一种立式中碎磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式中碎磨，它是用于球磨机前作预粉磨设备，它包括筒体１、磨盘装置２、磨辊装置３、立柱４、加压装置５、基座６、电机７、减速机８，与现有技术不同点在于：不设置选粉装置，筒体１下部一侧设置出料口１２，磨辊装置３的磨辊３２形状为圆锥体，其锥面与上述磨盘装置２的衬板２２平面相对应。该中碎磨与球磨机连用，能提高生产效率４０－２００％，单位产量能耗明显下降。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎粉磨设备，它应用于矿山、建材等生产领域。现有的立式磨，尤其是用于水泥原料和水泥熟料碾磨是一种终粉磨设备，如中国专利zl 94205065.7《中心进料多辊磨》，它包括筒体、磨盘、磨辊、选粉装置、出料口等部件。物料经磨机碾压后，随气流一起出磨上升，通过分离器，细粉被筒体上部的收尘装置收集为成品。但是，这种立式磨机在粉磨时存在以下明显缺陷，该立式磨是终粉磨设备，物料经碾磨后的成品细颗料与未成品粗颗粒一起随选粉装置产生的气流和下部进来的热气流上升，成品细颗粒从上面出料口出来，另一部分未成品颗粒重新回到磨盘再碾磨，这一上一下，显然浪费能耗。本技术的目的是在于提供一种结构简单的一种立式中碎磨，它既能提高碾磨生产效率，又能降低单位产量的能耗。本技术的目的可以通过以下技术措施达到。上述一种立式中碎磨包括筒体1、磨盘装置2、磨辊装置3、立柱4、加压装置5、基座6、电机7、减速机8，基座6上装有电机7、减速机8、筒体1、立柱4、加压装置5，筒体1上置有进料管11，筒体1内腔置有磨盘装置2，磨盘装置2的磨盘21下面与减速机8连接，减速机8与电机7连接，筒体1侧面置有磨辊装置3，磨辊装置3的磨辊轴31一端伸入筒体1内腔，磨辊轴31端部装有磨辊32，其中间与加压装置5的连杆51连接，上述筒体1下部一侧置有出料口12，上述磨辊装置3的磨辊轴31上的磨辊32形状为圆锥体，其表面与上述磨盘装置2的磨盘21上的衬板22相对应。上述磨盘装置2由磨盘21、衬板22、分料锥23、刮料板24组成，磨盘21中间设置分料锥23，分料锥23周围设置衬板22，磨盘21下面设置刮料板24上述磨辊装置3由磨辊轴31、磨辊32、转架33构成，磨辊轴31端部装有磨辊32，磨辊轴31装有转架33。上述加压装置5由连杆51、油缸52、活塞杆53、支杆54构成，连杆51、中部与固装在基座6上立柱4活动连接，连杆51另一端与活塞杆53连接，支杆54一端与上述磨辊装置3的转架33连接，支杆54另一端固装在基座6上。上述筒体1侧面设置磨辊装置3为2-5个，且均匀分布。上述磨辊装置3的磨辊32形状为轮胎体，上述磨盘装置2衬板22上置有环形凹槽。作为对本技术进一步改进，上述磨辊装置3的磨辊31形状为圆锥体，其锥角α为20°-30°，且与上述磨盘装置2的衬板22相配。作为对本技术进一步改进，上述磨盘装置2的分料锥23位于上述筒体1的进料管11正下方。作为对本技术进一步改进，上述磨盘装置2的衬板22为斜平面，由中间向四周倾斜。作为对本技术进一步改进，上述磨辊装置3的磨辊轴31轴心线与上述磨盘2的分料锥23中心线夹角β为60°-80°。本技术与现有技术相比较具有如下优点1、本技术的立式磨是预粉磨设备，它不设置选粉装置，其出料口设置在筒体下部一侧，被粉碎的物料随磨辊和衬板斜度或凹槽自由溢出，由旋转的刮料板将物料带出出料口。半成品粗颗粒不会在筒体内上上下下运动，节约能耗。2、本技术的立式磨的磨辊形状为圆锥体或轮胎体，且与磨盘上衬板相配，圆锥体接触为线接触，物料在磨辊与衬板之间单位面积受到的压力大，粉碎效果好，且能耗低；轮胎体接触为面接触，磨辊的使用寿命长。3、本技术的立式磨的磨盘装置的分料锥位于筒体的进料管正下方，使物料均匀地分布在磨盘上，碾压时，振动小。附图的图面说明。附图说明图1是本技术的一种立式中碎磨机结构示意图；图2是图1中A向示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方案作进一步说明。图1至2所示的一种立式中碎磨，它包括筒体1、磨盘装置2、磨辊装置3、立柱4、加压装置5、基座6、电机7、减速机8，基座6上装有电机7、减速机8、壳体1、立柱4、加压装置5，筒体1上置有进料管11，筒体1内腔置有磨盘装置2，磨盘装置2的磨盘21下面与减速机8连接，减速机8与电机7连接，筒体1侧面置有磨辊装置3，磨辊装置3的磨辊轴31一端伸入筒体1内腔，磨辊轴31端部装有磨辊32，其中间与加压装置5的连杆51连接，上述筒体1下部一侧置有出料口12，上述磨辊装置3的磨辊轴31上的磨辊32形状为圆锥体，其表面与上述磨盘装置2的磨盘21上的衬板22平面相对应。上述磨盘装置2由磨盘21、衬板22、分料锥23、刮料板24组成，磨盘21中间放置分科锥23，分料锥23周围放置衬板22，磨盘21下面设置刮料板24。上述磨辊装置3由磨辊轴31、磨辊32、转架33构成，上述磨辊装置3的磨辊轴31轴心线与上述磨盘2的分料锥23中心线夹角β为70°-80°，磨辊轴31端部装有磨辊32，磨辊32形状为圆锥体，其锥角α为20°-30°，且与上述磨盘装置2的衬板22相配，磨辊轴31装有转架33。上述加压装置5由连杆51、油缸52、活塞杆53、支杆54构成，连杆51中部与固装在基座6上立柱4活动连接，连杆51另一端与活塞杆53连接，支杆54的一端与上述磨辊装置3的转架33连接，支杆54另一端固装在基座6上。碾磨时，电机7经减速机8带动磨盘21旋转，磨盘21上装有分料锥23和衬板22，使磨盘21上衬板22与磨辊32之间产生相对运动，物料由筒体1上方进料管进入筒体1内，落在旋转的分料锥22上，在离心力作用下，物料沿衬板22斜平面均匀地分布在磨盘21的衬板22上被磨辊32碾压、粉碎，碾压破碎后的物料沿衬板22斜平面溢出磨盘21，落在筒体1四周，装在磨盘21下部的刮料板24，将其从筒体1下部刮出出料口12。上述技术具体实施方案另一形式，它包括筒体1、磨盘装置2、磨辊装置3、立柱4、加压装置5、基座6、电机7、减速机8，基座6上装有电机7、减速机8、壳体1、立柱4、加压装置5，筒体1上置有进料管11，筒体1内腔置有磨盘装置2，磨盘装置2的磨盘21下面与减速机8连接，减速机8与电机7连接，筒体1侧面置有磨辊装置3，磨辊装置3的磨辊轴31一端伸入筒体1内腔，磨辊轴31端部装有磨辊32，其中间与加压装置5的连杆51连接，上述筒体1下部一侧置有出料口12，上述磨辊装置3的磨辊轴31上的磨辊32形状为轮胎体，其表面与上述磨盘装置2的磨盘21上的衬板22平面相对应。上述磨盘装置2由磨盘21、衬板22、分料锥23、刮料板24组成，磨盘21中间放置分料锥23，分料锥23周围放置衬板22，磨盘21下面设置刮料板24。上述磨辊装置3由磨辊轴31、磨辊32、转架33构成，上述磨辊装置3的磨辊轴31轴心线与上述磨盘2的分料锥23中心线夹角β为70°-80°，磨辊轴31端部装有磨辊32，磨辊32形状为轮胎体，且与上述磨盘装置2的衬板22相配，磨辊轴31装有转架33。上述加压装置5由连杆51、油缸52、活塞杆53、支杆54构成，连杆51中部与固装在基座6上立柱4活动连接，连杆51另一端与活塞杆53连接，支杆54的一端与上述磨辊装置3的转架33连接，支杆54另一端固装在基座6上。碾磨时，电机7经减速机8带动磨盘21旋转，磨盘21上装有分料锥23和衬板22，使磨盘21上衬板22与磨辊32之间产生相对运动，物料由筒体1上方进料管进入筒体1内，落在旋转的分料锥22上，在离心力作用下，物料沿衬板22均匀地分布在磨盘21的衬板22环形凹槽内，被磨辊32碾压粉碎，碾压破碎后的物料沿衬板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式中碎磨，包括筒体（１）、磨盘装置（２）、磨辊装置（３）、立柱（４）、加压装置（５）、基座（６）、电机（７）、减速机（８），基座（６）上装有电机（７）、减速机（８）、壳体（１）、立柱（４）、加压装置（５），筒体（１）上置有进料管（１１），筒体（１）内腔置有磨盘装置（２），磨盘装置（２）的磨盘（２１）下面与减速机（８）连接，减速机（８）与电机（７）连接，筒体（１）侧面置有磨辊装置（３），磨辊装置（３）的磨辊轴（３１）一端伸入筒体（１）内腔，磨辊轴（３１）端部装有磨辊（３２），其中间与加压装置（５）的连杆（５１）连接，其特征在于：上述筒体（１）下部一侧置有出料口（１２），上述磨辊装置（３）的磨辊轴（３１）上的磨辊（３２）形状为圆锥体，其锥面与上述磨盘装置（２）的磨盘（２１）上的衬板（２２）相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，杨世铎，黄伯清，王华业，
申请(专利权)人：王云，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]