一种新型耐磨磨机筒体衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的背面为与筒体吻合的弧形，所述衬板本体的正面中部为条形凸台，在条形凸台上设有固定孔，所述条形凸台两侧为支撑壁一和支撑壁二，支撑壁一外表面为半径为R1的非工作面，支撑壁二外表面为半径为R2的工作面，其中R1大于R2；所述支撑壁一的厚度B为30mm‑70mm，支撑壁二的厚度C为40mm‑80mm。本实用新型专利技术最大程度的减少了筒体衬板的重量，同时因衬板重量减轻，耗电随之减少，给企业带来较大的利润，符合国家绿色环保可持续发张的政策。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨机筒体衬板，属于重型机械

技术介绍
筒体是磨机的主要工作部分，在磨机工作过程中，物料经过进料部进入到磨机筒体内，筒体内有较大块的物料和介质钢球，在磨机筒体运转时，物料和钢球被筒体衬板提升到一定高度然后抛落下来，钢球对物料完成粉碎的作用；同时，因钢球和物料从一定高处以一定速度落下，尤其是钢球具有较大的动能，对筒体衬板具有较强的冲击和破损。所以，筒体衬板的设计尤为重要，主要考虑提升和冲击特性，筒体衬板主要有提升物料和保护筒体不受冲击的作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有较好耐冲击特性的磨机筒体衬板。为解决这一技术问题，本技术提供了一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的背面为与筒体吻合的弧形，所述衬板本体的正面中部为条形凸台，在条形凸台上设有固定孔，所述条形凸台两侧为支撑壁一和支撑壁二，支撑壁一外表面为半径为R1的非工作面，支撑壁二外表面为半径为R2的工作面，其中R1大于R2；所述支撑壁一的厚度B为30mm-70mm，支撑壁二的厚度C为40mm-80mm。所述衬板本体两边边缘厚度A为30mm-80mm。所述固定孔为长形孔。有益效果：本技术根据衬板工作工况的特性，设有工作面和非工作面，工作面采用了较陡的大圆弧设计，同时支撑壁采用了加厚设计，使的工作面具有更好的提升和耐冲击作用，使用寿命延长；非工作面采用了较平缓的圆弧设计和支撑壁采用了较厚的设计，具有耐冲击的作用。本技术最大程度的减少了筒体衬板的重量，同时因衬板重量减轻，耗电随之减少，给企业带来较大的利润，符合国家绿色环保可持续发张的政策。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术截面示意图；图中：1衬板本体、2条形凸台、3固定孔、4支撑壁一、5支撑壁二、6非工作面、7工作面、8边缘厚度A。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术包括衬板本体1，所述衬板本体1的背面为与筒体吻合的弧形，所述衬板本体1的正面中部为条形凸台2，在条形凸台2上设有固定孔3。所述固定孔3为长形孔。所述条形凸台2两侧为支撑壁一4和支撑壁二5，支撑壁一4外表面为半径为R1的非工作面6，支撑壁二5外表面为半径为R2的工作面7，其中R1大于R2；工作面7的设计采用较陡的圆弧设计，可以有效的提升钢球和物料到一定高度，非工作面6具有耐冲击作用。所述支撑壁一4的厚度B为30mm-70mm，支撑壁二5的厚度C为40mm-80mm，加厚的支撑壁厚可使工作面和非工作面都有较好的耐冲击作用。所述衬板本体1两边边缘厚度A8为30mm-80mm。实施例一：A=40mm，B=30mm，C=40mm；实施例二：A=50mm，B=40mm，C=50mm；实施例三：A=65mm，B=55mm，C=65mm；实施例四：A=70mm，B=60mm，C=70mm；实施例五：A=80mm，B=70mm，C=80mm；优选地：A=65mm，B=55mm，C=65mm。壁厚的不同，导致衬板的使用寿命和制造成本的不同。衬板厚度越厚，使用寿命越长，但是制造成本越高，同时增加磨机功率的额外消耗。综合考虑，选取实施例三，性价比最高。本技术的工作原理和使用方法：本技术在磨机筒体内随着筒体的转动工作，物料经过进料部进入到磨机筒体内，筒体内有较大块的物料和介质钢球，在磨机筒体运转时，物料和钢球被筒体衬板提升到一定高度然后抛落下来，钢球对物料完成粉碎的作用，同时钢球和物料对筒体衬板具有较强的冲击作用，筒体衬板分工作面和非工作面，工作面的设计采用了大圆弧设计，从波峰到波谷变化比较陡，有较好的提升作用，工作面的支撑壁采用了加厚设计，这样使筒体衬板更耐冲击；非工作面因不需要提升钢球和物料，所以该面的设计采用了较平缓的圆弧设计，同时该面的支撑壁采用了较厚的设计，也有较好的耐冲击作用。本技术筒体衬板在安装时需注意旋向的区别。安装该衬板的时候，注意工作面和非工作面的区别，在衬板安装在筒体里面后，衬板随着筒体旋转而工作，提升钢球和物料的一面为工作面。若衬板方向错误，不能有效的提升钢球和物料，减少了磨机的产量，加剧了衬板的磨损，消耗大量无用功。本技术根据衬板工作工况的特性，设有工作面和非工作面，工作面采用了较陡的大圆弧设计，同时支撑壁采用了加厚设计，使的工作面具有更好的提升和耐冲击作用，使用寿命延长；非工作面采用了较平缓的圆弧设计和支撑壁采用了较厚的设计，具有耐冲击的作用。本技术最大程度的减少了筒体衬板的重量，同时因衬板重量减轻，耗电随之减少，给企业带来较大的利润，符合国家绿色环保可持续发张的政策。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体（1），所述衬板本体（1）的背面为与筒体吻合的弧形，其特征在于：所述衬板本体（1）的正面中部为条形凸台（2），在条形凸台（2）上设有固定孔（3），所述条形凸台（2）两侧为支撑壁一（4）和支撑壁二（5），支撑壁一（4）外表面为半径为R1的非工作面（6），支撑壁二（5）外表面为半径为R2的工作面（7），其中R1大于R2；所述支撑壁一（4）的厚度B为30mm‑70mm，支撑壁二（5）的厚度C为40mm‑80mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体（1），所述衬板本体（1）的背面为与筒体吻合的弧形，其特征在于：所述衬板本体（1）的正面中部为条形凸台（2），在条形凸台（2）上设有固定孔（3），所述条形凸台（2）两侧为支撑壁一（4）和支撑壁二（5），支撑壁一（4）外表面为半径为R1的非工作面（6），支撑壁二（5）外表面为半径为R2的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，高俊昆，李天嗣，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37