本发明专利技术属于水泥粉磨技术领域，是一种水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺及其装置，由风选预粉磨机、动态选粉机、除尘器和球磨机组成；风选预粉磨机的上出口接动态选粉机，下出口接球磨机；动态选粉机的上出口通过除尘器接成品收集器，下出口接球磨机；球磨机的下出口接成品收集器，上出口通过除尘器接成品收集器。本发明专利技术可以实现磨前选粉，把合格物料提前收集，不必进磨再次粉磨，从而提高磨机效率，也增加了熟料利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥粉磨
，涉及一种水泥粉磨工艺，具体的 说是一种水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺及其装置。
技术介绍
要大幅度提高磨机台时产量，只有对入磨物料进行预粉磨。目前， 市场上主流的预粉磨设备是辊压机，辊压机技术比较成熟，节电效果比较明显，设备的价格也比较高。辊压机出机物料细度0.08mm筛余 在40% 50%，比表面积在180 m7kg 200m7kg，含有相当比例的 合格物料，但是，辊压机出机物料颗粒形貌不好，影响混凝土的操作 性，所以辊压机出机物料必须全部入磨粉磨，已经达到成品要求的物 料入磨再次粉磨不仅影响磨机产量，还容易造成过粉磨，影响熟料强 度发挥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点， 提出一种水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺及其装置，可以实现磨前选 粉，把合格物料提前收集，不必进磨再次粉磨，从而提高磨机效率， 也增加了熟料利用率。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺，按以下步骤进行a)使用风选预粉磨机对水泥物料进行粉磨粗选；(2)水泥物料经步骤(1)风选预磨后，出机物料中有部分水泥颗粒细 度符合成品要求，而且颗粒形貌比较好，这些细粉物料随气流上升，4通过动态选粉机分选后，细粉经过除尘器后，直接作为水泥成品，风 选预粉磨机的出机粗粉和动态选粉机的出机粗粉混合后一起进入下一步骤；(3)将步骤(2)的混合粗粉进入球磨机进行再次研磨，出机下沉物料 作为水泥成品，出机上升物料经除尘器后，作为水泥成品，合格水泥 成品由风选预粉磨机出机细粉成品、球磨机出机细粉和球磨机除尘器 收集细粉成品组成。风选预粉磨机磨内采用风选原理，通过强化磨内通风，加大磨内 风速，达到3米/秒到4米/秒，可以把细小颗粒及时带走，实现边粉 磨边风选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。水泥风选预粉磨做半终粉磨装置，由风选预粉磨机、动态选粉机、 除尘器和球磨机组成；风选预粉磨机的上出口接动态选粉机，下出口 接球磨机；动态选粉机的上出口通过除尘器接成品收集器，下出口接 球磨机；球磨机的下出口接成品收集器，上出口通过除尘器接成品收 集器。其中，动态选粉机、除尘器和球磨机均选用现有设备。风选预粉磨机由筒体、设在筒体内的研磨钢球、与筒体进口相接 的进料部分、位于筒体后端的出料部分、与筒体出口相接的排料部分、 设在排料部分上方的出风口和设在排料部分下方的排料口组成；进料 部分与筒体连接处设有一块均风板，均风板上设有小孔，改变了磨内 风力分布结构，确保磨内风力分布均匀，为磨内风选创造条件；筒体 的出料部分设有由篦板和筛板组成的粗细筛分分离装置，篦板设在筛 板前方，合格物料通过筛板进入排料部分，大颗粒物料一直在工作腔 内破碎，直至符合要求；筒体上与排料部分相接处设有多个甩料口， 甩料口外设有集料罩，具有封闭分离出料物料的功能，物料在抛出分 散过程中利用风力再次分级，细小物料随风往上出风口带走，粗颗粒物料沉降至排料口。为了保护工作腔筒体，在工作腔筒体内壁设有衬板保护工作腔筒体。本专利技术的优点是本专利技术集破碎、研磨、分级功能为一体，不仅 破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高， 可不再单独配套分级设备。由于本专利技术采用风选预粉磨实现了粗选功能，出机物料中有部分物料颗粒细度符合成品要求，水泥0.08mm筛 余在10% 20%，比表面积在200m7kg 220m7kg，而且颗粒形貌比 较好。经改进型煤磨动态选粉机严格分选后，细粉由气箱脉冲除尘器 收集下来，水泥0.08mm筛余在1% 3%，比表面积在320m7kg 360mVkg，可直接作为合格成品，实现半终粉磨。 附图说明图l是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术风选预粉磨机的结构示意图。具体实施方式 实施例一本实施例是一种水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺，工艺流程如图 l所示，按以下步骤进行(1) 使用风选预粉磨机1对水泥物料进行粉磨粗选；(2) 水泥物料经步骤(1)风选预磨后，出机物料中有部分水泥颗粒细 度符合成品要求，而且颗粒形貌比较好，这些细粉物料随气流上升， 通过动态选粉机2分选后，细粉经过除尘器3后，直接作为水泥成品, 风选预粉磨机1的出机粗粉和动态选粉机2的出机粗粉混合后一起进 入下一步骤；(3) 将步骤(2)的混合粗粉进入球磨机4进行再次研磨，出机下沉物6料作为水泥成品，出机上升物料经除尘器5后，作为水泥成品。合格 水泥成品由风选预粉磨机出机细粉成品、球磨机出机细粉和球磨机除 尘器收集细粉成品组成。风选预粉磨机l磨内采用风选原理，通过强化磨内通风，加大磨 内风速，达到3米/秒到4米/秒，可以把细小颗粒及时带走，实现边 粉磨边风选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。水泥物料经风选预粉磨机1粉磨分级后，约占50%的细粉物料 随气流上升，先通过动态选粉机2再次分级，符合成品要求的物料， 随气流进入除尘器3收集，收集量在20%左右。由于风选预粉磨机l 采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌好，除尘器3收集的物料完全可作 成品用。水泥风选预粉磨做半终粉磨装置，由风选预粉磨机l、动态选粉 机2、除尘器3和5以及球磨机4组成；风选预粉磨机l的上出口接 动态选粉机2，下出口接球磨机4;动态选粉机2的出口通过除尘器 3接成品收集器，下出口接球磨机4;球磨机4的下出口接成品收集 器，上出口通过除尘器5接成品收集器。其中，动态选粉机2、除尘 器3 (5)和球磨机4均选用现有设备。风选预粉磨机1的出机粗粉 及动态选粉机2出机粗粉混合后一道进入球磨机4，合格成品由风选 预粉磨机l的出机细粉成品、球磨机4出机细粉、除尘器3和5收集 细粉成品几部分组成a风选预粉磨机1的结构如图2所示，由筒体6、设在筒体6内的 研磨钢球7、与筒体6进口相接的进料部分8、位于筒体6后端的出 料部分9、与筒体6出口相接的排料部分10、设在排料部分10上方 的出风口 11和设在排料部分10下方的排料口 12组成；进料部分8 与筒体6连接处设有一块均风板13，均风板13上设有小孔，改变了磨内风力分布结构，确保磨内风力分布均匀，为磨内风选创造条件； 筒体6的出料部分9设有由篦板14和筛板15组成的粗细筛分分离装 置，篦板14设在筛板15前方，合格物料通过筛板15进入排料部分 10，大颗粒物料一直在筒体6的工作腔内破碎，直至符合要求；筒体 6上与排料部分10相接处设有多个甩料口 16，从工作腔出来的物料 从多个甩料口 16抛出，甩料口 16外设有集料罩，具有封闭分离出料 物料的功能。物料在抛出分散过程中利用风力再次分级，细小物料随 风往上出风口带走，粗颗粒物料沉降至排料口 12。为了保护工作腔 筒体6，在工作腔筒体6内壁设有衬板17保护工作腔筒体6。本专利技术 集破碎、研磨、分级功能为一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而 且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。 本专利技术还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。权利要求1.水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺，其特征在于按以下步骤进行(1)使用风选预粉磨机对水泥物料进行粉磨粗选；(2)水泥物料经步骤(1)风选预磨后，出机物料中有部分水泥颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
水泥风选预粉磨做半终粉磨工艺，其特征在于：按以下步骤进行： （１）使用风选预粉磨机对水泥物料进行粉磨粗选； （２）水泥物料经步骤（１）风选预磨后，出机物料中有部分水泥颗粒细度符合成品要求，而且颗粒形貌比较好，这些细粉物料随气流上升，通过动态选粉机分选后，细粉经过除尘器后，直接作为水泥成品，风选预粉磨机的出机粗粉和动态选粉机的出机粗粉混合后一起进入下一步骤； （３）将步骤（２）的混合粗粉进入球磨机进行再次研磨，出机下沉物料作为水泥成品，出机上升物料经除尘器后，作为水泥成品，合格水泥成品由风选预粉磨机出机细粉成品、球磨机出机细粉和球磨机除尘器收集细粉成品组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：南京旋立重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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