本发明专利技术涉及一种新型粗纱管尾纱清除设备，该设备包括粗纱管拔插装置(1)、毛刷清除装置(2)和尾纱收集装置(3)，粗纱管拔插装置(1)包括拔插杆(4)、拔插杆旋转机构(5)和拔插杆升降机构(6)，毛刷清除装置(2)包括清洁毛刷(7)、毛刷旋转机构(8)和毛刷横动机构(9)，尾纱收集装置(3)包括吸风管(10)、吸风机(11)和尾纱收集箱(12)，该设备可实现粗纱管尾纱的自动化清除，节省人工，降低劳动强度，提高工作效率，该设备尾纱清除彻底，使用能耗低，可应用于粗细联设备中，可流水化作业，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型粗纱管尾纱清除设备
本专利技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种新型粗纱管尾纱清除设备。
技术介绍
现在的纺纱流程中，粗纱管是在细纱机和粗纱机之间来回循环使用的，细纱机纺纱完成后，从细纱机上退下的粗纱管需要运送至粗纱机以供粗纱机使用，细纱机上退下的粗纱管上会留有剩余的尾纱，如尾纱不清除会影响粗纱机的使用。纺织厂一般采用人工手动清除粗纱管尾纱，在细纱机纺纱完成后，纺纱工将粗纱管取下堆放在一起，用刮刀或辅助除尾纱机械，手工清除粗纱管尾纱，人工手动清除粗纱管尾纱，不仅工人工作强度大，工作效率低，容易刮花并损坏粗纱管，粗纱管的流通使用量大，并且不能适用于粗细联设备。因此，为了提高工作效率，为了提高自动化水平，现有纺织机械制造企业都在研发设计粗纱管尾纱清除设备，现有，申请号为201510561552.4的专利申请公开了一种粗纱尾纱处理装置，该装置采用筒管升降传动装置、吸嘴升降传动装置、清洁装置及压盖装置的组合，可将吊锭机吊来的粗纱管自动清除尾纱，用于替代人工清除粗纱管上尾纱的方式，但是，该装置结构非常复杂，制作成本较高，尾纱清除的过程中，粗纱管未从吊锭上取下，清除的过程会造成吊锭的晃动，长此以往导致吊锭输送链的变形；此外，缠绕在粗纱管上部绒带位置处的尾纱往往不被清除，尾纱清除不彻底，依然会影响后期粗纱的卷绕。另有，申请号为201620024141.1的专利申请公开了一种纱管尾纱处理设备，该设备采用交换机和尾纱清除装置的组合，替代人工清除粗纱管上尾纱，交换机将带有尾纱的粗纱管带至尾纱清除装置的下方，吸风机开始工作，同时位于罩管上的多个喷气管开始向斜上方吹气，在吸风机和喷气管的双重作用下，将尾纱从粗纱管上退绕脱落下来，收集在尾纱收集箱中，该设备是利用吸风机的吸风作用和压缩喷气的吹风作用清除尾纱，但是，该设备在实际应用时，消耗的吸风风量和压缩空气量非常大，需要大功率的吸风电机和空气压缩机，能耗大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型粗纱管尾纱清除设备，实现粗纱管尾纱的自动化清除，节省人工，降低劳动强度，提高工作效率，该设备尾纱清除彻底，使用能耗低，可应用于粗细联设备中，可流水化作业，自动化程度高。本专利技术采用的技术方案是：一种新型粗纱管尾纱清除设备，包括粗纱管拔插装置1、毛刷清除装置2和尾纱收集装置3，粗纱管拔插装置1包括拔插杆4、设置在拔插杆4下端的拔插杆旋转机构5和带动拔插杆4上下运动的拔插杆升降机构6，毛刷清除装置2包括清洁毛刷7、设置在清洁毛刷7上端的毛刷旋转机构8和带动清洁毛刷7左右水平运动的毛刷横动机构9，尾纱收集装置3包括吸风管10、设置在吸风管10末端的吸风机11和尾纱收集箱12，拔插杆4与清洁毛刷7平行设置，一个拔插杆4对应一个清洁毛刷7，吸风管10设置在清洁毛刷7的下方，清洁毛刷7包括毛刷轴25和刷丝26，刷丝26呈螺旋状设置在毛刷轴25的外圆柱面上，清洁毛刷7的外围设置有半开口罩管27，其开口朝向拔插杆4。所述的清洁毛刷7的旋转方向与刷丝26的螺旋旋向有对应关系，刷丝26的螺旋旋向为右旋时，清洁毛刷7的旋转方向为顺时针，刷丝26的螺旋旋向为左旋时，清洁毛刷7的旋转方向为逆时针，所述的拔插杆4的旋转方向与清洁毛刷7的旋转方向相同。所述的拔插杆旋转机构5包括拔插杆安装座13、拔插杆旋转驱动电机14，拔插杆旋转驱动电机14固定安装在拔插杆安装座13上，拔插杆旋转驱动电机14的输出轴与拔插杆4相连接，拔插杆升降机构6包括升降滑块15、升降导向滑轨16、升降传动机构17和升降驱动电机18，升降滑块15与拔插杆安装座13固定连接，升降滑块15套装在升降导向滑轨16上，升降驱动电机18通过升降传动机构17与升降滑块15相连接。所述的毛刷旋转机构8包括毛刷安装座19、毛刷旋转驱动电机20，毛刷旋转驱动电机20固定安装在毛刷安装座19上，毛刷旋转驱动电机20的输出轴与清洁毛刷7相连接，毛刷横动机构9包括横动滑块21、横动导向滑轨22、横动传动机构23和横动驱动电机24，横动滑块21与毛刷安装座19固定连接，横动滑块21套装在横动导向滑轨22上，横动驱动电机24通过横动传动机构23与横动滑块21相连接。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：实现粗纱管尾纱的自动化清除，节省人工，降低劳动强度，提高工作效率，该设备尾纱清除彻底，使用能耗低，可应用于粗细联设备中，可流水化作业，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术中粗纱管拔插装置的结构示意图，图3为本专利技术中毛刷清除装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2和图3所示，一种新型粗纱管尾纱清除设备，包括粗纱管拔插装置1、毛刷清除装置2和尾纱收集装置3，粗纱管拔插装置1包括拔插杆4、设置在拔插杆4下端的拔插杆旋转机构5和带动拔插杆4上下运动的拔插杆升降机构6，毛刷清除装置2包括清洁毛刷7、设置在清洁毛刷7上端的毛刷旋转机构8和带动清洁毛刷7左右水平运动的毛刷横动机构9，尾纱收集装置3包括吸风管10、设置在吸风管10末端的吸风机11和尾纱收集箱12，拔插杆4与清洁毛刷7平行设置，一个拔插杆4对应一个清洁毛刷7，吸风管10设置在清洁毛刷7的下方，清洁毛刷7包括毛刷轴25和刷丝26，刷丝26呈螺旋状设置在毛刷轴25的外圆柱面上，清洁毛刷7的外围设置有半开口罩管27，其开口朝向拔插杆4。所述的清洁毛刷7的旋转方向与刷丝26的螺旋旋向有对应关系，刷丝26的螺旋旋向为右旋，清洁毛刷7的旋转方向为顺时针，所述的拔插杆4的旋转方向与清洁毛刷7的旋转方向相同，拔插杆4的旋转方向同为顺时针，同向旋转有利于对粗纱管尾纱的清除。所述的拔插杆旋转机构5包括拔插杆安装座13、拔插杆旋转驱动电机14，拔插杆旋转驱动电机14固定安装在拔插杆安装座13上，拔插杆旋转驱动电机14的输出轴与拔插杆4相连接，拔插杆升降机构6包括升降滑块15、升降导向滑轨16、升降传动机构17和升降驱动电机18，升降滑块15与拔插杆安装座13固定连接，升降滑块15套装在升降导向滑轨16上，升降驱动电机18通过升降传动机构17与升降滑块15相连接，升降传动机构17为带传动机构，包括驱动轮、传动带和从动轮，驱动轮安装在升降驱动电机18的输出轴上，从动轮安装在机架上，并可以活动调节，用于调节传动带的张力，升降滑块15与传动带连接。所述的毛刷旋转机构8包括毛刷安装座19、毛刷旋转驱动电机20，毛刷旋转驱动电机20固定安装在毛刷安装座19上，毛刷旋转驱动电机20的输出轴与清洁毛刷7相连接，毛刷横动机构9包括横动滑块21、横动导向滑轨22、横动传动机构23和横动驱动电机24，横动滑块21与毛刷安装座19固定连接，横动滑块21套装在横动导向滑轨22上，横动驱动电机24通过横动传动机构23与横动滑块21相连接，横动传动机构23为带传动机构，包括驱动轮、传动带和从动轮，驱动轮安装在横动驱动电机24的输出轴上，从动轮安装在机架上，并可以活动调节，用于调节传动带的张力，横动滑块21与传动带连接。需要说明的是，所述的升降传动机构和横动传动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型粗纱管尾纱清除设备，其特征在于，包括粗纱管拔插装置(1)、毛刷清除装置(2)和尾纱收集装置(3)，粗纱管拔插装置(1)包括拔插杆(4)、设置在拔插杆(4)下端的拔插杆旋转机构(5)和带动拔插杆(4)上下运动的拔插杆升降机构(6)，毛刷清除装置(2)包括清洁毛刷(7)、设置在清洁毛刷(7)上端的毛刷旋转机构(8)和带动清洁毛刷(7)左右水平运动的毛刷横动机构(9)，尾纱收集装置(3)包括吸风管(10)、设置在吸风管(10)末端的吸风机(11)和尾纱收集箱(12)，拔插杆(4)与清洁毛刷(7)平行设置，一个拔插杆(4)对应一个清洁毛刷(7)，吸风管(10)设置在清洁毛刷(7)的下方，清洁毛刷(7)包括毛刷轴(25)和刷丝(26)，刷丝(26)呈螺旋状设置在毛刷轴(25)的外圆柱面上，清洁毛刷(7)的外围设置有半开口罩管(27)，其开口朝向拔插杆(4)。
【技术特征摘要】
1.一种新型粗纱管尾纱清除设备，其特征在于，包括粗纱管拔插装置(1)、毛刷清除装置(2)和尾纱收集装置(3)，粗纱管拔插装置(1)包括拔插杆(4)、设置在拔插杆(4)下端的拔插杆旋转机构(5)和带动拔插杆(4)上下运动的拔插杆升降机构(6)，毛刷清除装置(2)包括清洁毛刷(7)、设置在清洁毛刷(7)上端的毛刷旋转机构(8)和带动清洁毛刷(7)左右水平运动的毛刷横动机构(9)，尾纱收集装置(3)包括吸风管(10)、设置在吸风管(10)末端的吸风机(11)和尾纱收集箱(12)，拔插杆(4)与清洁毛刷(7)平行设置，一个拔插杆(4)对应一个清洁毛刷(7)，吸风管(10)设置在清洁毛刷(7)的下方，清洁毛刷(7)包括毛刷轴(25)和刷丝(26)，刷丝(26)呈螺旋状设置在毛刷轴(25)的外圆柱面上，清洁毛刷(7)的外围设置有半开口罩管(27)，其开口朝向拔插杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型粗纱管尾纱清除设备，其特征在于，所述的清洁毛刷(7)的旋转方向与刷丝(26)的螺旋旋向有对应关系，刷丝(26)的螺旋旋向为右旋时，清洁毛刷(7)的旋转方向为顺时针，刷丝(26)的螺旋旋向为左旋时，清洁毛刷(7)的旋转方向为逆时针，所述的拔插杆(4)的旋转方向与清洁毛刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕海生，朱建中，刘国红，
申请(专利权)人：晋中华润机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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