本发明专利技术公开了半自磨机中筒体衬板的加工方法。提升条设置在筒体衬板的中央，提升条上部设置为直角，提升条下部设置为钝角，并在提升条两边对称均布设置有加强筋及吊装孔。产品采用超高锰合金钢；其配方各元素按重量百分比为，碳：1.0~1.4，锰：17~19，磷：＜0.05，硅：0.3~1.0，硫：＜0.05，铝：＜0.2，钒：＜0.5，铬：1.5~2.5，镍：≤1.5，铜：≤0.5-1，钼：0.3-1.0，铼：微量，其余为铁。本发明专利技术通过改变材料配方，设计筒体衬板结构，优化热处理工艺，提高了筒体衬板的整体强度及硬度，满足设备的机械性能。降低了劳动强度，延长了设备的使用寿命，至少在六个月以上，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了半自磨机中筒体衬板的加工方法。提升条设置在筒体衬板的中央，提升条上部设置为直角，提升条下部设置为钝角，并在提升条两边对称均布设置有加强筋及吊装孔。产品采用超高锰合金钢；其配方各元素按重量百分比为，碳：1.0~1.4，锰：17~19，磷：＜0.05，硅：0.3~1.0，硫：＜0.05，铝：＜0.2，钒：＜0.5，铬：1.5~2.5，镍：≤1.5，铜：≤0.5-1，钼：0.3-1.0，铼：微量，其余为铁。本专利技术通过改变材料配方，设计筒体衬板结构，优化热处理工艺，提高了筒体衬板的整体强度及硬度，满足设备的机械性能。降低了劳动强度，延长了设备的使用寿命，至少在六个月以上，提高了经济效益。【专利说明】
本专利技术涉及到半自磨机，特别是涉及到一种半自磨机中筒体衬板的加工方法。
技术介绍
半自磨机是国内外火电、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，筒体衬板和磨球则是半自磨机正常运转中的主要工作部件。其工作原理:矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石重力克服离心力时，矿石就脱离筒体落下，但各种粒度矿石下落的路径是不同的。大块矿石由于重力大，上身到较低高度时首先滑落下来，同时对较小颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心层移动；中等块的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥形成泻落区；小块矿石随筒体达到更高位置沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，合乎产品粒度要求的颗粒通过出料端格筛从中部排出。现有半自磨机主要存在问题: 1.国内半自磨机筒体衬板一般采用铬钥合金，不能满足现场的时间使用要求，使用寿命在3个月左右。2.筒体衬板中部提升条部位薄弱，强度不够，容易使筒体衬板失效。如:金川集团股份有限公司110万吨/年铜炉渣选矿项目在试生产阶段，发现5800 X 5800mm半自磨机筒体衬板和衬板提升条部位及出料端衬板有碎裂现象。导致磨机的衬板使用寿命不够，影响设备的正常运转。从现场实地考察情况`看，衬板碎裂现象主要发生在衬板的四个边角和衬板上的提升条部位及应力集中部位。目前金川集团选矿厂半自磨机选用的是铬钥合金衬板，其使用寿命低于四个月。传统筒体衬板安装形式及变位原因分析: 传统筒体衬板共计160块,长1410mm,宽约440mm,筒体衬板单边凸起80mm为提升条，筒体衬板中间有两个螺栓孔，孔距870mm，筒体衬板是靠两根M58的扁头螺栓固定在筒体上。实践证明筒体衬板在长度和宽度方向上都有弯曲，且提升条部分磨损严重，顺磨机转向磨损成斜坡状。其原因一是筒体衬板较长易变形；二是提升条较高，使钢球冲击力太强,造成筒体衬板应力变形。随着现代化生产的发展，半自磨机需求量越来越多，半自磨机的直径也越来越大，直径五米左右的半自磨机在生产中已广泛应用，因此对筒体衬板和磨球的质量要求越来越高。由于筒体衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，选择新型抗磨、抗冲击材质的筒体衬板，创造半自磨机内部结构，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种半自磨机中筒体衬板的加工方法，它能克服现有设备存在的以上缺陷。本专利技术的目的是这样实现的，半自磨机中筒体衬板，包括提升条下部，提升条，提升条上部，其特征在于:提升条设置在筒体衬板的中央，提升条上部设置为直角，便于提升钢球，提升条下部设置为钝角，并在提升条上部、提升条下部上对称均布设置有加强筋，在加强筋筋板上设置有吊装孔。半自磨机中筒体衬板的加工方法，其特征在于:采用超高锰合金钢；其配方各元素按重量百分比为，碳:1.(Tl.4，锰:17~19，磷:< 0.05，硅:0.3~1.0，硫:< 0.05，铝: < 0.2，钒:< 0.5，铬:1.5~2.5，镍?.( 1.5，铜.( 0.5-1，钥:0.3-1.0，铼:微量，其余为铁。半自磨机中筒体衬板的加工方法，其特征在于:采用砂型铸造；工艺流程为:根据设计图纸确定产品尺寸一模具样板制作一模具制作一造型一涂高温涂料一配箱一尺寸检验一合箱一根据配方配料一冶炼温度1420°C — 1430°C ?炉前化学成份分析?成份调整一测温是否达到冶炼温度一浇注温度≥1500°C，每块浇注时间为15~20秒一保温时间为24小时?在200°C以下开箱一半成品检验?性能试验确认一除冒口一热处理一机械性能检测: —成品按图检验，不符要求的产品重新回炉一包装?标识一进库。所述的热处理工艺为:加热到1100°C，保温4小时，水淬，再经250°C回火处理，保温4小时，冷却方式为随炉冷却。所述的机械性能检测为:抗拉强度O b≥400MPa ;屈服强度o s≥51OMPa ;延伸率 8≥14%;断面收缩￥≥12%，硬度HB222~230。本专利技术通过改变筒体衬板的材料配方，采用超高锰钢，因超高锰钢具有良好的韧性和加工硬化能力，提高筒体衬板的淬透性、抗蠕性和耐磨性。设计筒体衬板结构，优化热处理工艺，提高了筒体衬板的整体强度及硬度，满足设备的整体机械性能。与传统筒体衬板相比抗拉强度ob提高了 18.2%，屈服强度os提高了 7%，冲击值ak提高了 22%，延伸率5 提高了 30.3%，硬度提高了 9.7%。减少了检修次数，避免了重复劳动，降低了劳动强度，延长了设备的使用寿命，至少在六个月以上，提高了经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是传统筒体衬板的立体结构示意图；图2是本专利技术筒体衬板的立体结构示意图；图3是本专利技术结构示意图中的主视图；图4是本专利技术结构示意图中的俯视图；图5是本专利技术结构示意图中的仰视图；图6是本专利技术结构示意图中的左视图；1.提升条下部，2.提升条，3.提升条上部，4.加强筋，5.吊装孔，6.筒体衬板。 【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明；半自磨机中筒体衬板，包括提升条下部I，提升条2，提升条上部3，其特征在于:提升条 2设置在筒体衬板6的中央，提升条上部3设置为直角，便于提升钢球，提升条下部I设置为钝角，并在提升条上部3、提升条下部I上对称均布设置有加强筋4，在加强筋4筋板上设置有吊装孔5。半自磨机中筒体衬板的加工方法，其特征在于:采用超高锰合金钢；其配方各元素按重量百分比为，碳:1.(Tl.4，锰:17~19，磷:< 0.05，硅:0.3~1.0，硫:< 0.05，铝:< 0.2，钒:< 0.5，铬:1.5~2.5，镍1.5，铜0.5~1，钥:0.3~1.0，铼:微量，其余为铁。半自磨机中筒体衬板的加工方法，其特征在于:采用砂型铸造；工艺流程为:根据设计图纸确定产品尺寸一模具样板制作一模具制作一造型一涂高温涂料一配箱一尺寸检验一合箱一根据配方配料一冶炼温度1420°C — 1430°C ?炉前化学成份分析?成份调整一测温是否达到冶炼温度一浇注温度≤1500°C，每块浇注时间为15~20秒一保温时间为24小时?在200°C以下开箱一半成品检验?性能试验确认一除冒口一热处理一机械性能检测一成品按图检验，不符要求的产品重新回炉一包装?标识一进库。 所述的热处理工本文档来自技高网...
【技术保护点】
半自磨机中筒体衬板，包括提升条下部（1），提升条（2），提升条上部（3），其特征在于：提升条（2）设置在筒体衬板（6）的中央，提升条上部（3）设置为直角，便于提升钢球，提升条下部（1）设置为钝角，并在提升条上部（3）、提升条下部（1）上对称均布设置有加强筋（4），在加强筋（4）筋板上设置有吊装孔（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华平，赵飞文，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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