氧化铝结壳块粉磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术是有关于一种氧化铝结壳块粉磨装置，包括：机械部分和电气控制部分，机械部分包括：破碎机、两个除铁器、输送机、原料仓、两个插板阀、振动给料机、粉磨机、两个电动蝶阀、斗提、圆筒筛、袋式收尘器、排风机以及成品仓。其中的电气控制部分包括：工控机、PLC、声光报警显示系统以及传感系统，且传感系统包括：两个压力变送器以及温度变送器；本发明专利技术的粉磨装置使物料通过一级破碎的加工后出料粒度从1mm到10mm；该装置不仅有利于生产线的调节，还可以及时对生产线的管道压力及温度进行监控，且可以随时了解生产线的运行情况。本发明专利技术的粉磨装置具有结构简单、改造容易、使用方便、节能高效以及安全环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是有关于一种氧化铝结壳块粉磨装置，包括：机械部分和电气控制部分，机械部分包括：破碎机、两个除铁器、输送机、原料仓、两个插板阀、振动给料机、粉磨机、两个电动蝶阀、斗提、圆筒筛、袋式收尘器、排风机以及成品仓。其中的电气控制部分包括：工控机、PLC、声光报警显示系统以及传感系统，且传感系统包括：两个压力变送器以及温度变送器；本专利技术的粉磨装置使物料通过一级破碎的加工后出料粒度从1mm到10mm；该装置不仅有利于生产线的调节，还可以及时对生产线的管道压力及温度进行监控，且可以随时了解生产线的运行情况。本专利技术的粉磨装置具有结构简单、改造容易、使用方便、节能高效以及安全环保等特点。【专利说明】氧化铝结壳块粉磨装置
本专利技术涉及粉磨技术，特别是涉及一种多种成品粒度的氧化铝结壳块粉磨装置。
技术介绍
目前现有的氧化铝结壳块处理工艺主要包括如下两种:1、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎；但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。2、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在(I)、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；(2)、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；(3)、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化招结壳块磨粉前掺杂有细粉时,需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；(5)、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。专利技术人在实现本专利技术过程中发现:现有的氧化铝结壳块的处理工艺除了具有加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护以及检修工作量大等问题外，还存在影响生产环境以及氧化铝结壳块的产出量远高于回收量的问题。有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的问题，专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的气力输送系统用粗粉分离器，能够克服现有的气力输送系统存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的技术问题，而提供一种新型结构的氧化铝结壳块粉磨装置，所要解决的技术问题包括:更有利于生产线的调节，能够及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样，不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而提高了加工效率，降低了设备故障率，提高了自动化程度，并避免了对生产环境的不良影响，且提高了氧化铝结壳块的回收量。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的氧化铝结壳块粉磨装置，包括:机械部分和电气控制部分；其中的机械部分主要包括:破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、第一插板阀、振动给料机、粉磨机、第一电动蝶阀、斗提、第二电动蝶阀、第二除铁器、圆筒筛、收尘器、排风机、成品仓以及第二插板阀；破碎机的入料口与收尘器连接，破碎机的入料口与收尘器之间设置有第一电动蝶阀；输送机位于破碎机的出料口的下方，且破碎机的出料口与输送机之间设置有第一除铁器；原料仓设置于输送机的下方；振动给料机设置于原料仓的下方，且振动给料机与原料仓之间设置有第一插板阀；粉磨机设置于振动给料机的下方，粉磨机与收尘器连接，且粉磨机与收尘器之间设置有第二电动蝶阀；斗提与粉磨机的出料口以及收尘器分别连接；圆筒筛设置于斗提的下方，圆筒筛与斗提之间设置有第二除铁器，且圆筒筛还与粉磨机的进料口连接；收尘器位于原料仓的上方，与排风机、圆筒筛和成品仓分别连接；成品仓设置于圆筒筛的下方，且成品仓的下方设置有第二插板阀；其中的电气控制部分主要包括:工控机、PLC、声光报警显不系统以及传感系统；其中的PLC与工控机、声光报警显不系统以及传感系统分别连接，且上述传感系统包括:第一压力变送器、温度变送器以及第二压力变送器，且上述声光报警显示系统包括:指示灯、扬声器以及显示器；第一压力变送器和温度变送器设置于粉磨机与收尘器之间；第二压力变送器设置于收尘器与排风机之间。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的氧化铝结壳块粉磨装置的部分结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的氧化铝结壳块粉磨装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术的氧化铝结壳块粉磨装置主要包括:机械部分和控制部分。其中，机械部分包括:破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、第一插板阀、振动给料机、粉磨机、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、斗提、第二除铁器、圆筒筛、收尘器、排风机、成品仓以及第二插板阀；其中，电气控制部分包括:工控机、PLC、声光报警显不系统以及传感系统。PLC与工控机、声光报警显示系统以及传感系统分别连接，且上述的传感系统包括:第一压力变送器、温度变送器以及第二压力变送器，而上述的声光报警显示系统主要包括:指示灯、扬声器以及显不器。本专利技术的氧化铝结壳块粉磨装置的部分结构如图1所示。在图1中，破碎机I的下方设置有输送机3，破碎机I的进料口通过管道与收尘器13连接,破碎机I与收尘器13之间设置有第一电动蝶阀8,输送机3与破碎机I之间设置有第一除铁器2，输送机3 —端的下方设置有原料仓4，原料仓4的下方设置有振动给料机6，原料仓4与还收尘器13连接，振动给料机6与原料仓4之间设置有第一插板阀5。振动给料机6 —端的下方设置有粉磨机7，粉磨机7的出料口的一侧与斗提10连接，粉磨机7的上方的一侧与收尘器13连接，粉磨机7与收尘器13之间设置有第二电动蝶阀9、第一压力变送器15以及温度变送器16。斗提10的上方的一侧设置有收尘器13，收尘器13的一侧与排风机14连接，收尘器13与排风机14之间设置有第二压力变送器17。斗提10的下方设置有圆筒筛12，圆筒筛12与斗提10之间设置有第二除铁器11，圆筒筛12的下方设置有成品仓18。收尘器13与圆筒筛12以及成品仓18均连接。成品仓18的下方设置有第二插板阀19，圆筒筛12与粉磨机7的进料口连接。在本专利技术的电气控制部分中，工控机的输出端与PLC连接，且PLC的输出端与声光报警显示系统连接，以实现设备故障报警。传感系统的输出端与PLC的输入端连接，传感系统的传感检测信号通过通信线传输至PLC，PLC将该传感检测信号传输给工控机，以通过工控机实时显示设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝结壳块粉磨装置，其特征在于，包括：机械部分和电气控制部分；所述机械部分包括：破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、第一插板阀、振动给料机、粉磨机、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、斗提、第二除铁器、圆筒筛、收尘器、排风机、成品仓以及第二插板阀；破碎机的入料口与收尘器连接，且破碎机的入料口与收尘器之间设置有第一电动蝶阀；输送机位于破碎机的出料口的下方，且破碎机的出料口与输送机之间设置有第一除铁器；原料仓设置于输送机的下方；振动给料机设置于原料仓的下方，且振动给料机与原料仓之间设置有第一插板阀；粉磨机设置于振动给料机的下方，粉磨机与收尘器连接，且粉磨机与收尘器之间设置有第二电动蝶阀；斗提与粉磨机的出料口以及收尘器分别连接；圆筒筛设置于斗提的下方，圆筒筛与斗提之间设置有第二除铁器，且圆筒筛还与粉磨机的进料口连接；收尘器位于原料仓的上方，与排风机、圆筒筛和成品仓分别连接；成品仓设置于圆筒筛的下方，且成品仓的下方设置有第二插板阀；所述电气控制部分包括：工控机、PLC、声光报警显示系统和传感系统；其中，PLC与工控机、声光报警显示系统以及传感系统分别连接，且传感系统包括：第一压力变送器、温度变送器以及第二压力变送器，声光报警显示系统包括：指示灯、扬声器以及显示器；第一压力变送器和温度变送器设置于粉磨机与收尘器之间；第二压力变送器设置于收尘器与排风机之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，李晓雷，李春燕，高洁，赵永翔，冀晓明，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41