圆台形毡套针刺机的机架结构制造技术

一种圆台形毡套针刺机的机架结构，包括机架总成，机架总成包括机架底横梁、机架左纵梁、机架右纵梁和机架顶横梁，特点是：所述的机架底横梁包括机架底部左梁和机架底部右梁，在机架底部左梁与机架底部右梁的相向一端的端面之间构成有一毡套模回转驱动电机及减速箱蔽护腔，并且机架底部左梁的后侧与机架底部右梁的后侧之间由机架底部连接梁连接；所述机架左纵梁的下端与机架底部左梁的左端朝向上的一侧固定，所述机架右纵梁的下端与机架底部右梁的右端朝向上的一侧固定。优点：方便毡套模回转驱动机构的安装，确保安全性；确保重心稳定；有效施刺行程范畴。有效施刺行程范畴。有效施刺行程范畴。

【技术实现步骤摘要】
圆台形毡套针刺机的机架结构


[0001]本技术属于无纺织毡加工机械
，具体涉及一种圆台形毡套针刺机的机架结构。

技术介绍

[0002]上面提及的圆台形毡套从其名词释义可知其是一种一端的开口直径小，而另一端的开口直径大的犹如日常生活中所见的中空的即上下贯通的护袖套般的形状。这种圆台形毡套的原料主要采用保温、隔热性能优异的碳纤维，其既可用于作为对贵重的工业产品的保温隔热抗冲击以及增强缓冲效果等的防护套，又能应用于军工、航空航天领域，例如作为对某些军工产品的特定的安全防护套。
[0003]由于上述圆台形毡套的形状与常规的平面状的无纺布及无纺织毡大相径庭，因而无法使用常规的针刺机进行加工，所谓的常规的针刺机如CN101149286B（自动化多功能针刺机）、CN102808290B（滚筒针刺机）、CN106087258B（双面对刺针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106087259A（一种高速双轴导向异位对刺针刺机）、CN106988023A（一种小型毯套针刺机）、CN211036324U（一种用于加工碳纤维制品的针刺机）、CN211171122U（碳纤维平板针刺机）、CN212771285U（一种碳纤维用针刺机）和CN103161033B（一种用于加工碳纤维制品的针刺机），等等。
[0004]圆台形毡套的加工过程是：先由包括上面提及的专利在内的常规的针刺机加工出前述平面状的无纺织毡（即碳纤维毡），或者由经过结构改造的针刺机针刺出形状呈梯形的平面状的无纺织毡，对于前者得到的无纺织毡而言，先要由机械或手工裁切成梯形状的毡片，而后者因已形成梯形状而无需裁切，再由机械（如工业缝纫机）或手工将毡片的长度方向的两侧接合而形成一上面已提及的中空的并且一端的直径小，而另一端直径大的犹如日常所见的嗽状或称护袖套状的圆台形的套雏形。为了确保由毡套雏形得到的最终产品即构成毡套的碳纤维之间的优异的缠结或称结实化、密实化效果，通常需要对毡套雏形进行二次针刺，经过二次针刺得到的毡套方可满足对上面提及需要特殊保护的工业产品、军工产品如航空航天产品（部件）的保温、隔热、防冲击、抗振、缓冲之类的严苛要求。
[0005]基于公知技术中的针刺机的作用机理或称工作原理，从理论上讲，能满足将毡套雏形套置于形状与其匹配的并且可在毡套模驱动机构的工作下转动的毡套模上、将毡套模驱动机构设置在针刺机的机架的底横梁的长度方向的中部以及将毡套模与其传动连接的结构设计的要求并不会存在技术层面上的困惑。但是，由于圆台形毡套形状的特殊性，如果按照常规的设计思路将用于驱使毡套模转动的毡套模回转驱动机构设置于机架的底横梁的长度方向的中部朝向上的一侧，那么作为毡套模回转驱动机构的结构体系的毡套模回转驱动电机、毡套模回转驱动减速箱等的安装是较为麻烦的，并且还会导致整个机架的高度增加而使机架重心上移而对机架在使用过程中的安全性稳固性产生影响，此外还会使毡套模处于不必要且也不希望的高度。因此对于探索既有助于方便安装毡套模回转驱动机构、又有利于避免机架高度的盲目增大并且还有益于合理降低毡套模在使用状态下所处的高
度的结构设计具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0006]本技术的任务在于提供一种有助于方便毡套模回转驱动机构的安装并且还可使毡套模回转驱动机构的结构体系的毡套模回转驱动电机以及毡套模回转驱动减速箱处于良好的蔽护状态而得以确保使用中的安全性、有利于显著降低机架的高度而得以在工作状态下确保机架重心稳定、有益于使毡套模处于合理高度而得以使套置其外的毡套雏形在受刺状态下处于针刺机构的有效施刺行程范围的圆台形毡套针刺机的机架结构。
[0007]本技术的任务是这样来完成的，一种圆台形毡套针刺机的机架结构，包括一机架总成，该机架总成包括机架底横梁、机架左纵梁、机架右纵梁和机架顶横梁，机架底横梁在使用状态下支承在使用场所的地坪上，机架左纵梁的下端与机架底横梁的左端朝向上的一侧固定，而机架左纵梁的上端与机架顶横梁的左端朝向下的一侧固定，机架右纵梁的下端与机架底横梁的右端朝向上的一侧固定，而机架右纵梁的上端与机架顶横梁的右端朝向下的一侧固定，由机架底横梁、机架左纵梁、机架右纵梁和机架顶横梁共同围合而成的空间构成为机架口字形腔，特征在于所述的机架底横梁包括机架底部左梁和机架底部右梁，在机架底部左梁与机架底部右梁的相向一端的端面之间构成有一毡套模回转驱动电机及减速箱蔽护腔，并且机架底部左梁的后侧与机架底部右梁的后侧之间由机架底部连接梁连接；所述机架左纵梁的下端与机架底部左梁的左端朝向上的一侧固定，所述机架右纵梁的下端与机架底部右梁的右端朝向上的一侧固定。
[0008]在本技术的一个具体的实施例中，在对应于所述机架底部左梁的左端端面的位置固定有一机架底部左梁固定板，在对应于所述机架底部右梁的右端端面的位置固定有一机架底部右梁固定板。
[0009]在本技术的另一个具体的实施例中，在所述机架左纵梁的下端开设有一左移动立柱横向位移驱动螺杆让位孔，在所述机架右纵梁的下端并且在对应于左移动立柱横向位移驱动螺杆让位孔的位置开设有一右移动立柱横向位移驱动螺杆让位孔；所述机架左纵梁的下端对应于所述机架底部左梁固定板的长度方向的中部的右侧，所述机架右纵梁的下端对应于所述机架底部右梁固定板的长度方向的中部的左侧。
[0010]在本技术的又一个具体的实施例中，在所述机架底部左梁固定板上并且在对应于所述左移动立柱横向位移驱动螺杆让位孔的位置开设有一机架底部左梁固定板螺杆让位孔，而在所述机架底部右梁固定板上并且在对应于所述右移动立柱横向位移驱动螺杆让位孔的位置开设有一机架底部右梁固定板螺杆让位孔。
[0011]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述机架底部左梁固定板的前端和后端并且在彼此对应的位置各开设有一左导杆固定孔，在所述机架底部右梁固定板的前端和后端并且在相互对应的位置各开设有一右导杆固定孔。
[0012]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述机架底部左梁的左端底部的前方以及后方各固定有一用于将机架底部左梁与使用场所的地坪上的预埋件固定的机架底部左梁固定耳，在所述机架底部右梁的右端底部的前方以及后方各有一用于将机架底部右梁与使用场所的地坪上的预埋件的机架底部右梁固定耳。
[0013]本技术提供的技术方案的技术效果在于：由于将机架底横梁设计成由机架底
部左梁与机架底部右梁共同构成并且在机架底部左、右梁的相向一端的端面之间构成有一毡套模回转驱动电机及减速箱蔽护腔，因而不仅可以方便毡套模回转驱动机构的安装，并且还可起到对毡套模回转驱动机构的结构体系的毡套模回转驱动电机及减速箱的良好蔽护作用而得以确保使用中的安全性；由于毡套模回转驱动电机及减速箱蔽护腔的存在，因而可使毡套模回转驱动机构的结构体系的毡套模回转驱动电机及减速箱设置于此而得以降低机架总成的高度，在工作状态下可确保重心稳定；由于机架总成的高度得以降低，因而能使毡套模相应地处于合理高度而得以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆台形毡套针刺机的机架结构，包括一机架总成(1)，该机架总成(1)包括机架底横梁(11)、机架左纵梁(12)、机架右纵梁(13)和机架顶横梁(14)，机架底横梁(11)在使用状态下支承在使用场所的地坪上，机架左纵梁(12)的下端与机架底横梁(11)的左端朝向上的一侧固定，而机架左纵梁(12)的上端与机架顶横梁(14)的左端朝向下的一侧固定，机架右纵梁(13)的下端与机架底横梁(11)的右端朝向上的一侧固定，而机架右纵梁(13)的上端与机架顶横梁(14)的右端朝向下的一侧固定，由机架底横梁(11)、机架左纵梁(12)、机架右纵梁(13)和机架顶横梁(14)共同围合而成的空间构成为机架口字形腔(15)，其特征在于所述的机架底横梁(11)包括机架底部左梁(111)和机架底部右梁(112)，在机架底部左梁(111)与机架底部右梁(112)的相向一端的端面之间构成有一毡套模回转驱动电机及减速箱蔽护腔(113)，并且机架底部左梁(111)的后侧与机架底部右梁(112)的后侧之间由机架底部连接梁(16)连接；所述机架左纵梁(12)的下端与机架底部左梁(111)的左端朝向上的一侧固定，所述机架右纵梁(13)的下端与机架底部右梁(112)的右端朝向上的一侧固定。2.根据权利要求1所述的圆台形毡套针刺机的机架结构，其特征在于在对应于所述机架底部左梁(111)的左端端面的位置固定有一机架底部左梁固定板(1111)，在对应于所述机架底部右梁(112)的右端端面的位置固定有一机架底部右梁固定板(1121)。3.根据权利要求2所述的圆台形毡套针刺机的机架结构，其特征在于在所述机架左纵梁(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利君，周伟建，王卫成，徐守利，
申请(专利权)人：常熟市伟成非织造成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：