一种高合金钢铸造设备及其铸造方法技术

技术编号：40135955 阅读：5 留言：0更新日期：2024-01-23 22:52

本发明专利技术涉及高合金钢铸造设备技术领域，且公开了一种高合金钢铸造设备及其铸造方法，所述提醒系统还包括控制中心、监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元、打磨单元以及提醒单元，本发明专利技术通过设有提醒系统以及剐蹭机构，有利于当限位板接触到高合金钢表面进行打磨作业，此时提醒系统控制电动液压柱开始通电作业，从而驱动密封舱、剐蹭板接触到高合金钢的表面，在高合金钢打磨作业时，剐蹭板剐蹭高合金钢的表面从而达到清理其表面的作业，同时剐蹭板驱动压力监测器接触到挤压端头的表面从而产生相应的挤压数据L并传输至提醒系统，以便于提醒系统实时监测高合金钢的表面打磨作业，以便于达到自动监测高合金钢表面打磨状态的作用。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高合金钢铸造设备，更具体地涉及一种高合金钢铸造设备及其铸造方法。

技术介绍

1、高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10%以上的合金钢，其中高合金钢铸造设备是高合金钢铸造常用的设备之一，其中高合金钢铸造设备主要包括模具、原料处理装置、浇注设备、开箱装置、清砂装置、打磨装置以及检测机构等机构组成，且高合金钢铸造设备的具体工作流程为：操控时，通过原料处理装置将原料进行预处理作业，同时通过浇注设备将预处理的原料浇注于模具，冷却一定时间，利用开箱装置将模具内部高合金钢进行拿取作业，同时经过轻纱装置进行二次处理，完成之后通过打磨装置进行高合金钢表面打磨作业，最后经过检测机构对高合金钢进行检测作业，检测合格即可完成高合金钢的制作；

2、其中打磨装置主要由自动位置调节机构、限位机构、自动打磨机构、动力提供装置以及控制系统等机构组成，且打磨装置进行高合金钢打磨的具体流程为：在动力提供装置以及控制系统的作用下，自动位置调节机构驱动自动打磨机构接触经过限位机构固定的高合金钢表面进行打磨作业，其中对于高合金钢打磨时，其自动位置调节机构的升降距离主要通过人工数据输入进行判断，因此常见的打磨装置在使用的过程中出现以下几个问题：

3、一、自动位置调节机构的控制数据输入需要浪费一定时间，其问题出现的主要原因为：常见的打磨装置的自动位置调节机构在使用的过程中需要通过人工输入高合金钢的具体数据，从而控制自动位置调节机构驱动自动打磨机构进行高合金钢表面的打磨作业，因此该过程需要浪费一定的时间，从而导致高合金钢整体的生产效率增高；</p>

4、二、无法实时监测高合金钢的打磨状态，其问题出现的主要原因为：现有的高合金钢在打磨作业完成之后，主要通过人工检测高合金钢表面是否处于打磨光滑状态，该过程需要浪费一定的时间，同时如果不及时监测高合金钢整体生产质量达不到生产标椎，从而造成一定的经济损失。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种高合金钢铸造设备及其铸造方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本专利技术提供如下技术方案：一种高合金钢铸造方法，还包括以下步骤:

3、步骤一、原料放置于原料处理装置内部进行950℃的高温加热作业，直到原料处于液体状态，同时向原料处理装置加入辅助原料，以便于高合金钢原料液化；

4、步骤二、通过浇注设备将液化后的高合金钢原料浇注于模具内部，浇注完成之后，冷却2-6h，冷却完成之后，再通过开箱装置将冷却后的高合金钢进行拿取作业；

5、步骤三、拿取后的原料经过清砂装置进行高合金钢表面清理作业，清理完成之后经过打磨机构进行打磨作业，打磨完成之后通过检测机构对高合金钢进行检测，以便于检测高合金钢内部是否存在缝隙，检测合格的即可完成高合金钢的生产作业。

6、一种高合金钢铸造设备，应用于一种高合金钢铸造方法，包括打磨机构，所述打磨机构的顶部设有除尘装置，所述打磨机构的中部设有剐蹭机构，所述打磨机构的内部设有提醒系统，所述提醒系统应用于打磨机构、除尘装置以及剐蹭机构进行提醒作业；

7、所述打磨机构还包括加工桌面，所述加工桌面顶部的中部固定连接有放置支架，所述加工桌面顶部的四边固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部的外壁通过螺纹连接有螺栓装置将第一自动位置调节装置固定于表面，所述第一自动位置调节装置的内壁设有第二自动位置调节装置，所述第二自动位置调节装置的内壁设有电动升降支柱，所述电动升降支柱的底部固定连接有自动打磨装置。

8、在一个优选的实施方式中，所述放置支架顶部的两侧固定连接有自动升降装置，所述自动升降装置的一端固定连接有限位板，所述支撑柱的外壁设有智能摄像头。

9、在一个优选的实施方式中，所述除尘装置还包括负压泵，所述负压泵的一端固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端贯穿固定连接有储存罐。

10、在一个优选的实施方式中，所述储存罐与第一输送管的连接处设有过滤板，所述储存罐的另一侧贯穿固定连接有伸缩管,储存罐的内部设有空气净化器，所述伸缩管的一端固定连接有第二输送管。

11、在一个优选的实施方式中，所述剐蹭机构还包括电动液压柱，所述电动液压柱的一端固定连接有密封舱，且密封舱的内部固定连接有滑块，所述滑块套接于电动升降支柱外壁所开设的滑槽内部，所述密封舱的内壁开设有滑槽，所述密封舱的内壁套接有剐蹭板。

12、在一个优选的实施方式中，所述剐蹭板顶部的两侧固定连接有套接柱，所述套接柱的外壁套接有空心柱，所述套接柱的内壁固定连接有第一弹簧，所述剐蹭板中部的外壁固定连接有压力监测器，所述压力监测器的顶部设有挤压柱，所述挤压柱的一端套接有挤压端头，所述挤压柱与挤压端头的连接处设有微型弹簧。

13、在一个优选的实施方式中，所述提醒系统还包括控制中心、监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元、打磨单元以及提醒单元；

14、监测单元：通过压力监测器实时采集对应压力数据l，通过智能摄像头采集高合金钢表面的三维数据；

15、数据处理单元：还包括数据接收模块以及数据传输模块，所述数据接收模块实时接收监测单元产生的压力数据l以及高合金钢表面的三维数据并通过数据传输装置输送至分析单元；

16、分析单元：还包括阈值模块、对比模块以及分析模块，所述阈值模块模拟高合金钢表面处于打磨完成状态下压力监测器所产生的压力数据ln，并整合压力数据ln形成第一阈值范围，所述对比模块将第一次采集的实时压力数据l与第一阈值范围进行对比，当实时压力数据l＞第一阈值范围并通过分析模块发出第一指令，所述分析模块通过数据处理单元传输的高合金钢表面三维数据进行建模作业，同时自动形成第一自动位置调节装置、自动升降装置以及第二自动位置调节装置的行动轨迹并生产第二指令，所述对比模块将第二次采集的实时压力数据l与第一阈值范围进行对比，当实时压力数据l＞第一阈值范围并通过分析模块发出第三指令；

17、决策单元：接收到第一指令与第二指令并生产第一决策以及第二决策输送至决策单元，接收到第三指令并生产第三决策输送至决策单元，所述控制中心还对监测单元、数据处理单元、分析单元、决策单元、打磨单元以及提醒单元进行控制；

18、决策单元：接收到控制中心发出的第一决策以及第二决策并控制打磨单元开始执行命令，接收到控制中心发出的第三决策并控制提醒单元开始执行命令；

19、打磨单元：接收到第一决策之后，控制第一自动位置调节装置、自动升降装置以及第二自动位置调节装置驱动限位板按照模拟的行动轨迹进行高合金钢打磨作业，接收到第二决策之后，控制第一自动位置调节装置、自动升降装置以及限位板对高合金钢表面打磨不均匀位置进行二次打磨；

20、提醒单元：还包括通讯装置以及警铃装置，接收到第三决策之后，控制警铃装置提醒现场工作人员限位板出现磨损率较高的情况并控制通讯装置提醒远程监控人员达到现场进行查看。

21、本专利技术的技术效果和优点：

2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高合金钢铸造方法，其特征在于，还包括以下步骤:

2.一种高合金钢铸造设备，其特征在于，应用于权利要求1所述的一种高合金钢铸造方法，包括打磨机构（1），所述打磨机构（1）的顶部设有除尘装置（2），所述打磨机构（1）的中部设有剐蹭机构（3），所述打磨机构（1）的内部设有提醒系统（4），所述提醒系统（4）应用于打磨机构（1）、除尘装置（2）以及剐蹭机构（3）进行提醒作业；

3.根据权利要求2所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述放置支架（102）顶部的两侧固定连接有自动升降装置（105），所述自动升降装置（105）的一端固定连接有限位板（109），所述支撑柱（103）的外壁设有智能摄像头。

4.根据权利要求2所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述除尘装置（2）还包括负压泵（201），所述负压泵（201）的一端固定连接有第一输送管（202），所述第一输送管（202）的一端贯穿固定连接有储存罐（203）。

5.根据权利要求4所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述储存罐（203）与第一输送管（202）的连接处设有过滤板

6.根据权利要求2所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述剐蹭机构（3）还包括电动液压柱（301），所述电动液压柱（301）的一端固定连接有密封舱（303），且密封舱（303）的内部固定连接有滑块（304），所述滑块（304）套接于电动升降支柱（107）外壁所开设的滑槽（302）内部，所述密封舱（303）的内壁开设有滑槽，所述密封舱（303）的内壁套接有剐蹭板（305）。

7.根据权利要求6所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述剐蹭板（305）顶部的两侧固定连接有套接柱（309），所述套接柱（309）的外壁套接有空心柱（311），所述套接柱（309）的内壁固定连接有第一弹簧（310），所述剐蹭板（305）中部的外壁固定连接有压力监测器（308），所述压力监测器（308）的顶部设有挤压柱（306），所述挤压柱（306）的一端套接有挤压端头（307），所述挤压柱（306）与挤压端头（307）的连接处设有微型弹簧。

8.根据权利要求2所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述提醒系统（4）还包括控制中心（401）、监测单元（402）、数据处理单元（403）、分析单元（404）、决策单元（405）、打磨单元（406）以及提醒单元（407）；

...

【技术特征摘要】

1.一种高合金钢铸造方法，其特征在于，还包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种高合金钢铸造设备，其特征在于：所述储存罐（203）与第一输送管（202）的连接处设有过滤板，所述储存罐（203）的另一侧贯穿固定连接有伸缩管（204）,储存罐（203）的内部设有空气净化器，所述伸缩管（204）的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国伟，赵飞文，徐东，戴洪焱，刘胜新，张凌峰，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

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