本发明专利技术是有关于一种用于电解质粉磨的特有生产装置及工艺方法，该特有生产装置包括：第一鄂式破碎机、第二鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、插板阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、袋式收尘器、风机、三通分料阀、成品仓一以及成品仓二。本发明专利技术还提供一种用于电解质粉磨的特有的工艺方法。借由本发明专利技术，能够达到一级粉磨氧化铝结壳块，并且实现自动化运行，达到生产过程净化粉尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是有关于，该特有生产装置包括：第一鄂式破碎机、第二鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、插板阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、袋式收尘器、风机、三通分料阀、成品仓一以及成品仓二。本专利技术还提供一种用于电解质粉磨的特有的工艺方法。借由本专利技术，能够达到一级粉磨氧化铝结壳块，并且实现自动化运行，达到生产过程净化粉尘的效果。【专利说明】—种用于电解质粉磨的特有生产装置及工艺方法
本专利技术涉及一种粉磨工艺，特别是涉及。
技术介绍
近年来，电解铝行业发展迅速，故电解铝企业在生产中遗留的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的粉磨工艺的研究开发现状较为单一且工艺繁琐，并对环境的污染严重。国内氧化铝结壳块的粉磨工艺步骤如下:利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎。由此可见，上述电解铝企业普遍采用的氧化铝结壳块的处理工艺存在以下缺陷:(I)上述工艺方法加工效率低下、工人劳动强度大；(2)所用设备的故障率高、自动化程度低，且设备的维护和检修工作量大，同时电解车间的环境易受到破坏等；(3)会致使氧 化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本，同时破碎加工成本及所用设备的维护成本极高。因此，急需一种适用于大工业化生产的电解质粉磨特有生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，能够达到有效不间断地粉磨氧化招结壳块，且能够实现入料粒度≤300mm,出料粒度≤1mm,比现有的多级破碎少使用2-3个破碎设备和输送设备，却达到了以往通过2到3级破碎才能够达到的标准出料粒度，提高了生产效率，并且实现自动化运行，达到生产过程净化粉尘的效果。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术，其包括:第一鄂式破碎机、第二鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、插板阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、袋式收尘器、风机、三通分料阀、成品仓一以及成品仓二；其中，该第一鄂式破碎机和第二鄂式破碎机同时与皮带给料机通过管路连接；该皮带给料机上设有除铁器，该皮带给料机的出料口下方通过管路与缓冲仓连接；该缓冲仓的出料口处安装有插板阀，该缓冲仓的出料口通过管路与振动给料机连接；该振动给料机的出料口通过管路与粉磨机的入料口连接，该粉磨机的出料口与粗粉收集器通过管路连接；该粗粉收集器的出风口与袋式收尘器的入风口连接，该粗粉收集器通过管路与成品仓一以及成品仓二连接，而该管路上设有三通分料阀；该袋式收尘器的入风口处设有风机，该袋式收尘器也与成品仓一以及成品仓二连接。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的一种用于电解质粉磨的特有生产装置，其中该特有生产装置由电气控制系统控制，该电气控制系统包括工控机、PLC、鄂破控制、电源控制、磨机控制、风机控制、收尘器控制、润滑站控制、喷射润滑控制、监控系统、声光报警显示系统及传感系统。本专利技术的目的还采用以下技术方案来实现的。一种用于电解质粉磨的特有的工艺方法，包括以下步骤:初次破碎，电解质结壳块进入第一鄂式破碎机或第二鄂式破碎机进行初次破碎；给料，初次破碎后的物料经皮带给料机输送至缓冲仓，再经由该缓冲仓进入振动给料机，而后均匀入料给粉磨机，在此步骤中，位于缓冲仓的出料口处的插板阀会调节缓冲仓的下料量，而皮带给料机上的除铁器将除去皮带给料机上的铁；粉磨，粉磨机运转，使其内部的物料反复相互摩擦及碰撞，实现粉磨；物料的收集及储存，该粗粉收集器首先对经粉磨后的物料进行收集，将一部分物料沉淀下落，通过管路进入三通分料阀，而后分别进入成品仓一和成品仓二被收集并储存；与此同时，借由风机产生的负压，该粉磨机内的粉尘被收集到袋式收尘器，而后进入成品仓一或成品仓二收集并储存。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术的一种及工艺方法至少具有下列优点及有益效果:1、达到一级破碎的加工,实现入料粒度< 300mm,出料粒度< Imm,比现有的多级破碎少使用2-3个破碎设备和输送设备，却达到了以往通过2到3级破碎才能够达到的标准出料粒度，提高了生产效率，降低了成本。2、通过电气控制系统进行实时监控，保证了整个电解质粉磨过程高效、自动化运转。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1:本专利技术一种用于电解质粉磨的特有生产装置的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参阅图1所示，为本专利技术的结构示意图；该用于包括第一鄂式破碎机1、第二鄂式破碎机2、皮带给料机3、除铁器4、缓冲仓5、插板阀6、振动给料机7、粉磨机8、粗粉收集器9、袋式收尘器10、风机11、三通分料阀12及成品仓一 13和成品仓二 14。在本实施例中，该第一鄂式破碎机I和第二鄂式破碎机2都与皮带给料机3连接，电解质结壳块(即指物料)进入第一鄂式破碎机I和第二鄂式破碎机2进行初次破碎，其中，所述的第一鄂式破碎机I和第二鄂式破碎机2 —用一备，任何一台停机都不会影响整体装置的运行。该皮带给料机3上设有除铁器4，用于除去皮带给料机3上的铁，同时该皮带给料机3的出料口下方与缓冲仓5连接，将经鄂式破碎机I或鄂式破碎机2破碎的物料输送至缓冲仓5 ;该缓冲仓5的出料口处安装有插板阀6，该插板阀6调节缓冲仓5内的经初步破碎后的物料的下料量，同时该缓冲仓5与振动给料机7通过管路连接，该振动给料机7与粉磨机8的进料口连接,该振动给料机7接收经初步破碎后的物料后，均勻的入料给粉磨机8。该粉磨机8的进料口和出料口都与粗粉收集器9连接，将该粉磨机8粉磨后的物料通过管路输送至粗粉收集器9 ;该粗粉收集器9通过管路与粉磨机8的进料口和出料口、成品仓一 13及成品仓二 14连接，同时该粗粉收集器9的出风口与袋式收尘器10的入风口连接，该袋式收尘器10的入风口出设有风机11，而该粗粉收集器9与成品仓一 13及成品仓二 14相连接的管路上设有三通分料阀12，该三通分料阀12用于分料。其中，该粗粉收集器9首先对经粉磨后的物料进行收集，将一部分物料沉淀下落，通过管路进入三通分料阀12，而后分别进入成品仓一 13和成品仓二 14被收集并储存，而在粗粉收集器9中剩余的部分重新进入粉磨机8进行粉磨；与此同时，借由风机11产生的负压，该粉磨机8内的粉尘被收集到袋式收尘器10，而后进入三通分料阀12，再分到成品仓一 13或成品仓二 14收集并储存。值得注意的是，该一种用于电解质粉磨的特有生产装置的运行采用电气控制，该电气控制系统包括工控机、PLC、鄂破控制、电源控制、磨机控制、风机控制、收尘器控制、润滑站控制、喷射润滑控制、监控系统、声光报警显示系统及传感系统等；其中，传感系统反馈机械设备的运行信号至PLC，PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电解质粉磨的特有生产装置及工艺方法，其特征在于其包括：第一鄂式破碎机、第二鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、插板阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、袋式收尘器、风机、三通分料阀、成品仓一以及成品仓二；其中，该第一鄂式破碎机和第二鄂式破碎机同时与皮带给料机通过管路连接；该皮带给料机上设有除铁器，该皮带给料机的出料口下方通过管路与缓冲仓连接；该缓冲仓的出料口处安装有插板阀，该缓冲仓的出料口通过管路与振动给料机连接；该振动给料机的出料口通过管路与粉磨机的入料口连接，该粉磨机的出料口与粗粉收集器通过管路连接；该粗粉收集器的出风口与袋式收尘器的入风口连接，该粗粉收集器通过管路与成品仓一以及成品仓二连接，而该管路上设有三通分料阀；该袋式收尘器的入风口处设有风机，该袋式收尘器也与成品仓一以及成品仓二连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，高洁，刘建国，牛广元，赵永翔，周永刚，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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