纤维开松机制造技术

一种纤维开松机，属于无纺织机械领域。包括左、右机箱，彼此面对面设置，在左机箱上配设开松辊驱动机构，在右机箱上配设罗拉驱动机构；上、下挡板和后挡板，固定在左、右机箱之间，上、下挡板之间的空间构成为开松腔，上挡板与后挡板之间的空间构成为出棉腔；出棉箱，固定在左、右机箱之间的顶部；开松辊，左、右端各具有开松辊半轴；第一、第二罗拉，彼此配合，第二罗拉的第二右轴头与罗拉驱动机构连接，特点：在开松腔内设置有挡杆和挡辊，后挡板的下部与下挡板的下部之间构成有杂物引出通道，在对应于杂物引出通道的下方设置垃圾积盘，垃圾积盘固定在左、右机箱之间的底部。优点：提高生产效率，减轻工作强度，以及降低使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无纺织机械
，具体涉及ー种纤维开松机，用于将天然纤維和/或人造纤维开松。
技术介绍
开松机作为用于加工无纺织产品如无纺布、无纺毡等的成套设备中的前道设备，其功用是将由市售渠道获得的用于生产无纺织产品的原料如合成纤维类的聚酯纤维、丙烯腈纤维、聚丙烯系纤維、聚こ烯系纤维的ー种或以上相混合的纤维开松，或者将从市售渠道购入的天然纤维如羊毛、棉与合成纤维相混合的混合纤维开松。无纺织产品的生产过程大致为由开包机开包后的纤维经混棉机混棉，再由落料斗弓I入开松机，开松机开松后由梳理机梳理，梳理后由铺网机铺网，最后由针刺机或水刺机刺合成无纺织产品。由此可知，开松机、梳理机、铺网机和针刺机(水刺机)构成为成套无纺织产品加工设备。关于开松机的技术信息可以在已公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN2032200U推荐的“纺织废纤维开松机”、CN2370032Y提供的“小锯齿辊撕拉式纤维开松机”和CN2562846Y披露的“纤维开松机”。典型的如克服了前述三项专利的欠缺的授权公告号为CN2811335Y提出的“开松机”，该专利具有说明书第3页第2至第4行所称的技术效果O但是，并不限于上述专利公开的
技术实现思路
存在以下通弊其一，容易对后道的梳理机产生不利影响，更具体地讲易损及梳理机的针布，严重时会导致针布报废。因为纤维在引入开松机之前由开包机开包、由混棉机混棉以及由落料斗落料引至输送帘，进而由输送帘送入开松机，因此，在上述エ艺中，难免存在自开包机、混棉机和落料斗上脱落的金属紧固件如螺钉、螺母以及其它金属小块混杂于纤维中的情形，又因为在开松机开松的过程中存在由开松机自身脱落的前述金属件混入于纤维中的情形，还因为纤维自身难免存在顽固结块的情形。事实上，在实际的无纺织产品生产过程中，因前述情形而引起的损及梳理机针布现象频繁发生。其ニ，在后续的针刺过程中极易引起刺针断裂，从而影响产品质量。其三，影响无纺织产品的生产效率，并且增大设备管护人员的工作強度以及增大生产厂商的设备维护成本，因为不论是针布损坏还是刺针断裂，均需及时停机处置，如更换针布和刺针。毫无疑问，如果在开松机对纤维开松的过程中能够将混杂于纤维中的前述螺钉、螺母和其它金属杂屑以及纤维结块有效去除，那么不失为是ー个极致的应对这策，但是在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，也未闻有业界获得成功的报道。为此，本申请人应众多无纺织产品生产厂商的呼吁而作了长期且反复的设计，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于将混杂于纤维中的金属紧固件之类的金属杂物以及顽固的纤维结块在纤维开松过程中有效剔除而藉以避免对后道的梳理机的针布造成损坏以及防止损及针刺机的刺针，有利于保障无纺织产品的生产效率、减轻设备管护人员的工作强度以及节约设备维护成本的纤维开松机。本技术的任务是这样来完成的，ー种纤维开松机，包括一左机箱和一右机箱，该左、右机箱彼此面对面设置，并且在左机箱上配设有ー开松辊驱动机构，而在右机箱上配设有ー罗拉驱动机构；ー上挡板、一下挡板和ー后挡板，该上、下挡板以及后挡板固定在所述左、右机箱之间，其中，上挡板位于左、右机箱之间的上部，而下挡板对应于上挡板的ー侧的下方，后挡板则对应于上挡板的另ー侧的下方，并且，上、下挡板之间的空间构成为开松腔，而上挡板与后挡板之间的空间构成为与开松腔相通的出棉腔；ー出棉箱，该出棉箱固定在所述左、右机箱之间的顶部，并且与所述出棉腔相通；一开松辊，该开松辊的左、右端各具有ー开松辊半轴，左端的开松辊半轴转动地支承在所述左机箱上，并且与所述开松辊驱动机构传动连接，而右端的开松辊半轴转动地支承在所述的右机箱上，开松辊的辊体位于所述的开松腔内；一第一罗拉和一第二罗拉，该第一、第二罗拉彼此配合，并且第一罗拉的第一左轴头和第二罗拉的第二左轴头转动地支承在左机箱上，而第一罗拉的第一右轴头和第 ニ罗拉的第二右轴头转动地支承在所述的右机箱上，并且第二右轴头与所述的罗拉驱动机构传动连接，所述的上、下挡板之间并且在对应于第一罗拉和第二罗拉的长度方向构成有一与所述开松腔相通的入棉ロ，第一、第二罗拉共同地对应于该入棉ロ，特征在于在所述的开松腔内设置有一挡杆和ー挡辊，挡杆的左端固定在所述左机箱上，而右端固定在所述右机箱上，并且该挡杆对应于所述开松辊与所述下挡板之间，挡辊的左端转动地支承左机箱上，挡辊的右端转动地支承在右机箱上，所述的后挡板长度方向的下部与所述下挡板的长度方向的下部之间构成有ー杂物引出通道，并且在对应于该杂物引出通道的下方设置有ー垃圾积盘，该垃圾积盘固定在左、右机箱之间的底部，所述的挡辊对应于所述的杂物引出通道的长度方向的ー侧上方。在本技术的ー个具体的实施例中，所述的左机箱具有一左机箱腔，而所述的右机箱具有一右机箱腔，所述的开松辊的左端的开松辊半轴探入到左机箱腔内与所述的开松辊驱动机构传动连接，所述的第一罗拉的第一左轴头和所述的第二罗拉的第二左轴头探入到左机箱腔内，而所述的第一罗拉的第一右轴头和第二罗拉的第二右轴头探入到右机箱腔内，并且该第二右轴头在右机箱腔内与所述的罗拉驱动机构传动连接，所述的挡辊的左端探入到左机箱腔内，并且固定有ー挡辊传动轮，该挡辊传动轮同样与所述的开松辊驱动机构传动连接。在本技术的另ー个具体的实施例中，所述的开松辊驱动机构包括第一电机、第一、第二传动轮和第一传动带，第一电机固定在电机座上，而电机座固定在所述左机箱的外壁的下部，第一传动轮固定在第一电机的电机轴上，第二传动轮固定在探入到所述左机箱腔内的所述开松辊轴头上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端在途经开设在左机箱上的传动带孔后引入左机箱腔套置在第二传动轮上，并且第一传动带还套置在所述的挡辊传动轮上。在本技术的又ー个具体的实施例中，所述的第一传动轮、第二传动轮和挡辊传动轮为皮带轮或链轮，所述的第一传动带为传动皮带或传动链条。在本技术的再ー个具体的实施例中，在所述的左机箱朝向所述右机箱的ー侧的箱壁上开设有一第一罗拉让位孔，而在右机箱朝向左机箱的一侧的箱壁上开设有一第二罗拉让位孔，第一、第二罗拉让位孔彼此对应，在所述的左机箱腔内并且在对应于第一罗拉让位孔的位置固设有ー第一支架座，而在所述的右机箱腔内并且在对应于第二罗拉让位孔的位置固设有ー第二支架座，在第一支架座上固定有一第一支架，而在第二支架座上固设有一第二支架，所述的第一罗拉的第一左轴头以及第ニ罗拉的第二左轴头经所述的第一罗拉让位孔探入到左机箱腔内并且转动地支承在第一支架上，而第一罗拉的第一右轴头以及第二罗拉的第二右轴头经所述的第二罗拉让位孔探入到右机箱腔内并且转动地支承在第ニ支架上，所述的罗拉驱动机构设置在右机箱腔的底部。在本技术的还有ー个具体的实施例中，在所述的第一支架的一侧延接有ー齿轮板，在该齿轮板上枢轴设置有一彼此啮合的第一过渡齿轮和ー第二过渡过齿轮，并且在第一支架上还设置有第一、第二轴座和一第一弹簧，所述的第一左轴头转动地支承在第一轴座上，而所述的第二左轴头转动地支承在第二轴座上，第一弹簧的一端支承在第一轴座上，而另一端支承在与第一螺钉连接的弹簧座上，其中，在第一左轴头上固定有一第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种纤维开松机,包括一左机箱(I)和一右机箱(2),该左、右机箱(1、2)彼此面对面设置，并且在左机箱(I)上配设有ー开松辊驱动机构(11)，而在右机箱(2)上配设有ー罗拉驱动机构(21);—上挡板(3)、一下挡板(4)和一后挡板(5)，该上、下挡板(3、4)以及后挡板(5)固定在所述左、右机箱(1、2)之间，其中，上挡板(3)位于左、右机箱(1、2)之间的上部，而下挡板(4)对应于上挡板(3)的ー侧的下方，后挡板(5)则对应于上挡板(3)的另ー侧的下方，并且，上、下挡板(3、4)之间的空间构成为开松腔(31)，而上挡板(3)与后挡板(5)之间的空间构成为与开松腔(31)相通的出棉腔(32); —出棉箱(6)，该出棉箱(6)固定在所述左、右机箱(1、2)之间的顶部，并且与所述出棉腔(32)相通；一开松辊(7)，该开松辊(7)的左、右端各具有ー开松辊半轴(71)，左端的开松辊半轴(71)转动地支承在所述左机箱(I)上，并且与所述开松辊驱动机构(11)传动连接，而右端的开松辊半轴(71)转动地支承在所述的右机箱(2)上，开松辊(7)的辊体位于所述的开松腔(31)内；一第一罗拉(8)和一第二罗拉(9)，该第一、第二罗拉(8、9)彼此配合，并且第一罗拉(8)的第一左轴头(81)和第二罗拉(9)的第二左轴头(91)转动地支承在左机箱(I)上，而第一罗拉(8)的第一右轴头(82)和第二罗拉(9)的第二右轴头(92)转动地支承在所述的右机箱(2)上，并且第二右轴头(92)与所述的罗拉驱动机构(21)传动连接，所述的上、下挡板(3、4)之间并且在对应于第一罗拉(8)和第二罗拉(9)的长度方向构成有一与所述开松腔(31)相通的入棉ロ(33)，第一、第二罗拉(8、9)共同地对应于该入棉ロ(33)，其特征在干在所述的开松腔(31)内设置有ー挡杆(311)和ー挡辊(312)，挡杆(311)的左端固定在所述左机箱(I)上，而右端固定在所述右机箱(2)上，并且该挡杆(311)对应于所述开松辊(7)与所述下挡板(4)之间，挡辊(312)的左端转动地支承左机箱(I)上，挡辊(312)的右端转动地支承在右机箱(2)上，所述的后挡板(5)长度方向的下部与所述下挡板(4)的长度方向的下部之间构成有ー杂物引出通道(51)，并且在对应于该杂物引出通道(51)的下方设置有一垃圾积盘(511)，该垃圾积盘(511)固定在左、右机箱(1、2)之间的底部，所述的挡辊(312)对应于所述的杂物引出通道(51)的长度方向的ー侧上方。2.根据权利要求I所述的纤维开松机，其特征在于所述的左机箱(I)具有一左机箱腔(12)，而所述的右机箱(2)具有一右机箱腔(22)，所述的开松辊(7)的左端的开松辊半轴(71)探入到左机箱腔(12)内与所述的开松辊驱动机构(11)传动连接，所述的第一罗拉(8)的第一左轴头(81)和所述的第二罗拉(9)的第二左轴头(91)探入到左机箱腔(12)内，而所述的第一罗拉(8)的第一右轴头(82)和第二罗拉(9)的第二右轴头(92)探入到右机箱腔(22)内，并且该第二右轴头(92)在右机箱腔(22)内与所述的罗拉驱动机构(21)传动连接，所述的挡辊(312)的左端探入到左机箱腔(12)内，并且固定有ー挡辊传动轮(3121)，该挡辊传动轮(3121)同样与所述的开松辊驱动机构(11)传动连接。3.根据权利要求2所述的纤维开松机，其特征在于所述的开松辊驱动机构(11)包括第ー电机(111)、第一、第二传动轮(112、113)和第一传动带(114),第一电机(111)固定在电机座(1111)上，而电机座(1111)固定在所述左机箱(I)的外壁的下部，第一传动轮(112)固定在第一电机(111)的电机轴(112)上，第二传动轮(113)固定在探入到所述左机箱腔(12)内的所述开松辊轴头(71)上，第一传动带(114)的一端套置在第一传动轮(112)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利君，
申请(专利权)人：常熟市伟成非织造成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：