粗纱机，其特征在于，两套动力输出单体在支撑架上对称放置，所述动力输出单体包括牵伸传动装置、锭翼加捻传动装置、龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置，牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。4.根据权利要求3所述的组合式粗纱机，其特征在于，两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，两个龙筋升降驱动装置和两个卷绕传动装置均对称地安装在支撑架的下部。5.根据权利要求3所述的组合式粗纱机，其特征在于，两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。6.组合式粗纱机，其特征在于，包括两套动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建霞，管阳春，孙旭，王震，任义利，徐先晓，张磊，张金伦，
申请(专利权)人：青岛环球集团股份有限公司，赛特环球机械青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37