一种耐磨炉排片及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种耐磨炉排片及其制备方法，包括主材料和回收料，主材料包括以下质量份材料：碳

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨炉排片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及炉排片
，尤其涉及一种耐磨炉排片及其制备方法
。

技术介绍

[0002]炉排型焚烧炉具有技术成熟
、
适应性广等优势，其数量占全世界垃圾焚烧市场总量的
80
％以上
。
炉排片是炉排型焚烧炉的核心部件，炉排片长期在高温磨损与高温腐蚀环境下工作，其使用寿命极短
。
这是因为现有的垃圾焚烧多采用较成熟的机械式垃圾焚烧炉，无论是顺推式还是逆推式，滑动炉排片都与固定炉排片上下排交替布置，上排炉排片直接作用于下排炉排片上，致使运动中上下两排炉排片硬摩擦，从而导致炉排片磨损严重；此外，炉排片在
600
～
1000
°
C
的高温和含有氯化物
、
水蒸气
、NO
X
、SO2等酸性气体的环境下作业，易发生高温氧化和高温腐蚀，从而影响炉排片寿命
。
综上，炉排片的高温磨损腐蚀问题严重影响了垃圾焚烧炉的安全经济
。
[0003]由于焚烧炉炉排片在炉内的高温
、
腐蚀性气体和摩擦磨损条件下推送燃烧着的垃圾，与垃圾接触的表面磨蚀严重，继而会对炉排片的整体尺寸带来影响，从而影响到炉排型焚烧炉正常使用，即目前炉排片的耐磨性较低，导致其使用寿命短，因此本专利技术提出一种耐磨炉排片及其制备方法以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种耐磨炉排片及其制备方法，该种耐磨炉排片及其制备方法具有制备耐磨炉排片的优点，同时在制备的过程中具有降低成本的优点，解决现有技术中存在的问题
。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐磨炉排片，包括主材料和回收料，所述主材料包括以下质量份材料：碳
0.25
‑
0.35
％
、
硅
1.30
‑
1.80
％
、
锰
0.50
‑
1.00
％
、
硫
≤0.03
％
、
磷
≤0.045
％
、
铬
25
‑
27
％
、
镍
3.5
‑
4.2
％
、
钼
≤0.05
％
、
铝
≤0.03
％
、
钒
≤0.1
％
、
钨
≤0.03
％
、
钇
0.1
‑
0.05
％和硼
≤0.05
％，其余为铁，所述回收料为废弃炉排片和不合格炉排片中的一种
。
[0006]进一步改进在于：所述回收料占比为5‑
10
％，且回收料中的废弃炉排片经过除杂处理
。
[0007]进一步改进在于：所述主材料均为粉末状
。
[0008]一种耐磨炉排片的制备方法，包括以下步骤：步骤一
、
准备材料根据以下质量份材料：碳
0.25
‑
0.35
％
、
硅
1.30
‑
1.80
％
、
锰
0.50
‑
1.00
％
、
硫
≤0.03
％
、
磷
≤0.045
％
、
铬
25
‑
27
％
、
镍
3.5
‑
4.2
％
、
钼
≤0.05
％
、
铝
≤0.03
％
、
钒
≤0.1
％
、
钨
≤0.03
％
、
钇
0.01
‑
0.05
％和硼
≤0.05
％，其余为铁，准备主材料，再准备对应的回收料；步骤二
、
材料熔融将步骤一准备的回收料进行除杂处理后，备用，然后将铁放入中频炉内进行加热
熔化，加热熔化后加入初步处理后的回收料，继续熔融，熔融后降温，然后加入碳
、
钇
、
硼
、
硅
、
锰
、
硫
、
磷
、
铬
、
镍
、
钼
、
铝
、
钒
、
钨粉末，在保持温度不变的情况下，继续搅拌熔融，熔融结束后升温，升温后将得到的铁水转移到浇包内
。
[0009]步骤三
、
浇铸成型将对应的浇铸模具进行合模，之后浇包内的液体通过浇铸模具的浇铸口进行浇铸，浇铸完毕后进行自然冷却，自然冷却后即得到浇铸的炉排片；步骤四
、
硬度和裂纹试验在浇铸时间
≥72h
后，对同批次的炉排片进行抽样，然后将抽取的样品进行硬度试验，待硬度试验通过后，再进行裂纹渗透试验；步骤五
、
脆性试验在经过步骤四试验完成后，再进行抽样，对于抽取的样品进行脆性冲击试验，若脆性冲击试验后发现有样品脆性超标，即对该批次所有的炉排片进行热处理，然后再重新进行试验，试验合格后即得到待处理的炉排片；步骤六
、
打磨调整将步骤五中得到的待处理的炉排片，利用打磨机进行表面打磨，并调整对应的尺寸，使炉排片头部和尾部之间的尺寸偏差小于预设的值
。
[0010]进一步改进在于：所述步骤二中，除杂处理是对回收料的表面进行打磨，打磨后将其放入粉碎机内，进行粉碎，粉碎后得到粉碎料，备用
。
[0011]进一步改进在于：所述步骤二中，转移到浇包内的液体温度控制在
1520
～
1600℃。
[0012]进一步改进在于：所述步骤三中，自然冷却2‑
3h
后，取出浇铸后的零件进行强制空气冷却
。
[0013]进一步改进在于：所述步骤四中，对同一批次的炉排片中，抽出2％～3％的炉排片进行硬度和裂纹试验，若试验通过率小于
95
％，则再对同一批次进行抽样，再进行第二次硬度和裂纹试验，若第二次试验通过率低于
100
％，则需对该批次的炉排片依次进行试验，剔除未合格产品
。
[0014]进一步改进在于：所述步骤五中，脆性冲击实验的具体方式为：将对每批炉排片上进行夏比冲击试验，实验条件为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨炉排片，其特征在于：包括主材料和回收料，所述主材料包括以下质量份材料：碳
0.25
‑
0.35
％
、
硅
1.30
‑
1.80
％
、
锰
0.50
‑
1.00
％
、
硫
≤0.03
％
、
磷
≤0.045
％
、
铬
25
‑
27
％
、
镍
3.5
‑
4.2
％
、
钼
≤0.05
％
、
铝
≤0.03
％
、
钒
≤0.1
％
、
钨
≤0.03
％
、
钇
0.01
‑
0.05
％和硼
≤0.05
％，其余为铁，所述回收料为废弃炉排片和不合格炉排片中的一种
。2.
根据权利要求1所述的一种耐磨炉排片，其特征在于：所述回收料占比为5‑
10
％，且回收料中的废弃炉排片经过除杂处理
。3.
根据权利要求1所述的一种耐磨炉排片，其特征在于：所述主材料均为粉末状
。4.
一种耐磨炉排片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一
、
准备材料根据以下质量份材料：碳
0.25
‑
0.35
％
、
硅
1.30
‑
1.80
％
、
锰
0.50
‑
1.00
％
、
硫
≤0.03
％
、
磷
≤0.045
％
、
铬
25
‑
27
％
、
镍
3.5
‑
4.2
％
、
钼
≤0.05
％
、
铝
≤0.03
％
、
钒
≤0.1
％
、
钨
≤0.03
％
、
钇
0.01
‑
0.05
％和硼
≤0.05
％，其余为铁，准备主材料，再准备对应的回收料；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国伟，戴洪焱，赵飞文，徐东，赵国华，戴玉华，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：