一种轨道式圆筒磨煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道式圆筒磨煤机，包括支架、移动底座和设置在移动底座下方并与移动底座相配合的轨道；支架固定在所述的移动底座上；在底座内设置有行走装置；所述支架上端设有圆筒状壳体，圆筒状壳体下端设有出料盖，其中所述出料盖一端与圆筒状壳体之间铰接连接；所述出料盖与支架之间设有调节杆，其中所述调节杆为气杆或液压杆。所述圆筒状壳体中心位置设有转轴，在转轴上设有若干个粉碎叶片，所述圆筒状壳体上端设有进料管，进料管中心位置设有输送轴，所述输送轴一端与驱动电机相连接，在输送轴上设有螺旋输送叶片，所述进料管上设有进料斗。本实用新型专利技术结构稳定，机动性强，对工作场地具有很好的适应性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电
，具体为一种轨道式圆筒磨煤机。
技术介绍
火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组有两种主要形式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂；火力发电厂主要由四大关键部件组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机。燃料燃烧将化学能转换为热能加热锅炉中的水成蒸汽，然后蒸汽热能推动汽轮机做功，将热能转化为机械能，然后机械能通过发电机转化为电能，从而完成整个发电过程。锅炉是电厂中必不可少的设备，现有的锅炉在燃烧过程中一般燃烧煤炭，由于大块的煤炭与空气接触面积小，燃烧不充分导致煤炭的浪费，这样就需要对煤炭进行粉碎以提高燃烧效率，而传统的磨煤机构十分笨重，机动性差，适应不同工作环境能力差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道式圆筒磨煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式圆筒磨煤机，包括支架、移动底座和设置在移动底座下方并与移动底座相配合的轨道；支架固定在所述的移动底座上；在底座内设置有行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述支架上端设有圆筒状壳体，圆筒状壳体下端设有出料盖，其中所述出料盖一端与圆筒状壳体之间铰接连接；所述出料盖与支架之间设有调节杆，其中所述调节杆为气杆或液压杆。所述圆筒状壳体中心位置设有转轴，在转轴上设有若干个粉碎叶片，所述圆筒状壳体上端设有进料管，进料管中心位置设有输送轴，所述输送轴一端与驱动电机相连接，在输送轴上设有螺旋输送叶片，所述进料管上设有进料斗。作为本技术更进一步的技术方案，所述行进电机固装在底座的底端内部，所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在移动底座底端内部。作为本技术更进一步的技术方案，所述粉碎叶片上设有耐磨层。与现有技术相比，本技术结构稳定，机动性强，对工作场地具有很好的适应性；工作时通过设置粉碎叶片、输送轴、螺旋输送叶片，这样将煤球加入进料斗内部，此时驱动电机带动输送轴、螺旋输送叶片旋转，将煤球输送到粉碎壳体内部，经过粉碎叶片进行充分粉碎，破碎加工的效率高。附图说明图1为本技术一种轨道式圆筒磨煤机的结构示意图。图2为本技术中行走装置的结构示意图。图中：1-转轴，2-圆筒状壳体，3-出料盖，4-支架，5-移动底座，6-轨道，7-调节杆，8-螺旋输送叶片，9-耐磨层，10-驱动电机，11-进料斗，12-输送轴，13-螺旋输送叶片，14-进料管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，一种轨道式圆筒磨煤机，包括支架4、移动底座5和设置在移动底座5下方并与移动底座5相配合的轨道6；支架4固定在所述的移动底座5上；在底座5内设置有行走装置，该行走装置包括行进电机514、第一同步轮519、同步带521、第一行走轮511、第二同步轮513、驱动轴515、第二行走轮517、第二辅助行走轮518、第一辅助行走轮520、第一轴承座512、第二轴承座516；第一同步轮519、第二同步轮513并列设置，行进电机514的输出轴与第一同步轮519固定连接，第一同步轮519经同步带521与第二同步轮513连接，第二轴承座516、第一轴承座512由左至右依次设置在第二同步轮513两侧的底座下端，第一行走轮511设置在第一轴承座512外侧与驱动轴515的一端连接，驱动轴515上串联连接第一行走轮511、第二同步轮513、第二行走轮517，第二行走轮517经第二轴承座516外部与驱动轴515的端部连接；所述支架4上端设有圆筒状壳体2，所述圆筒状壳体2下端设有出料盖3，其中所述出料盖3一端与圆筒状壳体2之间铰接连接。所述出料盖3与支架4之间设有调节杆7，其中所述调节杆7为气杆或液压杆。所述圆筒状壳体2中心位置设有转轴1，在转轴1上设有若干个粉碎叶片8，其中所述粉碎叶片8上设有耐磨层9，所述耐磨层9的厚度为5mm～15mm，这样耐磨层9能够减小粉碎叶片8的磨损量，延长使用寿命。所述圆筒状壳体2上端设有进料管14，进料管14中心位置设有输送轴12，所述输送轴12一端与驱动电机10相连接，在输送轴12上设有螺旋输送叶片13，所述进料管14上设有进料斗11。这样将煤球加入进料斗11内部，此时驱动电机10带动输送轴12、螺旋输送叶片13旋转，将煤球输送到粉碎壳体2内部，经过粉碎叶片8进行充分粉碎，这样有效的提高粉碎效果，使得燃烧更加充分，粉碎后的煤粉从出料盖排出。在本技术的一种优选实施例中，所述行进电机514固装在底座5的底端内部；所述的第一辅助行走轮520和第二辅助行走轮518分别平行于第一行走轮511和第二行走轮517并设置在移动底座5底端内部，这样使装置整体在行进时更加稳定。与现有技术相比，本技术结构稳定，机动性强，对工作场地具有很好的适应性；工作时通过设置粉碎叶片、输送轴、螺旋输送叶片，这样将煤球加入进料斗内部，此时驱动电机带动输送轴、螺旋输送叶片旋转，将煤球输送到粉碎壳体内部，经过粉碎叶片进行充分粉碎，破碎加工的效率高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道式圆筒磨煤机，其特征在于，包括支架、移动底座和设置在移动底座下方并与移动底座相配合的轨道；支架固定在所述的移动底座上；在底座内设置有行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述支架上端设有圆筒状壳体，圆筒状壳体下端设有出料盖，其中所述出料盖一端与圆筒状壳体之间铰接连接；所述出料盖与支架之间设有调节杆，其中所述调节杆为气杆或液压杆。所述圆筒状壳体中心位置设有转轴，在转轴上设有若干个粉碎叶片，所述圆筒状壳体上端设有进料管，进料管中心位置设有输送轴，所述输送轴一端与驱动电机相连接，在输送轴上设有螺旋输送叶片，所述进料管上设有进料斗。

【技术特征摘要】
1.一种轨道式圆筒磨煤机，其特征在于，包括支架、移动底座和设置在移动底座下方并与移动底座相配合的轨道；支架固定在所述的移动底座上；在底座内设置有行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘冠军，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41