本实用新型专利技术公开了一种用于半自磨机的衬板及具有其的半自磨机，该衬板包括衬板本体，所述衬板本体包括提升筋部，所述提升筋部的高度为h，所述提升筋部具有提升筋部斜面，所述提升筋部斜面与所述提升筋部的中心线的夹角为α，其中所述h和所述α分别满足关系式：165mm≤h≤185mm，25°≤α≤45°。本实用新型专利技术的用于半自磨机的衬板，由于设置有提升筋部和提升筋部斜面与提升筋部的中心线的夹角，能够在一定程度上控制衬板的延伸率，从而降低衬板损坏的概率。本实用新型专利技术还公开了一种半自磨机，其包括上述用于半自磨机的衬板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于半自磨机的衬板及具有其的半自磨机，该衬板包括衬板本体，所述衬板本体包括提升筋部，所述提升筋部的高度为h，所述提升筋部具有提升筋部斜面，所述提升筋部斜面与所述提升筋部的中心线的夹角为α，其中所述h和所述α分别满足关系式：165mm≤h≤185mm，25°≤α≤45°。本技术的用于半自磨机的衬板，由于设置有提升筋部和提升筋部斜面与提升筋部的中心线的夹角，能够在一定程度上控制衬板的延伸率，从而降低衬板损坏的概率。本技术还公开了一种半自磨机，其包括上述用于半自磨机的衬板。【专利说明】用于半自磨机的衬板及具有其的半自磨机
本技术涉及工业生产设备
，特别涉及一种用于半自磨机的衬板以及一种具有该衬板的半自磨机。
技术介绍
目前，半自磨机一般采用高锰钢衬板。但是在生产过程中，由于高锰钢衬板受到较大冲击力时，流变性很大，导致衬板的延伸率较大，并且，由于衬板正面与背面的延伸率不一致，容易使衬板形成为弓形，从而导致固定衬板的螺栓及筒体法兰螺栓断裂，使衬板的使用寿命缩短，并且降低了磨机的破碎效率，这不仅影响正常的连续生产，而且造成了极大的浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于半自磨机的衬板，该用于半自磨机的衬板能够在一定程度上控制延伸率。 本技术还提出了一种具有上述衬板的半自磨机。 根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板，其包括衬板本体，衬板本体包括提升筋部，提升筋部的高度为h，提升筋部具有提升筋部斜面，提升筋部斜面与提升筋部的中心线的夹角为<3，其中]1和α分别满足关系式:165mm < h < 185mm，25° ^ α <45°。 根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板，由于在衬板本体上设置了合适的提升筋高度和提升筋部斜面与提升筋部的中心线的夹角，从而控制了衬板的延伸率。 另外，根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板，还可以具有如下附加技术特征: 根据本技术的一些实施例，所述h进一步满足关系式:170mm彡h彡180mmo由此，可以避免钢球冲击衬板，在一定程度上提高半自磨机的破碎能力。 根据本技术的一些实施例，所述h进一步满足关系式:h = 175mm。这样，可以在更大程度上避免钢球冲击衬板，进一步提高半自磨机的破碎能力。 根据本技术的一些实施例，所述α进一步满足关系式:30° < α <40°。由此减小衬板的延伸率。 根据本技术的一些实施例，所述α进一步满足关系式:α = 36°。这样可以进一步减小衬板的延伸率，从而缩小衬板的背弓宫变形。 根据本技术的一些实施例，所述衬板本体为一体成型件，以方便加工制造。 根据本技术的一些实施例，所述衬板本体为钢板。这样，能够保证衬板具有一定的强度和硬度，降低其损坏的概率。 根据本技术的一些实施例，所述衬板本体的外周面与所述衬板本体的顶面之间通过斜面过渡。由此，可以在一定程度上减小衬板的延伸率，减轻衬板的背弓变形。 根据本技术的一些实施例，所述斜面为环形，所述斜面的高度在25mm-35mm之间。这样，可以进一步减小衬板的延伸率，减小衬板的变形。 此外，本技术还提出了一种半自磨机，其包括上述的用于半自磨机的衬板。 根据本技术的半自磨机，通过为衬板设置合适的提升筋高度和提升筋部斜面与提升筋部的中心线的夹角，从而控制了衬板的延伸率，进而在一定程度上减小的衬板损坏变形的概率，同时提高了破碎能力，节约了成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 下面参照附图来描述根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板100以及具有该衬板的半自磨机。 图1为根据本技术一个实施例的用于半自磨机的衬板100的结构示意图。 如图1所示，根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板100可以包括衬板本体1，衬板本体I包括提升筋部11。提升筋部11的高度为h，h可以满足关系式:165mm185mm。提升筋部11具有提升筋部斜面111。提升筋部斜面111与提升筋部 11的中心线的夹角为α，α可以满足关系式:25° ^ a ^ 45°。 综上，根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板100，通过设置合适的提升筋部高度和提升筋部斜面与提升筋部的中心线的夹角，在一定程度上控制了衬板的延伸率，减小了衬板的背弓变形，从而避免法兰螺栓断裂，进而避免衬板脱落。并且，由于设置合适的提升筋高度，钢球的抛落点集中在中部，可以增加磨机的破碎效率。 下面结合图1对根据本技术实施例的用于半自磨机的衬板100进行详细描述。 根据本技术的一些实施例，衬板本体I可以为钢板，并且衬板本体I可以是一体成型件，这样，能够保证衬板具有一定的强度和硬度，降低其损坏的概率，同时，可以方便加工制造，并且减少拆装工序，降低维修成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于半自磨机的衬板，其特征在于，所述衬板包括衬板本体，所述衬板本体包括提升筋部，所述提升筋部的高度为h，所述提升筋部具有提升筋部斜面，所述提升筋部斜面与所述提升筋部的中心线的夹角为α，其中所述h和所述α分别满足关系式：165mm≤h≤185mm，25°≤α≤45°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨银桂，谢德华，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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