一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机制造技术

一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机，它涉及一种破碎粉磨机。本实用新型专利技术为了解决现有的设备常采用筛分、破碎、粉磨和检查筛分等多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，不但造成系统设备多，土建层过多，还增加了设备的损耗及功耗的问题。本实用新型专利技术的封闭环板设置在破碎粉磨机机壳下部的内壁上，反击板设置在破碎粉磨机机壳的内壁上，转子总成穿设在破碎粉磨机机座和破碎粉磨机机壳上，转子中心轴穿设在破碎粉磨机机壳上，转子架套装在转子中心轴上，转子架上设有多个细粉通道，破碎锤头和粉碎锤头上、下平行设置在转子架上，旋转叶片和检查筛分板由上至下依次设置在转子架的底端。本实用新型专利技术用于出窑物料的破碎、粉磨过程中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎粉磨机，具体涉及一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机。
技术介绍
对于水泥厂、钢铁厂和烧结公司，窑的出窑物料的粒度均为60-80mm之间，而对于应用窑则均需要3mm以下的粒度，而且小颗粒比重越大越好。因破碎的工艺过程中需要的破碎比过大，一般工艺均采用预筛分、破碎和粉磨设备，而现有的设备常采用筛分、破碎、粉磨和检查筛分等多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，不但造成系统设备多，土建层过多，还增加了设备的损耗及功耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的设备常采用筛分、破碎、粉磨和检查筛分等多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，不但造成系统设备多，土建层过多，还增加了设备的损耗及功耗的问题，进而提供一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机。本技术的技术方案是一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机包括破碎粉磨机机壳、破碎粉磨机机盖、破碎粉磨机机座、封闭环板、反击板、转子总成、转子中心轴、转子架、破碎锤头、粉碎锤头、进料槽、旋转叶片和检查筛分板，破碎粉磨机机壳设置在破碎粉磨机机盖和破碎粉磨机机座之间，封闭环板设置在破碎粉磨机机壳下部的内壁上，反击板设置在破碎粉磨机机壳的内壁上，转子总成穿设在破碎粉磨机机座和破碎粉磨机机壳上，转子中心轴穿设在破碎粉磨机机壳上，转子架设置在破碎粉磨机机壳内，且转子架套装在转子中心轴上，转子架上设有多个细粉通道，破碎锤头和粉碎锤头由上至下平行设置在转子架上，破碎锤头与破碎粉磨机机壳的上部形成破碎腔，旋转叶片和检查筛分板由上至下依次设置在转子架的底端，粉碎锤头包括第一粉碎锤头和第二粉碎锤头，第一粉碎锤头和第二粉碎锤头由上至下平行设置在转子架上，第一粉碎锤头与破碎锤头之间形成第一层粉磨腔，第一粉碎锤头和第二粉碎锤头之间形成第二层粉磨腔，破碎粉磨机机壳的上部设有进料口，进料槽设置在进料口上，破碎粉磨机机壳的下部设有第一出料口，破碎粉磨机机座上设有第二出料口，第一出料口和第二出料口相连通。本技术与现有技术相比具有以下效果1.本技术不用检查筛分，减少了破磨流程，减小了设备种类及设备功耗，不仅能保证粉磨粒度，而且节约能耗，节约土建，安装方便，占地面积小。2.本技术结构紧凑，功能完善，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的A处放大图。具体实施方式具体实施方式一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机包括破碎粉磨机机壳1、破碎粉磨机机盖2、破碎粉磨机机座3、封闭环板4、反击板5、转子总成6、转子中心轴7、转子架8、破碎锤头9、粉碎锤头10、 进料槽11、旋转叶片12和检查筛分板13，破碎粉磨机机壳1设置在破碎粉磨机机盖2和破碎粉磨机机座3之间，封闭环板4设置在破碎粉磨机机壳1下部的内壁上，反击板5设置在破碎粉磨机机壳1的内壁上，转子总成6穿设在破碎粉磨机机座3和破碎粉磨机机壳1上， 转子中心轴7穿设在破碎粉磨机机壳1上，转子架8设置在破碎粉磨机机壳1内，且转子架 8套装在转子中心轴7上，转子架8上设有多个细粉通道8-1，破碎锤头9和粉碎锤头10由上至下平行设置在转子架8上，破碎锤头9与破碎粉磨机机壳1的上部形成破碎腔，旋转叶片12和检查筛分板13由上至下依次设置在转子架8的底端，粉碎锤头10包括第一粉碎锤头10-1和第二粉碎锤头10-2，第一粉碎锤头10-1和第二粉碎锤头10-2由上至下平行设置在转子架8上，第一粉碎锤头10-1与破碎锤头9之间形成第一层粉磨腔，第一粉碎锤头 10-1和第二粉碎锤头10-2之间形成第二层粉磨腔，破碎粉磨机机壳1的上部设有进料口 1-1，进料槽11设置在进料口 1-1上，破碎粉磨机机壳1的下部设有第一出料口 1-2，破碎粉磨机机座3上设有第二出料口 3-1，第一出料口 1-2和第二出料口 3-1相连通。本实施方式的检查筛分板13用于检查破碎后物料的粒度。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的进料槽11的倾斜角度 α为50° -70°。如此设置，便于出窑物料的进入。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本技术的工作过程为出窑物料利用自重进给，通过进料槽11落入破碎腔内，借助转子总成6的离心力将出窑物料甩向破碎粉磨机机壳1内的反击板5上，在破碎锤头9的冲击和反击板5的反弹力及出窑物料重力的联合作用下，碎料飞速返回破碎腔内，同时碎料向下进给，与安装在内壁上的反击板5猛烈碰撞，同时出窑物料互相撞击，使出窑物料再次破碎或产生大量裂纹，出窑物料进入第一层粉磨腔内，出窑物料呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使用裂纹的出窑物料进一步被破碎，细化后的出窑物料继续向下迁移，进入第二层粉磨区；同时，出窑物料中的细粉可以由封闭环板4、旋转叶片12和细粉通道8-1迅速从出窑物料中分离出来，不但减少了合格出窑物料的再次粉磨，还减少了不必要的功耗；在第二层粉磨腔中出窑物料即经受了撞击粉碎又经受了粉碎，达到了出窑物料细化的效果，出窑物料细化后，经过检查筛分板13筛分后，由第一出料口 1-2排出。出窑物料经第一出料口 1-2排出时，100%的出料粒度小于3mm，85%的出料粒度小于Imm0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机，其特征在于：所述破碎粉磨机包括破碎粉磨机机壳（１）、破碎粉磨机机盖（２）、破碎粉磨机机座（３）、封闭环板（４）、反击板（５）、转子总成（６）、转子中心轴（７）、转子架（８）、破碎锤头（９）、粉碎锤头（１０）、进料槽（１１）、旋转叶片（１２）和检查筛分板（１３），破碎粉磨机机壳（１）设置在破碎粉磨机机盖（２）和破碎粉磨机机座（３）之间，封闭环板（４）设置在破碎粉磨机机壳（１）下部的内壁上，反击板（５）设置在破碎粉磨机机壳（１）的内壁上，转子总成（６）穿设在破碎粉磨机机座（３）和破碎粉磨机机壳（１）上，转子中心轴（７）穿设在破碎粉磨机机壳（１）上，转子架（８）设置在破碎粉磨机机壳（１）内，且转子架（８）套装在转子中心轴（７）上，转子架（８）上设有多个细粉通道（８－１），破碎锤头（９）和粉碎锤头（１０）由上至下平行设置在转子架（８）上，破碎锤头（９）与破碎粉磨机机壳（１）的上部形成破碎腔，旋转叶片（１２）和检查筛分板（１３）由上至下依次设置在转子架（８）的底端，粉碎锤头（１０）包括第一粉碎锤头（１０－１）和第二粉碎锤头（１０－２），第一粉碎锤头（１０－１）和第二粉碎锤头（１０－２）由上至下平行设置在转子架（８）上，第一粉碎锤头（１０－１）与破碎锤头（９）之间形成第一层粉磨腔，第一粉碎锤头（１０－１）和第二粉碎锤头（１０－２）之间形成第二层粉磨腔，破碎粉磨机机壳（１）的上部设有进料口（１－１），进料槽（１１）设置在进料口（１－１）上，破碎粉磨机机壳（１）的下部设有第一出料口（１－２），破碎粉磨机机座（３）上设有第二出料口（３－１），第一出料口（１－２）和第二出料口（３－１）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种集破碎、粉磨和检查筛分为一体的破碎粉磨机，其特征在于所述破碎粉磨机包括破碎粉磨机机壳(1)、破碎粉磨机机盖O)、破碎粉磨机机座(3)、封闭环板、反击板(5)、转子总成(6)、转子中心轴(7)、转子架(8)、破碎锤头(9)、粉碎锤头(10)、进料槽 (11)、旋转叶片(1 和检查筛分板(13)，破碎粉磨机机壳(1)设置在破碎粉磨机机盖(2) 和破碎粉磨机机座C3)之间，封闭环板(4)设置在破碎粉磨机机壳(1)下部的内壁上，反击板( 设置在破碎粉磨机机壳(1)的内壁上，转子总成(6)穿设在破碎粉磨机机座(3)和破碎粉磨机机壳(1)上，转子中心轴(7)穿设在破碎粉磨机机壳(1)上，转子架(8)设置在破碎粉磨机机壳(1)内，且转子架(8)套装在转子中心轴(7)上，转子架(8)上设有多个细粉通道(8-1)，破碎锤头(9)和粉碎锤头(10)由上至下平行设置在转子架(8)上，破...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝芳，
申请(专利权)人：哈尔滨和泰电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93