破磨机制造技术

该破磨机主要由进料斗、破碎装置、碾磨装置及出料斗组成，通过机座和主轴连接组装而成。其中破碎装置由锤头及其固定座、上压板及牙板构成；碾磨装置由上磨条、下磨条、上圆磨条、下圆磨条，筋板座及托盘构成。上磨条通过筋板座接在机座上，下磨条通过托盘与轴连为一体，托盘和筋板座上装有栅板。该破磨机结构简单、轻巧，可靠耐用、振动小，粉尘易控制，耗能小、易维修，破碎比约为１∶６０以上，简化现有技术生产线，提高了工效。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑、矿山、冶金等行业所使用的物料破碎机。现有技术中1、锤破，其原理是利用高速旋转的重锤对物料反复打击而达到粉碎之目的，其优点是破碎能耗少，破碎比大，为10～50倍；结构紧凑、轻巧，效率较高，不足之处是锤头磨损大，锤头更换频繁，不经济；振动大，粉尘污染大。2、辊破，其原理是由两个相互挤压作用的滚筒破碎物料，达到粉碎，其缺点是生产效率低，产品颗粒不均，出产扁块，硬质物料不易破碎，辊筒磨损出现槽痕不易修复。3、球磨机，其原理是凭借硬质球体冲击与研磨物料达到粉碎，其缺点是体积庞大、笨重、造价高，运转时振动强烈、噪音大，工作效率小且耗能大，易损件损耗很大，每吨产品要磨损钢材1.5～2.2kg。本技术的目的是提供一种破磨机，它利用破碎和碾磨为一体的结构设计而克服上述现有技术中所存在的问题。本目的以下列技术方案来实现该破磨机，它具有进料斗、破碎装置及出料斗，在破碎装置的下方设有碾磨装置，出料斗设置在碾磨装置的下方，它们通过机座和主轴将其组装为一体，所述的破碎装置由锤头、护轴圈和下压板构成的锤头座、上压板及牙板组成，其中上压板和锤头座分别固定在主轴上，锤头固定在它们之间，机座内上端设置有筋板座，筋板座由一圆筒部分和一个带筋条的大圆环部分构成，其中牙板均匀分布镶钳在其筋板座的圆筒内侧；所述的碾磨装置是由上磨条、下磨条，上圆磨条、下圆磨条，筋板座及托盘组成，其中上磨条固定在筋板座的筋条上，下磨条固定在托盘上所设置的筋条上，并和轴连为一体，上圆磨条和下圆磨条分别固定在筋板座大圆环的内侧及托盘的外侧，在筋板座的大圆环上面设置有上栅板，托盘的上面设有下栅板。破碎装置中锤头座的外圆环到护轴套之间设有筋条，筋条之间设有2～4条调正并固定锤头的卡槽，上压板呈等边三角形面，在其和筋条相应的面上也设有锤头卡槽，而上、下卡槽相互对应。另外，锤头座还可以是在筋条、上压板及护轴套之间焊接一直立板，直立板上设有长槽孔，直立板的内侧板面上设有锯齿槽，在装配的锤头上也设有和直立板锯齿槽向啮合的两条锯齿，还有和锤头座固定连接的连接孔。所述的上磨条与下磨条的条数之比为3∶2，其中磨条的一端呈斜面形。所述的筋板座、托盘及机座的底部分别均为一圆环形、中心设有与主轴的连接孔，孔与环之间设有筋条。筋板座相对于机座上盖是可上下调整固定连接。出料斗的上端为环形收集口，其环周面的一侧与上端环形收集口构成30～40度夹角。该破磨机是由破碎和碾磨为一体，其结构相对简单、整机轻巧、可靠耐用，使用方便、振动小，粉尘易于控制，维修量小，易损件更换方便，产品破碎比为1∶60以上，简化了现有技术中的工艺、设备、减少人员运送、提升等工序，若在球磨机前配置该破磨机，可成倍提高产量，并节能达30％～50％。下列附图给出了本技术的实施例附图说明图1为破磨机内部结构示意图。图2为破磨机的俯视图(图中取掉了部分上压板)。图3为图2的A-A向破碎装置部分剖视图。图4为碾磨装置部分剖视图。图5分别为筋板座、托盘、机座底的示意图。图6为出料斗的俯视图。图7为图6的B-B向剖视图8为锤头座结构不同于图2、3所示的破磨机俯视图。图9为图8的C-C剖视图。如图1所示该破磨机由进料斗、机座、出料斗、其中机座内设置有破碎装置和碾磨装置，它们通过一主轴上下连为一体所组成。其中进料斗16座落在机座1上盖上，出料斗15通过螺栓螺母将其固定在机座的底部，机座1通过轴承轴套与主轴2相接。破碎装置置于机座内的上部分，碾磨装置置于机座内的下部分。其中破碎装置主要由锤头3、护轴套17和锤头的下压板18所构成的锤头座4、锤头上压板5及牙板6组成。参见图2、3所示其中上压板和锤头座装在主轴上，锤头座通过键19固定在主轴上，在锤头座下压板的外圆环与护轴套之间设有筋条，筋条之间有2～4条调整并固定锤头的卡槽，上压板5为等边三角面，在其与筋条相应的面上设有相应的卡槽，锤头3的上下端分别加工有凸出连接块，将其装置在上压板及锤头座上所设置的上、下卡槽内。如图8、9所示也可以是在锤头座的筋条、护轴套及与上压板之间焊接一直立板27，在直立板上加工有长槽孔26，直立板的内侧板面上还设有锯齿形卡槽，装配在锤头座上的锤头，其上加工有和直立板上的锯齿卡槽相啮合的两条锯齿，及和锤头座相固定的连接孔，它们通过螺栓联为一起。在机座内的上端装置有一个筋板座7，它由一圆筒部分和一个带有筋条的大圆环部分构成，它用作来装置牙板、磨条等部件，其中牙板6镶嵌在筋板座圆筒的内侧，且隔36度均匀分布。参见图4碾磨装置是由上磨条8、下磨条9、上圆磨条10、下圆磨条11，筋板座7及托盘12组成。上磨条与下磨条数目之比为3∶2，其中上磨条分别固定在筋板座的筋条上，下磨条固定在托盘上所设置的筋条上，上、下磨条的一端呈斜面，它有两个作用1、以减少空气的正面阻力。2、产生向上和向下的风力，将粉碎好的物料从上下栅板的缝隙中吹出。托盘装在主轴上并由键限定。在筋板座上面装有上栅板13、托盘上面装有下栅板14，上圆磨条10通过螺栓螺母固定在筋板座7的大圆环上；下圆磨条11固定在托盘的外周上，上下圆磨条相邻一周形成了一个斜面间隙，该间隙为3mm。如图5所示前边提到的筋板座7、托盘12、机座1的底部均类似于图5所示的形状，它们中心设有和主轴装配的中心孔，有一个外环，中心孔与外环之间有筋，筋条相互之间为漏物料的空间，托盘上的筋条之间设置有卡槽。见图1，筋板座7的上端通过六个螺栓螺钉装在机座的上盖25上，其中三个螺栓23和另外三个螺钉24在装配时方向相反，螺栓23是为了将筋板座7紧固在机座上盖上，螺钉24是用于促使筋板座脱离开机座上盖而向下调节。图6、7所示出料斗15的上端为环形收集口，参见图1，其环周面的一侧与上端环形收集口构成45度夹角。该出料斗密封严实，且顺利出料。它的主要优点是密封性好，与电机皮带轮完全隔离，使皮带轮和皮带不接触粉尘而得到保护。工作过程当电机(电机逆时针旋转)带动皮带轮20转动时，主轴2在旋转，和主轴死连接的所有部件均在转动，即上压板、锤头座及锤头同时旋转，上压板上由螺母21压紧，所以不会松动，托盘带着下磨条、下栅板及下圆磨条随着主轴也在旋转。当物料(例如石头22)从进料斗16送入，然后从上压板的空间进入破碎装置内，由锤头与牙板的相互作用及物料自身的相互作用，使物料在破碎，破碎的物料达到20mm以下，被破碎的物料经锤头座上的空间掉入碾磨装置内，由于离心力的作用，使物料进入上下磨条之间，上磨条固定不动，因下磨条随托盘而在绕主轴旋转，使物料再一次碾磨而达到3mm以下，上、下栅板的出料间隙也设计在3mm，另外，上、下圆磨条间的间隙也是3mm，这时达到3mm或小于3mm的物料颗粒，从上、下栅板和上、下圆磨条的间隙排出。而上、下圆磨条的作用主要是为了封闭上、下磨条的一周，防止大的物料从此漏掉。栅板上的间隙可根据需要设计加工。被排出的小颗粒物料从机座底部的空间进入出料斗内。该设计中的所有主要磨损件均易更换，无论是图2、3所示或图8、9所示，一付锤头可进行3～5次调整，直到将它用尽(无法再用)为止。上磨条与下磨条为2∶1，若上磨条是12条，而下磨条为8条，这就是说机器在工作时，始终保持四付上下磨条在加力作功，这种设计即保证了工作效率，又节省本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破磨机，它具有进料斗、破碎装置及出料斗，其特征是在破碎装置的下方设有碾磨装置，出料斗设置在碾磨装置的下方，它们通过机座（１）和主轴（２）将其组装为一体，所述的破碎装置由锤头（３）、护轴套和下压板构成的锤头座（４）、上压板（５）及牙板（６）组成，其中上压板和锤头座分别固定在主轴上，锤头固定在它们之间，机座（１）内上端设置有筋板座（７），筋板座由一圆筒部分和一个带筋条的大圆环部分构成，其中牙板（６）均匀分布镶钳在其筋板座的圆筒内侧；所述的碾磨装置是由上磨条（８）、下磨条（９），上圆磨条（１０）、下圆磨条（１１），筋板座（７）及托盘（１２）组成，其中上磨条固定在筋板座的筋条上，下磨条固定在托盘上所设置的筋条上，并和轴连为一体，上圆磨条（１０）、固定在筋板座大圆环的内侧，而下圆磨条（１１）固定在托盘的外侧，在筋板座的大圆环上面设置有上栅板（１３），托盘（１２）的上面设有下栅板（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王广义，
申请(专利权)人：王广义，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]