一种双质体近共振破磨机制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型专利技术既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本技术既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。【专利说明】一种双质体近共振破磨机
本技术属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。
技术介绍
目前常用的振动棒式破碎机，都是采用单质体技术及把产生激振力的振源体与破 碎腔体钢性连结，合为一体结构，完全靠激振体的离心力带动破碎腔体振动，需要消耗大量 电力能源，并且振幅小，生产效率低、破碎比较小等缺点。
技术实现思路
针对上述现有振动棒式破碎机存在的缺点，本技术目的在于提供一种新型高 效节能的双质体近共振破磨机，将双质体振动理论技术运用到设备中，实现用共振力破碎 物料，达到"多碎少磨"节能降耗的效果，以解决传统振动棒式破碎机的设备维修率高，能 耗高、效率低等问题。 本技术是这样实现的， -种双质体近共振破磨机，上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机("一种 新型组合振动电机"专利号为：ZL201220531087. 1)组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其 特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激 振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。 所述激振体与破碎腔之间通过激振弹簧连接，且需保证激振体与破碎腔的安装面 平行，激振弹簧用螺栓分别固定于二者安装面上，且与安装面垂直，所述的破碎腔与减震架 之间用减震弹簧连接。 所述的破碎腔的内壁上通过螺栓安装有衬板，破碎介质设置在破碎腔内。所述的 破碎介质为圆钢棒或钢球。 所述的破碎腔上部设有至少一个进料口。破碎腔下部设有至少一个出料口。 出料口开口夹角为60°。 所述的一种双质体近共振破磨机可在破碎腔上部一端进料口进料，在与其相对的 另一端下部出料口出料。 双质体近共振破磨机是运用双质体振动技术设计的新型振动破碎机，根据破碎理 论，对于坚硬、难破碎物料，利用频繁撞击对物料施加巨大的冲击能量和冲击力，能达到良 好的破碎效果。由于物料与介质相对位移极小，破碎过程最大限度处于正面击打状态，因而 磨损极小，大大延长了介质的使用寿命，同时，由于是小位移冲撞，不产生大的气流流动，因 而粉尘对环境的污染大大降低。工作机构利用圆钢棒在破碎腔内振动时产生的冲击力对物 料进行挤压撞击，不是强行破碎，有一定的退让性，当破碎腔进入不可破碎物体时并不损坏 机器。同时将双质体振动理论技术运用到设备中，实现用共振力破碎物料，达到节能降耗 的效果。双质体近共振破（磨）机由破碎腔体和自由装入破碎腔中的破碎介质组成工作机 构（下质体），将产生激振力的两台振动电机平行安装在激振体上组成振动激发器（上质 体），激发器与破碎腔体用激振弹簧连接，激振弹簧垂直安装，这样就形成了 一个敏感的近 共振系统。当两台振动电机做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在水平方向相互 抵消，在垂直方向叠为一合力，使激振体做上下振动，当电机转动频率接近上质体的固有频 率时，上质体（振动激发器）就产生近共振现象，此时振源体的激振力由于近共振的作用被 放大，该力通过连接上质体和下质体的一组弹簧传递到下质体（工作破碎腔体）。破碎腔体 内的破碎介质和物料在筒体内被抛起，相互发生碰撞挤压，从而达到对物料进行破碎的目 的。由于本技术双质体近共振破磨机结构设计上将产生激振力的振源体作为上质体设 计、将用于破碎物料的工作部份作为下质体设计，这样的设计使得破碎机工作时增量加的 物料重量只作用在下质体上，对产生激振力的上质体固有振动频率不会产生任何影响，从 而保证了破碎机工作时的振动频率稳定，不会因物料量的变化而发生变化。 双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处 理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径，可广泛用于铁矿、砂 石、冶金等行业。本专利技术既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次 数，大幅提高了破碎比，能很好地实现"多碎少磨"，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环 保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的左视图； 图3为破碎腔结构示意图； 图4为破碎腔左视图； 图中：1、振动电机，2、激振体，3、激振弹簧，4、破碎腔，5、衬板，6、破碎介质（圆钢棒 或钢球)，7、减震弹簧，8、减震架，9、进料口 1，10、进料口 2,11、出料口 1，12、出料口 2。 【具体实施方式】 下面结合附图，详述本技术。 实施例1 本技术由二台振动电机（1)、激振体（2)、破碎腔（4)、破碎介质（6)、激振弹簧 (3) 、减振弹簧（7)、减震架（8)等组成。按图1工作原理：将两台振动电机（1)刚性连接在 激振体（2 )组成上质体，下质体设计成破碎物料的破碎腔（4 )，破碎腔内装入由圆钢棒或钢 球组成的破碎介质（6 )，用激振弹簧（3 )将激振体（2 )和破碎腔（4 )相连接，双质体近共振棒 (磨）机分为：振动电机（1)，激振体（2)，激振弹簧（3)，破碎腔（4)，衬板（5)，破碎介质（圆钢 棒或钢球）（6)，减震弹簧（7)以及减震架（8)组成。振动电机通过紧固螺栓安装在激振体 (2 )上；激振体（2 )与破碎腔（4 )之间通过激振弹簧（3 )连接，且需保证激振体（2 )与破碎腔 (4) 的安装面平行，激振弹簧（3)用螺栓分别固定于二者安装面上，且与安装面垂直。衬板 (5) 通过螺栓安装于破碎腔（4)的内壁上。破碎介质（圆钢棒或钢球）（6)装在破碎腔（4) 内。破碎腔（4)与减震架（8)之间用减震弹簧（7)连接。破碎腔（4)上部一端设有进料口 1 (9)，底部相对的另外一端设有出料口 1 (11)。破碎腔（4)上部中间设有进料口 2 (10)， 破碎腔（4)底部设有多个出料口 2 (12)。 本技术是这样工作的： 实施例2 振动电机旋转产生偏心力，传递到激振体上，使激振体振动；激振体振动，通过激 振弹簧将振动力放大传递到破碎腔上。破碎腔振动，带动衬板振动。衬板振动使破碎介质跳 跃，相互碰撞、打击。当破碎物料时，物料与破碎介质相互碰撞挤压，从而对物料进行破碎。 破碎腔的振动力通过减震弹簧减弱，使振动力尽量少的传递与减震架上。 工作状态分两种： 粗破时：破碎腔中底部衬板为篦筛结构。由进料口 2进料，破碎腔底部出料口（1)、 出料口（2)出料。 细磨时：破碎腔底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双质体近共振破磨机，上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，李一龙，
申请(专利权)人：李彦，
类型：新型
国别省市：云南;53