较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机制造技术

一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，包括进料部，主轴承，回转部，从动齿轮，出料部，主动齿轮，减速机，主电动机，慢速驱动装置，润滑装置，进料部的一端伸入破磨机的回转部内，回转部穿入主轴承内，主轴承作为支撑装置支撑回转部，回转部通过螺栓连接从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮的转动，主动齿轮连接减速机，减速机通过联轴器连接主电动机，主电动机的另一端通过离合器连接慢速驱动装置，主轴承上装设有润滑装置。回转部还包括进料端盖板，进料口，进料中空轴颈，进料锥体端盖，端衬板，筒体，槽板，波形板，上、下隔舱板，筒体衬板，压条，出料锥体端盖，出料中空轴颈，出料螺旋。目的在较小的风力作用下，实现较大产能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种自磨机，特别是涉及ー种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机。
技术介绍
目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，采用的磨机作为磨碎设备，由于要求粒度不同，产量不同，较大产量的磨机不能满足氧化铝结壳块的磨碎要求。有鉴于上述现有的磨碎设备存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设ー种新型结构的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设 计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的磨碎设备存在的缺陷，而提供ー种新型结构的较大型破磨氧化铝结壳块的技术破磨机，所要解决的技术问题是使其采用特殊设计结构，在较小的风力作用下，实现较大产能的要求。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的ー种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于包括进料部，主轴承，回转部，从动齿轮，出料部，主动齿轮，減速机，主电动机，慢速驱动装置，润滑装置，进料部的一端伸入破磨机的回转部内，回转部穿入主轴承内，主轴承作为支撑装置支撑回转部，回转部通过螺栓连接从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合，带动从动齿轮的转动，主动齿轮连接減速机，減速机通过联轴器连接主电动机，主电动机的另一端通过离合器连接慢速驱动装置，主轴承上装设有润滑装置，出料部与从动齿轮连接。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进ー步实现。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述回转部还包括进料端盖板，进料ロ，进料中空轴颈，进料锥体端盖，端盖衬板，筒体，上槽板，中槽板，下槽板，波形板，上隔舱板，下隔舱板，中心压板，筒体衬板，压条，出料锥体端盖，出料中空轴颈，出料螺旋；进料端盖板设置在进料ロ的外端，回转部的进料中空轴颈穿入主轴承内，筒体法兰与筒体焊接，两端的筒体法兰通过螺栓分别连接两个进料锥体端盖和出料锥体端盖，每个锥体端盖的内壁通过筒体衬板连接端盖衬板；左端的进料锥体端盖的ー侧通过螺栓连接进料ロ，进料ロ与进料中空轴颈通过螺栓连接，上槽板、下槽板与波形板通过螺栓固结在出料锥体端盖上，隔舱板均匀分布在圆周方向，出料锥体端盖的ー侧通过螺栓连接出料螺旋，出料螺旋内装置出料中空轴颈；出料中空轴颈的内径处连接出料部，出料中空轴颈外径处固联从动齿轮，从动齿轮外周装置齿轮罩。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述圆筒形的筒体内通过螺栓连接一圈设有提升块的筒体衬板，筒体与筒体衬板之间垫放橡胶垫；筒体衬板在筒体内壁的设置间隙全部错落开，避免形成环形沟槽而磨损筒体。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述隔舱板分为上隔舱板和下隔舱板，上隔舱板和下隔舱板上设有宽度不一的斜长孔。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述的端盖衬板的一端设置为波形凸起，两个端盖衬板的凸起位置相对应。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述的主轴承上装置轴瓦座，轴瓦座上浇注巴氏合金，轴瓦座ー侧设有测温点，测温点ー侧装置观察孔，轴瓦座上方安装润滑装置。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述的筒体ー侧设有人孔门。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述上隔舱板和下隔舱板通过压条压紧在上槽板、下槽板上。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述中心压板由螺栓固结在出料螺旋上。前述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其中所述出料部与出料中空轴颈之间嵌放有密封装置的出料压盖。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术较大型破磨氧化铝结壳块的技术破磨机，可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点I、能够实现较大产量的较粗粒度成品。2、能够实现细粒度氧化铝结壳块的成品粒度。3、通过螺旋输送使第二仓内物料快速排至磨机出料部。综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为技术破磨氧化铝结壳块的破磨机示意图。图2为技术破磨机回转部的示意图图3为技术破磨机回转部的剖视示意图具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种破磨氧化铝结壳块的破磨机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请參阅图I、图2所示,一种破磨氧化招结壳块的破磨机,其包括进料部I,主轴承2，回转部3，从动齿轮4，出料部5，主动齿轮6，减速机7，主电动机8，慢速驱动装置9，润滑装置10，进料端盖板11，进料ロ 12，进料中空轴颈13，进料锥体端盖14，端盖衬板15，筒体16，上槽板18，中槽板19，下槽板20，波形板21，上隔舱板22，下隔舱板23，中心压板24，筒体衬板25，压条26，出料锥体端盖27，出料中空轴颈28，出料盖板29，橡胶垫30，出料螺旋31 ;进料部I的一端伸入破磨机的回转部3内，回转部3的进料中空轴颈13穿入主轴承2内，主轴承2作为支撑装置支撑回转部3，回转部3的进料中空轴颈13与传动装置的从动齿轮4通过螺栓连接，主动齿轮6与从动齿轮4通过齿轮啮合，带动从动齿轮4的转动，从而带动回转部的转动。主动齿轮6连接减速机7，减速机7通过联轴器连接主电动机8，主电动机8的另一端通过离合器连接慢速驱动装置9。所述的回转部，其包括进料部1，主轴承部2，回转部3，从动齿轮4，出料部5，主动齿轮6，减速机7，主电动机8，慢速驱动装置9，润滑装置10，进料端盖板11，进料ロ 12、进料中空轴颈13，进料锥体端盖14，端盖衬板15，筒体16，筒体衬板17，上槽板18，中槽板19，下槽板20，波形板21，上隔舱板22，下隔舱板23，中心压板24，筒体衬板25，压条26，出料锥体端盖27，出料端中空轴颈28，出料盖板29，橡胶垫30，出料螺旋31 ;进料端盖11设置在进料ロ 12的外端，筒体法兰161与筒体16焊接，两端的筒体法兰161通过螺栓分别连 接两个进料锥体端盖14和出料锥体端盖27，每个锥体端盖的内壁通过筒体衬板25连接螺栓、连接端盖衬板15 ;每个端盖衬板15与锥体端盖之间垫放橡胶垫30 ;左端的进料锥体端盖14的一侧通过螺栓连接进料ロ 12，进料ロ 12与进料端进料中空轴颈13通过螺栓连接，上槽板18、下槽板20与波形板21通过螺栓固结在出料锥体端盖27上，隔舱板分为上隔舱板22和下隔舱板23，在圆周方向均匀分布，上隔舱板22和下隔舱板23通过压条26压紧在槽板上，上隔舱板22和下隔舱板23上设有宽度不一的斜长孔。中心压板24由螺栓固结在出料螺旋31上。出料锥体端盖27的一侧通过螺栓连接出料螺旋31，出料螺旋31内装置出料中空轴颈28 ;出料中空轴颈28的内径处连接出料部5，出料部5与出料中空轴颈28之间嵌放有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于包括：进料部(1)，主轴承(2)，回转部(3)，从动齿轮(4)，出料部(5)，主动齿轮(6)，减速机(7)，主电动机(8)，慢速驱动装置(9)，润滑装置(10)，进料部(1)的一端伸入破磨机的回转部(3)内，回转部(3)穿入主轴承(2)内，主轴承(2)作为支撑装置支撑回转部(3)，回转部(3)通过螺栓连接从动齿轮(4)，主动齿轮(6)与从动齿轮(4)通过齿轮啮合，带动从动齿轮(4)的转动，主动齿轮(6)连接减速机(7)，减速机(7)通过联轴器连接主电动机(8)，主电动机(8)的另一端通过离合器连接慢速驱动装置(9)，主轴承(2)上装设有润滑装置(10)，出料部(5)与从动齿轮(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于包括进料部(1)，主轴承(2)，回转部(3)，从动齿轮(4)，出料部(5)，主动齿轮(6)，减速机(7)，主电动机(8)，慢速驱动装置(9)，润滑装置(10)，进料部(I)的一端伸入破磨机的回转部(3)内，回转部(3)穿入主轴承(2)内，主轴承(2)作为支撑装置支撑回转部(3)，回转部(3)通过螺栓连接从动齿轮(4)，主动齿轮￠)与从动齿轮(4)通过齿轮啮合，带动从动齿轮(4)的转动，主动齿轮(6)连接减速机(7)，减速机(7)通过联轴器连接主电动机(8)，主电动机(8)的另一端通过离合器连接慢速驱动装置(9)，主轴承(2)上装设有润滑装置(10)，出料部(5)与从动齿轮(4)连接。2.根据权利要求I所述的较大型破磨氧化铝结壳块的破磨机，其特征在于所述回转部(3)还包括进料端盖板(11)，进料口(12)，进料中空轴颈(13)，进料锥体端盖(14)，端盖衬板(15)，筒体(16)，上槽板(18)，中槽板(19)，下槽板(20)，波形板(21)，上隔舱板(22)，下隔舱板(23)，中心压板(24)，筒体衬板(25)，压条(26)，出料锥体端盖(27)，出料中空轴颈(28)，出料螺旋(31);进料端盖板(11)设置在进料口(12)的外端，回转部(3)的进料中空轴颈(13)穿入主轴承(2)内，筒体法兰(161)与筒体(16)焊接，两端的筒体法兰(161)通过螺栓分别连接两个进料锥体端盖(14)和出料锥体端盖(27)，每个锥体端盖的内壁通过筒体衬板(25)连接端盖衬板(15);左端的进料锥体端盖(14)的一侧通过螺栓连接进料口(12)，进料口(12)与进料中空轴颈(13)通过螺栓连接，上槽板(18)、下槽板(20)与波形板(21)通过螺栓固结在出料锥体端盖(27)上，隔舱板均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，赵永翔，高洁，李晓雷，张岩，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：