一种端置多辊式磨机制造技术

一种端置多辊式磨机。有磨筒（１）和磨筒驱动机构（２），磨筒的两端有端盖（３），磨筒的端侧有进料装置（４）和出料口（５），磨筒内有磨辊（６），磨辊的一端连接一辊轴（７），辊轴（７）外段伸出端盖（３），与支座（８）连接，支座（８）外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构（９），磨筒（１）内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊（６），设有约束磨筒圆周方向的支承系统（１０）。磨辊（６）的中部设有凹槽（１５），进料装置（４）的进料口（１６）位于磨辊（６）的中部，与凹槽（１５）对应，磨筒（１）内设有使物料分别自磨辊（６）中部向两端流动的双向导料装置（１７），磨筒两端的端盖处均设有出料口（５）；具有生产效率高和运转平稳等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料碾磨设备，具体是一种端置多辊式的辊筒磨机。
技术介绍
1991年8月7日公告的“90100329.8”号专利申请说明书披露了一种筒辊磨机，该筒辊磨机为一种“端置磨辊式结构”，即磨辊只通过其一端的辊轴来实现定位。该辊筒磨机，有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒内有磨辊，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料口，磨辊的一端连接一辊轴，辊轴外段伸出端盖，与支座连接，支座内侧或外侧的辊轴轴段上设置作用于磨辊的加压机构。该筒辊磨机有单组磨辊和多组磨辊的实施例。单组磨辊的结构是，在同一根辊轴上沿轴线设置多个短状磨辊，多个短状磨辊的组合与磨筒内壁构成一个轴向的完整磨合面；多组磨辊的结构是，通过一根辊轴上带有数个油缸，每个油缸都单独给两个或两个以上的短状磨辊加压并进行碾磨；此外，在磨筒的垂直朝下的部位设有支承件。该筒辊磨机存在的不足是由于单组磨辊与磨筒只构成一个轴向的完整磨合面，因此生产效率较低；而多组磨辊，则结构复杂，在现实生产中很难实施，且制造成本高；此外，其支承件只是对磨筒垂直朝下的方向起支承约束作用，而沿圆周的其它方向则处在无约束的自由状态，因此，在运转时，磨筒易产生跳动或振动和噪音，特别是磨筒内有多辊运行时，易产生不平衡力，则会加剧这些现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效地提高生产效率，且运转平稳的端置多辊式磨机。本技术的技术方案是，有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料口，磨筒内有磨辊，磨辊的一端连接一辊轴，辊轴的外段伸出端盖，与支座连接，支座外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构，磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，设有约束磨筒圆周方向的支承系统。本技术技术方案的进一步结构是，所述磨筒内至少设有两个的磨辊沿磨筒圆周方向均布。本技术的技术效果是1、由于磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，即与磨筒构成两个或两个以上轴向的完整磨合面，磨筒每转动一圈可对物料实现两次或两次以上的碾磨，因此可有效地提高生产效率，降低运行成本。2、每一个磨辊分别与一辊轴连接，使制造容易实施和使用可靠。3、由于设有约束磨筒圆周方向的支承系统，因此，可有效地阻止磨筒在运转过程中产生径向跳动或振动，减少噪音，使磨筒稳定运行，并可在高转速下运行，从而进一步提高生产效率，还可在高转速下减少磨辊压力，而达到低转数高压力下等同的产量，以有效力减少机件的磨损和损坏。此外，高速运转和多辊还有利于微细粉的加工。4、由于两个或两个以上的磨辊沿磨筒圆周方向均布，使得磨筒的各部受力基本均匀并被平衡，并且磨辊的作用力，理论上不作用于支承系统和设备基础，因而减少磨筒与支承系统之间的摩擦及磨损和功率消耗，使得运行更稳定，可靠性更高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为图1的A-A视图；图3为本技术的一种变型结构主视图，其中表示了驱动机构2的变型结构；图4为本技术的另一种变型结构主视图，并确定该图为摘要附图；图5为本技术的再一种变型结构主视图，其中表示了本技术中支承系统10的变型结构；图6展示了磨筒1内均布设置三个磨辊的示意结构。具体实施方式实施例1。参见图1、图2。有磨筒1和磨筒驱动机构2，磨筒的两端有端盖3，磨筒的端侧有进料装置4和出料口5，磨筒1内有沿磨筒圆周方向分布的磨辊6，驱动机构工作时，磨筒可相对于端盖产生转动；本例的驱动机构2为齿轮式驱动机构，磨筒1内设有两个磨辊6，图示为沿磨筒圆周方向均布，即上下对称，每个磨辊与磨筒内壁构成一个完整的磨合面，每个磨辊6的一端连接一辊轴7，每一辊轴的外段均伸出该侧的端盖，分别与铰支座8连接，每个铰支座8内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构9；本例中，进料装置4的进料口位于磨辊6的端部，即物料由磨辊的一端进入磨合面，由另一端排出；设有约束磨筒圆周方向的支承系统10，本例的支承系统10设在磨筒1的外壁面，图示为磨筒外壁面上下部位的支承装置10a，并分别与磨筒外壁面构成一弧段支承面(如图2所示)，以满足对磨筒圆周方向的支承和约束，支承装置10a可为托轮式或轴承式结构。支承系统10的结构与设置方式不是唯一的。磨筒一侧的端盖上连接刮板11。实施例2。参见图3。本例的驱动机2构采用另一种结构来实现。如图3，驱动机构2为传动轴式结构，包括位于磨筒1内、且与磨筒端部连接的构件12和与该构件连接的传动轴13，构件12上有过料口14，传动轴13伸出该侧的端盖3；传动轴13上设有对磨筒圆周方向约束支承的支承装置10b，即本例的支承系统10由设在磨筒1外壁面的、对磨筒圆周方向支承约束的支承装置10a和设在传动轴13上的支承装置10b构成；支承装置10a与支承装置10b共同作用，实现对磨筒1圆周方向的支承和约束，其它同例1。实施例3，见图4。本例中，所述的加压机构9设在铰支座8外侧的辊轴轴段上；磨辊6的中部设有凹槽15，所述的进料装置4的进料口16位于磨辊6的中部，并与凹槽15对应；此外，磨筒内设有使物料分别自磨辊6中部向两端流动的双向导料装置17，与端盖连接，双向导料装置17上设置使物料分别自磨辊中部向两端流动的构件18，实施过程中，磨筒内的刮板可与本双向导料装置17组合于一体，也可与本双向导料装置17分离设置；磨筒两端的端盖处均设有出料口5，其他同实施例1。本实施例的工作过程是，物料从磨辊的中部进入磨合面，在碾磨过程中，双向导料装置17分别使碾磨的物料由磨辊的中部流向磨辊的两端，磨筒两端侧的出料口5同时出料。本例具有的特点是，物料从磨辊的中部进入磨合面，同时由磨筒两侧的出料口5出料，相当于两台设备同时作业，可进一步提高生产效率，降低能耗和减少生产用场地。本实施例的磨辊6中部设置凹槽15，对此的进一步变形结构还有以下几种形式一种是在磨筒1的内壁中部设置凹槽，进料装置4的进料口16位于的磨筒1的内壁中部，磨筒1内壁中部的凹槽与进料装置的进料口16对应。实施中，双向导料装置17上位于磨筒1内壁中部凹槽部位的构件18可适当地长一点，而伸入磨筒内壁中部的凹槽内，以避免凹槽内堵料。另一种是在磨辊6的中部和磨筒1的内壁中部同时设置凹槽，并均与进料装置的进料口16对应。实施例4，见图5。本例中，支承系统10的结构与设置方式采用另外一种形式。如图5，在传动轴13上设置对磨筒起圆周方向约束支承作用的支承装置10b，实施中，当支承装置10b为滚动类的轴承装置时宜为图示的两个，当支承装置10b为滑动类的轴承装置时，可为图示的两个，也可为一个长形状的滑动轴承装置；在磨筒1外壁面下部设置对磨筒1起垂直方向支承的支承装置10a；即本例的支承系统10，由设在传动轴13上的、对磨筒起圆周方向约束支承作用的支承装置10b和设在磨筒1外壁面对磨筒起垂直方向支承的支承装置10a构成。传动轴13上的支承装置10b和磨筒1下壁面的支承装置10a共同作用，以实现对磨筒圆周方向的支承和约束，此实施例可减少制造成本和简化结构。其它同前述相应的实施例。实施例5，见图6。图6展示了磨筒1内均布设置三个磨辊6的示意结构，三个磨辊可与磨筒1内壁面构成三个完整的磨合面，有利于进一步提高生产效率；支承系统10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端置多辊式磨机，有磨筒和磨筒驱动机构，磨筒的两端有端盖，磨筒的端侧有进料装置和出料口，磨筒内有磨辊，磨辊的一端连接一辊轴，辊轴的外段伸出端盖，与支座连接，支座外侧或内侧的辊轴轴段上设有作用于该辊轴上磨辊的加压机构，其特征是磨筒内至少设有两个沿磨筒圆周方向分布的磨辊，设有约束磨筒圆周方向的支承系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：郝志刚，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]