本实用新型专利技术属于火力发电厂磨煤机安装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于磨煤机的平衬板，包括平衬板本体，及设置在平衬板本体底面的凹槽，其中，平衬板本体的一端设置为阶梯型斜面结构，另一端设置为不对称凸起结构。本实用新型专利技术的一种应用于磨煤机的平衬板的有益效果在于：1、其设计结构合理，解决了现有磨煤机平衬板不便安装、维护的问题，提高装配及维护效率；2、平衬板本体内设置的陶瓷颗粒延长了平衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，特别适用于火力发电厂中600MW机组磨煤机的装配使用，经测试使用年限达到3年，降低企业生产经济成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于火力发电厂磨煤机安装配件应用
，具体涉及一种应用于磨煤机的平衬板，适用于发电厂600MW磨煤机装配使用，其耐磨、耐高温、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。
技术介绍
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，其有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等多种型号。按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。低速磨煤机，主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为15～25转/分，工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器，钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大，但对煤种的适应范围广、运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤；中速磨煤机，转速为50～300转/分，种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成，煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中，经分离后一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨，具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50～75％)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；高速磨煤机，转速为500～1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎，这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。在上述的低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机工作中，其分别通过钢球、碾磨体和转子的冲击对大颗粒或块状煤料进行粉碎，而工作中煤料等都会对磨煤机筒体衬板造成冲击、磨损，所以对安装在筒体内壁的平衬板要求较高，但是现有结构的平衬板，其设计不合理，装配及拆卸不便，同时耐高温、耐冲击及耐磨 性能较差，导致使用寿命短需经常停机、检测维护，造成工作效率低、增加生产成本的问题，已不能满足现有火力发电厂磨煤机的工作安装需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于磨煤机的平衬板。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于磨煤机的平衬板，其设计结构合理且平衬板本体内设置的陶瓷颗粒延长了平衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，同时解决了现有磨煤机平衬板不便安装、维护的问题。技术方案：本技术提供一种应用于磨煤机的平衬板，包括平衬板本体，及设置在平衬板本体底面的凹槽，其中，平衬板本体的一端设置为阶梯型斜面结构，另一端设置为不对称凸起结构；所述平衬板本体的长度L为554mm-564mm，凹槽的长度L1为338mm-348mm，高度为H3为4mm-14mm，其中，凹槽设置为梯形结构。本技术方案的，所述平衬板本体的一端设置为阶梯型斜面结构的高度H为2mm-8mm，角度a为45°-55°；所述平衬板本体的另一端设置为不对称凸起结构，其中，高度H1为22mm-32mm，高度H2为59mm-69mm。本技术方案的，所述平衬板本体一端的长度L3为174mm-184mm，另一端的长度L4为102mm-112mm。本技术方案的，所述凹槽的中心线为基点到平衬板本体两侧的距离长度H4、H5分别为20mm-30mm。本技术方案的，所述应用于磨煤机的平衬板，还包括均匀设置在平衬板本体的陶瓷颗粒。与现有技术相比，本技术的一种应用于磨煤机的平衬板的有益效果在于：1、其设计结构合理，解决了现有磨煤机平衬板不便安装、维护的问题，提高装配及维护效率；2、平衬板本体内设置的陶瓷颗粒延长了平衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，特别适用于火力发电厂中600MW机组磨煤机的装配使用，经测试使用年限达到3年，降低企业生产经济成本。附图说明图1是本技术的一种应用于磨煤机的平衬板的A-A结构示意图；图2是本技术的一种应用于磨煤机的平衬板的B-B结构示意图；图3是本技术的一种应用于磨煤机的平衬板的俯视结构示意图；图4是本技术的一种应用于磨煤机的平衬板的设置陶瓷颗粒的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-平衬板本体、2-凹槽、3-陶瓷颗粒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图1、图2和图3所示的一种应用于磨煤机的平衬板，包括平衬板本体1，及设置在平衬板本体1底面的凹槽2，其中，平衬板本体1的一端设置为阶梯型斜面结构，另一端设置为不对称凸起结构；平衬板本体1的长度L为554mm-564mm，凹槽2的长度L1为338mm-348mm，高度为H3为4mm-14mm，其中，凹槽2设置为梯形结构。进一步优选的，平衬板本体1的一端设置为阶梯型斜面结构的高度H为2mm-8mm，角度a为45°-55°，及平衬板本体1的另一端设置为不对称凸起结构，其中，高度H1为22mm-32mm，高度H2为59mm-69mm，及平衬板本体1一端的长度L3为174mm-184mm，另一端的长度L4为102mm-112mm，及凹槽2的中心线为基点到平衬板本体1两侧的距离长度H4、H5分别为20mm-30mm，上述结构平衬板，其安装、拆卸维护便捷且有效的提高磨煤机平衬板结构的适用范围、实用性得到扩展，同时如图4所示应用于磨煤机的平衬板，还包括均匀设置在平衬板本体1的陶瓷颗粒3，提高了平衬板本体1的耐磨、耐冲击性能，有效的延长了整体结构的使用寿命，无需经常停机检修或更换，提高了工作效率。实施例二如图1、图2和图3所示的一种应用于磨煤机的平衬板，包括平衬板本体1，及设置在平衬板本体1底面的凹槽2，其中，平衬板本体1的一端设置为阶梯型斜面结构，另一端设置为不对称凸起结构；平衬板本体1的长度L为559mm，凹槽2的长度L1为343mm，高度为H3为9mm，其中，凹槽2设置为梯形结构。进一步优选的，平衬板本体1的一端设置为阶梯型斜面结构的高度H为5mm，角度a为50°，及平衬板本体1的另一端设置为不对称凸起结构，其中， 高度H1为27mm，高度H2为64mm，及平衬板本体1一端的长度L3为179mm，另一端的长度L4为107mm，及凹槽2的中心线为基点到平衬板本体1两侧的距离长度H4、H5分别为25mm，上述结构平衬板，其安装、拆卸维护便捷且有效的提高磨煤机平衬板结构的适用范围、实用性得到扩展，同时如图4所示应用于磨煤机的平衬板，还包括均匀设置在平衬板本体1的陶瓷颗粒3，提高了平衬板本体1的耐磨、耐冲击性能，有效的延长了整体结构的使用寿命，无需经常停机检修或更换，提高了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于磨煤机的平衬板，其特征在于：包括平衬板本体(1)，及设置在平衬板本体(1)底面的凹槽(2)，其中，平衬板本体(1)的一端设置为阶梯型斜面结构，另一端设置为不对称凸起结构；所述平衬板本体(1)的长度L为554mm‑564mm，凹槽(2)的长度L1为338mm‑348mm，高度为H3为4mm‑14mm，其中，凹槽(2)设置为梯形结构。
【技术特征摘要】
1.一种应用于磨煤机的平衬板，其特征在于：包括平衬板本体(1)，及设置在平衬板本体(1)底面的凹槽(2)，其中，平衬板本体(1)的一端设置为阶梯型斜面结构，另一端设置为不对称凸起结构；所述平衬板本体(1)的长度L为554mm-564mm，凹槽(2)的长度L1为338mm-348mm，高度为H3为4mm-14mm，其中，凹槽(2)设置为梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种应用于磨煤机的平衬板，其特征在于：所述平衬板本体(1)的一端设置为阶梯型斜面结构的高度H为2mm-8mm，角度a为45°-55°；所述平衬板本体(1)的另一端设置为不对称凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：范有存，
申请(专利权)人：江苏日升电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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