一种自动换纱锭细纱机、方法和应用技术

本发明专利技术公开了自动换纱锭细纱机,包括背板；背板的一侧设有储物箱；背板的另一侧设有控制柜；储物箱的一侧连接驱动柜；背板在所述储物柜与驱动柜之间的位置安装有直线滑轨；直线滑轨的下侧设有辅助导轨；直线滑轨上连接有垫板；垫板的正面安装有轴箱；轴箱的一侧设有旋转电机；轴箱另一侧连接有丝杠；丝杠的另一端安装有挡块；垫板在直线滑轨相对的位置安装有直线电机；垫板在所述轴箱的两侧分别安装有三个光线传感器发生器与光线传感器接收器；控制柜的正面上部设有显示屏；旋转电机的一侧设有卡盘座；丝杠的下侧设有导向槽；导向槽内部在丝杠与轴箱的交接位置安装有调节式挡板；本发明专利技术采用传感器数据采集，实现自动换纱锭。

A method for automatic spindle spinning machine, and Application

The present invention discloses automatic spindle spinning machine, which comprises a back plate; one side of the backplane is provided with a storage box; the other side of the backplane is provided with a control cabinet; one side of the storage tank is connected with the driving cabinet; back between the locker and drive cabinet is arranged below the linear slide; linear slide with auxiliary linear slide rail; connected with the plate; plate arranged on the front side of a box; box is arranged on one side of the rotary motor axle; the other side is connected with the screw screw; the other end is provided with a baffle plate; the straight line slide way is arranged at the position relative to the linear motor; the plate on both sides of the box are respectively provided with three light sensor and light generator the sensor receiver; the upper front control cabinet is provided with a display screen; one side rotary motor is provided with a chuck seat; the screw is arranged on the lower side of the guide groove; the guide groove inside Transfer position box is provided with an adjusting screw and a baffle; the invention adopts the sensor data acquisition, automatic change of spindles.

【技术实现步骤摘要】
一种自动换纱锭细纱机、方法和应用
本专利技术涉及纺织机械
，具体为自动换纱锭细纱机。
技术介绍
随着中国经济持续快速增长，纺织行业也在迅速发展，纺织产品的需求量是与日俱增，与此同时，对其质量的要求也是日渐提高。而衡量一个纺织厂的规模的标准与纺织机器的数量息息相关，加工效率与自动化程度更是密不可分的。传统的纺织行业所用到的纺纱机，因其过多耗费人工，劳动强度大，为充分满足市场需求，为企业创造更多效益提高生产效率，需要一种自动换纱锭细纱机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自动换纱锭细纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动换纱锭细纱机，包括背板；所述的背板的一侧设有储物箱；所述的背板的另一侧设有控制柜；所述的储物箱的一侧连接驱动柜；所述的驱动柜的顶面设置有警示灯；所述的背板在所述储物柜与驱动柜之间的位置安装有直线滑轨；所述的直线滑轨的下侧设有辅助导轨；所述的直线滑轨上连接有垫板；所述的垫板的正面安装有轴箱；所述的轴箱的一侧设有旋转电机；所述的轴箱另一侧连接有丝杠；所述的丝杠的另一端安装有挡块；所述的垫板在直线滑轨相对的位置安装有直线电机；所述的垫板在所述轴箱的两侧分别安装有三个光线传感器发生器与光线传感器接收器；所述的控制柜的正面上部设有显示屏；所述的控制柜的顶面安装有排气管；所述的排气管与控制柜内部相通；所述的旋转电机的一侧设有卡盘座；所述的丝杠的下侧设有导向槽；所述的导向槽内部在丝杠与轴箱的交接位置安装有调节式挡板。优选的，所述的储物箱的底面连接有支撑腿；所述的控制柜的底面连接有另一支撑腿；所述的储物箱的正面一侧设有把手；所述的挡块背面与垫板相连接。优选的，一个所述的光线传感器发生器以及与其位置相对的光线传感器接收器组成一对传感器组，所述的轴箱两侧均匀分布有三对传感器组。优选的，所述的显示屏的下侧设有电源键；所述的电源键的一侧安装有旋转电机开关；所述的旋转电机开关的下侧设有传感器开关；所述的电源键的下侧设置有直线电机开关；所述的直线电机开关与直线电机电路相关联；所述的传感器开关与所述传感器组电路相关联；所述的旋转电机开关与旋转电机电路相关联。优选的，所述的卡盘座的顶面设有三个卡爪导槽，三个所述的卡爪导槽中分别安装有一个卡爪；所述的卡盘座的一侧弧面设有旋钮。优选的，所述的调节式挡板的一侧上部安装有辅助环垫片；所述的辅助环垫片表面连接有辅助环；所述的辅助环顶面设有旋转轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用三对光线传感器，通过对不同位置缠绕线体厚度的检测，并将实时监测的情况反馈给控制箱，来确定绕线量是否均匀且足量，达到换纱锭的标准；采用驱动柜控制整体在直线导轨上的平移，完成纱锭位置的更替，同时，电机控制纱锭纵向的移动和纱锭轴的旋转，使得能够在整个轴上均匀分布，以达到充分提高空间利用率的目的，操作也比较简单，并且增加了该装置的适用范围，提高了工作效率；底座的纵向移动采用丝杠传动，传动稳定且电机速度、方向可调，可控能力强，移动范围较大，可进一步提高生产量；采用调节式挡板，安装和工作完成后的脱落，以及在工作过程中起到的辅助支撑作用，很好的完成了减少安装和取纱锭的时间和工作时夹紧纱锭的任务，提高集成化程度，提高加工效率；采用控制柜控制，减少人员与材料的接触，避免对传感器造成的损坏，另一方面也提高了自动化程度，减少相对工作时间，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术卡盘座局部示意图；图3为本专利技术调节式挡板局部示意图。图中：1、支撑腿；2、储物箱；3、驱动柜；4.把手；5、警示灯；6、背板；7、排气管；8、控制柜；9、显示屏；10、电源键；11、旋转电机开关；12、直线电机开关；13、传感器开关；14、直线滑轨；15、辅助导轨；16、垫板；17、直线电机；18、旋转电机；19、轴箱；20、光线传感器发生器；21、光线传感器接收器；22、丝杠；23、挡块；24、旋钮；25、卡爪；26、卡盘座；27、卡爪导槽；28、导向槽；29、调节式挡板；30、辅助环垫片；31、辅助环；32、旋转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种自动换纱锭细纱机，包括背板6；所述的背板6的一侧设有储物箱2；所述的背板6的另一侧设有控制柜8；所述的储物箱2的一侧连接驱动柜3；所述的驱动柜3的顶面设置有警示灯5；所述的背板6在所述储物柜与驱动柜3之间的位置安装有直线滑轨14；所述的直线滑轨14的下侧设有辅助导轨15；所述的直线滑轨14上连接有垫板16；所述的垫板16的正面安装有轴箱19；所述的轴箱19的一侧设有旋转电机18；所述的轴箱19另一侧连接有丝杠22；所述的丝杠22的另一端安装有挡块23；所述的垫板16在直线滑轨14相对的位置安装有直线电机17；所述的垫板16在所述轴箱19的两侧分别安装有三个光线传感器发生器20与光线传感器接收器21；所述的控制柜8的正面上部设有显示屏9；所述的控制柜8的顶面安装有排气管7；所述的排气管7与控制柜8内部相通；所述的旋转电机18的一侧设有卡盘座26；所述的丝杠22的下侧设有导向槽28；所述的导向槽28内部在丝杠22与轴箱19的交接位置安装有调节式挡板29；所述的储物箱2的底面连接有支撑腿1；所述的控制柜8的底面连接有另一支撑腿1；所述的储物箱2的正面一侧设有把手4；所述的挡块23背面与垫板16相连接；一个所述的光线传感器发生器20以及与其位置相对的光线传感器接收器21组成一对传感器组，所述的轴箱19两侧均匀分布有三对传感器组；所述的显示屏9的下侧设有电源键10；所述的电源键10的一侧安装有旋转电机开关11；所述的旋转电机开关11的下侧设有传感器开关13；所述的电源键10的下侧设置有直线电机开关12；所述的直线电机开关12与直线电机17电路相关联；所述的传感器开关13与所述传感器组电路相关联；所述的旋转电机开关11与旋转电机18电路相关联；所述的卡盘座26的顶面设有三个卡爪导槽27，三个所述的卡爪导槽27中分别安装有一个卡爪25；所述的卡盘座26的一侧弧面设有旋钮24；所述的调节式挡板29的一侧上部安装有辅助环31垫片30；所述的辅助环31垫片30表面连接有辅助环31；所述的辅助环31顶面设有旋转轴32。本专利技术在具体实施时，首先操作者将控制柜8打开，警示灯5处于待机状态，控制柜8将卡盘座26调节到人员可操作的位置，通过移动调节式挡板29的位置，此时，辅助环31处于打开状态，将卡爪25同轴的纵向位置空开后，将空纱锭放置在卡盘座26上，转动卡盘座26上的旋钮24，使卡爪25将空纱锭卡紧，通过控制柜8将调节式挡板29移动回原位，此时，控制辅助环31夹紧，调整直线电机17和旋转电机18，将纱锭处于靠近驱动柜3一侧的中上部的位置，避免因开机电机正反转方向有误，引起纱线受力不均出现断线的问题，打开自动工作状态，三对传感组打开，旋转电机18带动卡盘座26进行旋转，空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换纱锭细纱机，其特征在于：包括背板(6)；所述的背板(6)的一侧设有储物箱(2)；所述的背板(6)的另一侧设有控制柜(8)；所述的储物箱(2)的一侧连接驱动柜(3)；所述的驱动柜(3)的顶面设置有警示灯(5)；所述的背板(6)在所述储物柜与驱动柜(3)之间的位置安装有直线滑轨(14)；所述的直线滑轨(14)的下侧设有辅助导轨(15)；所述的直线滑轨(14)上连接有垫板(16)；所述的垫板(16)的正面安装有轴箱(19)；所述的轴箱(19)的一侧设有旋转电机(18)；所述的轴箱(19)另一侧连接有丝杠(22)；所述的丝杠(22)的另一端安装有挡块(23)；所述的垫板(16)在直线滑轨(14)相对的位置安装有直线电机(17)；所述的垫板(16)在所述轴箱(19)的两侧分别安装有三个光线传感器发生器(20)与光线传感器接收器(21)；所述的控制柜(8)的正面上部设有显示屏(9)；所述的控制柜(8)的顶面安装有排气管(7)；所述的排气管(7)与控制柜(8)内部相通；所述的旋转电机(18)的一侧设有卡盘座(26)；所述的丝杠(22)的下侧设有导向槽(28)；所述的导向槽(28)内部在丝杠(22)与轴箱(19)的交接位置安装有调节式挡板(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动换纱锭细纱机，其特征在于：包括背板(6)；所述的背板(6)的一侧设有储物箱(2)；所述的背板(6)的另一侧设有控制柜(8)；所述的储物箱(2)的一侧连接驱动柜(3)；所述的驱动柜(3)的顶面设置有警示灯(5)；所述的背板(6)在所述储物柜与驱动柜(3)之间的位置安装有直线滑轨(14)；所述的直线滑轨(14)的下侧设有辅助导轨(15)；所述的直线滑轨(14)上连接有垫板(16)；所述的垫板(16)的正面安装有轴箱(19)；所述的轴箱(19)的一侧设有旋转电机(18)；所述的轴箱(19)另一侧连接有丝杠(22)；所述的丝杠(22)的另一端安装有挡块(23)；所述的垫板(16)在直线滑轨(14)相对的位置安装有直线电机(17)；所述的垫板(16)在所述轴箱(19)的两侧分别安装有三个光线传感器发生器(20)与光线传感器接收器(21)；所述的控制柜(8)的正面上部设有显示屏(9)；所述的控制柜(8)的顶面安装有排气管(7)；所述的排气管(7)与控制柜(8)内部相通；所述的旋转电机(18)的一侧设有卡盘座(26)；所述的丝杠(22)的下侧设有导向槽(28)；所述的导向槽(28)内部在丝杠(22)与轴箱(19)的交接位置安装有调节式挡板(29)。2.根据权利要求1所述的一种自动换纱锭细纱机，其特征在于：所述的储物箱(2)的底面连接有支撑腿(1)；所述的控制柜(8)的底面连接有另一支撑腿(1)；所述的储物箱(2)的正面一侧设有把手(4)；所述的挡块(23)背面与垫板(16)相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动换纱锭细纱机，其特征在于：一个所述的光线传感器发生器(20)以及与其位置相对的光线传感器接收器(21)组成一对传感器组，所述的轴箱(19)两侧均匀分布有三对传感器组。4.根据权利要求1或3所述的一种自动换纱锭细纱机，其特征在于：所述的显示屏(9)的下侧设有电源键(10)；所述的电源键(10)的一侧安装有旋转电机开关(11)；所述的旋转电机开关(11)的下侧设有传感器开关(13)；所述的电源键(10)的下侧设置有直线电机开关(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，
申请(专利权)人：福建省长乐市长源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35