光杆集体落纱棉纺锭子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光杆集体落纱棉纺锭子，它包括锭杆和锭盘，锭盘固定套装于锭杆上，锭杆的上端为锥杆段，所述锭盘上设有纱管支承面，在锭盘上还设置有支持器；所述支持器位于纱管支承面的上方。距所述纱管支承面上方177mm锥杆段处的锥杆外径d=6.00mm‑6.15mm，该锥杆段的锥度为1/（16‑20）。所述锭盘上安装有割纱器，该割纱器包括割纱刀片以及将割纱刀片固定于锭盘上的割纱刀片座，所述纱管支承面位于割纱刀片座的上平面。该锭子高速旋转稳定性好，拔管力度均匀、改造成本低，且不更换纱管，能够满锭子的高速化和自动集体落纱要求。

【技术实现步骤摘要】
光杆集体落纱棉纺锭子
本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种能用环锭细纱机自动集体落纱的光杆锭子。
技术介绍
环锭纺纱能提供最高的原料利用率、最大的适纺范围以及不可比拟的纺纱质量，在纺织生产中占有绝对的主导地位，环锭纱占世界纺纱总量的80%以上。而棉纺锭子又是环锭细纱机上加捻卷绕的主要部件，纺纱企业均以拥有细纱锭子的数量来衡量其设备规模和生产能力，细纱锭子的性能、数量和转速与纺纱企业的生产效率、能耗水平和自动化程度直接关联。棉纱锭子按其杆盘结构主要分为光杆锭子和铝套管锭子，光杆锭子在纺纱企业具有极其庞大的使用量，国内环锭细纱机仍普遍使用光杆锭子。应用光杆锭子进行纺纱时，纱管与杆盘之间通过锭杆上端的5.5/100的圆锥面及纱管管芯处也是5.5/100的锥孔面相结合；纱管大都采用符合FZ/T9308-1991标准的棉纺用塑料经纱管。纺纱时锭杆通过与纱管上端的锥面配合产生静摩擦力而带动纱管高速回转，为了保证锭杆与纱管锥面之间具有足够的摩擦力，在往锭子上装空纱管时需要用一定的力下压纱管，当满纱管从锭子上取下纱管时，就需要克服纱管管芯与锭锥面间的静摩擦力，如果静摩擦力太大就会引起拔管困难，而静摩擦力过小又会出现跳管现象，这种静摩擦力差异所引起的拔管力度波动使得现有的光杆锭子不能应用于细纱机的自动落纱。同时也由于纱管的下端底面与锭盘之间保持一定距离，纱管下端底面实际上是处于一种悬空状态；且下端孔与锭盘之间保持着间隙配合，故光杆锭子主要靠锭子上端锥面摩擦带动纱管旋转，而该摩擦锥面又离锭座支撑相对较远，影响锭子的高速旋转稳定性。因此，现有光杆锭子不适应高速纺纱和自动集体落纱。铝套管锭子的铝杆比光杆锭子的锭杆粗得多，铝套管锭子对纱管的支撑形式也进行了革新性改进，铝套管锭子在其铝套管的上端采用3只支持器支撑纱管，锭子与纱管之间的初始结合力是由支持器弹簧的弹力提供的，所以每套锭子与纱管间的结合力一致性好，非常适合于自动落纱，同时当锭子转动起来后，支持器离心力和弹簧弹力共同作用提供了支撑旋转纱管所需的力，而且锭速越高，这种支撑效果越好。但是要将大量使用光杆锭子的环锭细纱机改造成能实现自动集体落纱的环锭细纱机，需要重新购买铝套管锭子和与之配套的纱管，细纱机现有的锭子和纱管必须全部废弃，造成大量的浪费，势必增加细纱机的改造的资金投入，增加企业的生产成本，减弱企业设备改造的积极性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拔管力度均匀、改造成本低，且不需更换纱管的光杆集体落纱棉纱锭子。为了解决上述技术问题，本技术的光杆集体落纱棉纺锭子，包括锭杆和锭盘，锭盘固定套装于锭杆上，锭杆的上端为锥杆段，所述锭盘上设有纱管支承面，在锭盘上还设置有支持器；所述支持器位于纱管支承面的上方。在上述结构中，由于锭盘上设有纱管支承面，在往锭子上装空纱管时，即使用力下压纱管，纱管受到该支承面的阻挡限位而不会改变纱管与锭杆之间的轴向相对位置及其两者之间的静摩擦力大小，使得锭子与纱管之间的静摩擦力从结构上保持了大小一致，有利于控制拔管阻力的大小，从而解决了光杆锭子因拔管力过大且不一致所导致的不能适用于自动集体落纱的问题。又由于在锭盘上设置有支持器，锭盘支持器弹簧力提供的静摩擦力成为带动纱管起动的初始摩擦力，而锭子高速旋转后支持器随转速所产生的离心力和弹力共同作用而提供给纱管高速旋转所需的摩擦力，且锭速起高支持器的离心作用力起大，使得锭子在高速时既不会出现跳管问题，更不会出现纱管打滑，满足了锭子高速旋转和自动集体落纱的需要。在这种结构中，装于锭子上的纱管上端受到其管芯与锭子锥杆段的支承作用，纱管下端则又受到锭盘支持器的支承作用，形成了锭杆对纱管的双支承作用，高速旋转的稳定性变得更好，锭子与纱管的结合驱动力合理。本技术并未不改变光杆锭子的杆盘与原有配套使用的纱管间的结合尺寸，该光杆锭子仍使用原有纱管，既达到了铝套管锭子的使用效果，又不需要更换纱管即能实现自动集体落纱，能够以更低成本实现对原有环锭细纱机的改造。本技术的进一步实施方式，距所述纱管支承面上方177mm锥杆段处的锥杆外径d=6.00mm-6.15mm，该锥杆段的锥度为1/（16-20）。将纱管支承面上方L=177mm锥杆段处的锥杆外径d控制在6.00mm-6.15mm之间，这使得锭杆与光杆锭子所配标准纱管之间的结合位置发生改变，锭杆与纱管管芯间的配合紧密程度变得稍有松动，既能保持纱管管芯锥面与锭杆锥杆段的锥面间的合适配合，又使得纱管与锥面间静摩擦力控制一个恰当的范围内，纱管、锭杆之间的结合力一致性好，拔管阻力变小，有利于实现光杆锭子的自动集体落纱。本技术的进一步实施方式，所述锭盘上安装有割纱器，该割纱器包括割纱刀片以及将割纱刀片固定于锭盘上的割纱刀片座，所述纱管支承面位于割纱刀片座的上平面。该结构实现了光杆锭子与割纱器的结合，在自动落纱时，拔出满纱的过程中，割纱器将尾巴纱切断，切断的尾巴纱随锭子的高速旋转而分离，达到自动清理的目的。本技术的优选实施方式。所述锭盘上设置有三个支持器，该三个支持器沿周向均布于锭盘的同一圆截面上。所述支持器包括有支持器弹簧和支持器帽，该支持器帽将支持器弹簧卡接于锭盘对应弹簧孔中。三个沿周向均布的支持器对纱管的支承作用力分布合理，支撑作用更为有效；采用弹簧加支持器帽的结构合理简单。本技术的优选实施方式，所述纱管支承面上方L=177mm的锥杆段处的锥杆外径d=6.075mm-6.100mm。该结构尺寸能保证现有最为通用的原光杆锭子配套纱管的正常使用，具有纱管管纱与锥杆段之间的锥面结合力更为合理，既不会形成过大的锥面摩擦结合力，以影响拔管，又不会出现锥面松动而使摩擦结合力过小。本技术的优选实施方式，所述锥杆段的锥度为1/18。该锥度使纱管与锥杆段之间结合度好。本技术的进一步实施方式，所述锭盘上设有网纹。网纹结构有利缠绕尾纱，方便生头。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术光杆集体落纱棉纱锭子作进一步详细说明。图1是本技术光杆集体落纱棉纱锭子一种具体实施方式的剖面结构示意图；图2是图1所示实施方式锭子安装纱管的结构示意图；图3是本技术光杆集体落纱棉纱锭子另一种具体实施方式的剖面结构示意图。图中，1—锭杆、2—锥杆段、3—支持器、31—支持器帽、32—支持器弹簧、4—割纱器、41—割纱刀片座、42—割纱刀片、5—锭盘、6—纱管支承面、7—纱管、8—网纹。具体实施方式本技术光杆集体落落棉纺锭子是对满足如FZ/T92023-2008纺织行业标准“棉纺环锭细纱锭子”的改进，以实现光杆锭子的自动集体落纱，并不更换原有光杆锭子配套使用的纱管，该纱管如纺织行业标准FZ/T9308-1991棉纺用塑料经纱管。如图1、图2所示的光杆集体落纱棉纺锭子，包括了构成锭子杆盘结构的锭杆1和锭盘5，锭盘5固定套装于锭杆1的杆身中部位置，锭杆1的下端可旋转地支承于锭座（图中未示出）中。锭杆1的下端呈锥形杆端结构，该锥形锭杆端与锭座构成锥形锭底下支撑结构。锭杆1的上段部位为锥杆段2，锥杆段2的长度为80mm，锥杆段2下方的锭杆1为直径10.20mm的圆柱杆。锥杆段2与纱管管芯的锥面相互配合，锥杆段2的锥度为1/18，锭杆1的锥杆段2的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光杆集体落纱棉纺锭子，包括锭杆（1）和锭盘（5），锭盘（5）固定套装于锭杆（1）上，锭杆（1）的上端为锥杆段（2），其特征在于：所述锭盘（5）上设有纱管支承面（6），在锭盘（5）上还设置有支持器（3）；所述支持器（3）位于纱管支承面（6）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种光杆集体落纱棉纺锭子，包括锭杆（1）和锭盘（5），锭盘（5）固定套装于锭杆（1）上，锭杆（1）的上端为锥杆段（2），其特征在于：所述锭盘（5）上设有纱管支承面（6），在锭盘（5）上还设置有支持器（3）；所述支持器（3）位于纱管支承面（6）的上方。2.根据权利要求1所述的光杆集体落纱棉纺锭子，其特征在于：距所述纱管支承面（6）上方177mm锥杆段（2）处的锥杆外径d=6.00mm-6.15mm，该锥杆段（2）的锥度为1/（16-20）。3.根据权利要求1所述的光杆集体落纱棉纺锭子，其特征在于：所述锭盘（5）上安装有割纱器（4），该割纱器（4）包括割纱刀片（42）以及将割纱刀片（42）固定于锭盘（5）上的割纱刀片座（41），所述纱管支承面（6）位于割纱刀片座（41）的上平面。4.根据权利要求1或2所述的光杆集体落纱棉纺锭子，其特征在于：所述锭盘（5）上设置有三个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：向樟松，张炳熙，赵俊萍，王国海，黄成宏，
申请(专利权)人：东台市展东纺织机械专件厂，山西经纬合力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32