一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及球磨机衬板技术领域，且公开了一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺，包括衬板，所述衬板的底端开设有两个放置槽，所述放置槽的顶端开设有上方槽，所述上方槽的下方设有U型板，所述U型板的非开口侧与衬板的内部固定连接，所述U型板的开口侧连接有限位斜板，所述限位斜板的侧面活动连接有固定斜块，所述固定斜块位于放置槽的内部，且所述固定斜块的底端与球磨机的筒体内部固定连接。本发明专利技术连接上板通过放置槽进入到上方槽内，将中间衬板与固定斜块进行连接，螺杆会进入到筒体的连接孔内，将螺母与螺杆进行连接，从而将中间衬板进行固定，中间衬板与原料或者球磨机内的球体接触面为光面表面，降低其损坏的可能性。降低其损坏的可能性。降低其损坏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺


[0001]本专利技术涉及球磨机衬板
，更具体地涉及一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺。

技术介绍

[0002]球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗；筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态的要求，衬板的形状的材料也不同，当以粉碎为主时，要求衬板的推举能力较强，具有良好的抗冲击性能；当以细磨为主时，衬板对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，研磨作用较强，具有良好的耐磨性能，衬板一般通过铸造的方式制成，传统的衬板存在以下问题：衬板固定在球磨机的筒体上进行使用，因此会在衬板上打两个可放置螺栓的安装孔，在孔内连接螺栓后，与筒体进行固定，此时衬板上留有两个安装孔，因此衬板的孔洞会与球磨机内的球体以及进行粉碎的原料进行接触，会增加衬板损坏的可能性；不同的衬板之间一般相互接触，一块衬板设置有两个安装孔，便是为了防止衬板损坏时，衬板发生掉落，此时球体与原料直接与筒体接触后，会使得筒体损坏，但是进行较硬物料的粉碎时，衬板仍易断裂，而衬板发生断裂后，断裂位置在螺杆连接的外侧时，断裂的部分会直接掉落，此时会将筒体与断裂口暴露在外，影响原料粉碎的同时会对球磨机与衬板造成损伤。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施条例提供一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺，包括衬板，所述衬板的底端开设有两个放置槽，所述放置槽的顶端开设有上方槽，所述上方槽的下方设有U型板，所述U型板的非开口侧面与中间衬板的内部固定连接，所述上方槽的内部设有连接上板，所述连接上板的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端螺纹连接有螺母，所述U型板的开口侧连接有限位斜板，所述限位斜板的侧面活动连接有固定斜块，所述固定斜块位于放置槽的内部，且所述固定斜块的底端与球磨机的筒体内部固定连接。
[0005]在一个优选的实施方式中，所述螺杆的上部分为光滑表面，所述螺杆的下部分为螺纹槽，所述U型板的内部设有弧形槽，所述螺杆的光滑表面与弧形槽接触。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述螺杆侧面的底端活动连接有弹性垫片，所述螺母与弹性垫片位于球磨机筒体的外侧，所述弹性垫片的数量可以自由进行选择。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述U型板开口两侧均设置有限位斜板，所述两个限位斜板的距离与弧形槽的开口直径相同，所述限位斜板远离U型板的侧面设为斜面，所述固定
斜块的侧面与限位斜板的侧面相适配。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述衬板包括中间衬板、起始衬板和终点衬板，所述中间衬板的一侧开设有连接槽，所述中间衬板的另一侧固定连接有连接板，所述连接板与连接槽相适配，所述中间衬板内部的结构与起始衬板、终点衬板的结构相同，所述起始衬板的一侧开设有连接槽，所述起始衬板的另一侧开设有连接通槽，所述终点衬板的两侧均开设有连接通槽，所述连接通槽的内部活动设置有连接卡板。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述起始衬板为第一个进行安装，所述起始衬板靠近连接槽的侧面与中间衬板进行连接，所述终点衬板为最后一个进行安装，所述终点衬板靠近连接通槽的侧面与起始衬板靠近连接通槽的侧面相接触，每一周连接卡板互不接触。
[0010]一种用于球磨机衬板的铸造工艺，包括以下步骤：步骤S1、采用消失模进行铸造，浇铸冒口确定为中间衬板的正上方，起始衬板、终点衬板与中间衬板相同，采用直浇道，内浇道位于中间衬板的底部；步骤S2、采用聚苯乙烯制作为样板，并采用电热切割丝将样板加工为铸件形状，在铸件模样的样板表面刷涂料；步骤S3、在砂箱的底端铺设厚度为100mm的底砂后，放入样板，振动紧实并刮平后放入护模板，安装连接横浇道，将模型组连接后，再安装直浇道，直浇道安装在上、下呈横浇道中间，装型砂，型砂每装90mm进行一次震动；步骤S4、型砂装满并进行刮平后，放上浇口杯，上方放置保护钢板，真空泵抽真空后进行浇铸，浇铸后10分钟后去除真空再保温20分钟后，进行开箱脱模。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过设有中间衬板、上方槽、连接上板，连接上板通过放置槽进入到上方槽内，此时螺杆位于弧形槽内，此时将中间衬板与固定斜块进行连接，螺杆会进入到筒体的连接孔内，将螺母与螺杆进行连接，从而将中间衬板进行固定，且中间衬板的内部与筒体固定，中间衬板与原料或者球磨机内的球体接触面为光面表面，降低其损坏的可能性；本专利技术通过设有中间衬板、连接槽、连接板，当中间衬板与筒体进行固定连接后，中间衬板的一侧为连接槽，中间衬板的另一侧为连接板，因此中间衬板两侧的中间衬板通过连接槽与连接板进行固定，因此当中间衬板损坏时，中间衬板会被连接槽与连接板卡住，不会直接掉落；本专利技术通过设有起始衬板、终点衬板、连接通槽、连接卡板，首先进行起始衬板的安装，在起始衬板远离连接通槽的侧面与中间衬板进行连接，而当安装一周差最后一块时，终点衬板通过连接板与上一个中间衬板进行连接后，终点衬板远离连接板的侧面与起始衬板的侧面接触，此时在终点衬板与起始衬板的连接通槽内推入连接卡板，因此一周均可进行固定。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的中间衬板结构正面示意图。
[0013]图2为本专利技术的中间衬板结构背面示意图。
[0014]图3为本专利技术的中间衬板中部剖面结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的中间衬板上部剖面示意图。
[0016]图5为本专利技术的起始衬板与终点衬板连接结构示意图。
[0017]附图标记为：1、中间衬板；2、连接槽；3、连接板；4、放置槽；5、上方槽；6、U型板；7、限位斜板；8、弧形槽；9、连接上板；10、螺杆；11、螺母；12、弹性垫片；13、固定斜块；14、起始衬板；15、终点衬板；16、连接通槽；17、连接卡板。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，本专利技术提供了一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺，包括中间衬板1，中间衬板1的一侧开设有连接槽2，中间衬板1的另一侧固定连接有连接板3，连接板3与连接槽2相适配，中间衬板1的底端开设有两个放置槽4，放置槽4的顶端开设有上方槽5，上方槽5的下方设有U型板6，U型板6的非开口侧面与中间衬板1的内部固定连接，上方槽5的内部设有连接上板9，连接上板9的底端固定连接有螺杆10，螺杆10的底端螺纹连接有螺母11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机的衬板，包括衬板，其特征在于：所述衬板的底端开设有两个放置槽（4），所述放置槽（4）的顶端开设有上方槽（5），所述上方槽（5）的下方设有U型板（6），所述U型板（6）的非开口侧与衬板的内部固定连接，所述上方槽（5）的内部设有连接上板（9），所述连接上板（9）的底端固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的底端螺纹连接有螺母（11），所述U型板（6）的开口侧连接有限位斜板（7），所述限位斜板（7）的侧面活动连接有固定斜块（13），所述固定斜块（13）位于放置槽（4）的内部，且所述固定斜块（13）的底端与球磨机的筒体内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述螺杆（10）的上部分为光滑表面，所述螺杆（10）的下部分为螺纹槽，所述U型板（6）的内部设有弧形槽（8），所述螺杆（10）的光滑表面与弧形槽（8）接触。3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述螺杆（10）侧面的底端活动连接有弹性垫片（12），所述螺母（11）与弹性垫片（12）位于球磨机筒体的外侧，所述弹性垫片（12）的数量可以自由进行选择。4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述U型板（6）开口两侧均设置有限位斜板（7），所述两个限位斜板（7）的距离与弧形槽（8）的开口直径相同，所述限位斜板（7）远离U型板（6）的侧面设为斜面，所述固定斜块（13）的侧面与限位斜板（7）的侧面相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述衬板包括中间衬板（1）、起始衬板（14）和终点衬板（15），其特征在于：所述中间衬板（1）的一侧开设有连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国伟，赵飞文，徐东，戴洪焱，刘胜新，张凌峰，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：