落煤管防磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种落煤管防磨装置，其特征在于：包括落煤调节板、落煤减速器与固定架；落煤调节板包括长方体结构的调节板，调节板一端设有把手，落煤调节板位于落煤减速器上方；落煤减速器包括转轴，转轴为钢管，转轴的四周均匀焊接八片叶片；固定架包括两块固定板和旋转主轴，两块固定板中心分别设有轴孔，固定板的四角分别设有小孔并通过螺栓固定在方形落煤筒两侧钢板上；落煤减速器通过固定架固定在方形落煤筒中，旋转主轴从落煤减速器的钢管中心穿过，旋转主轴两端分别通过固定板固定。该装置充分利用了旋转叶片缓冲减速作用，降低落煤速度，同时改变落煤运动曲线，变垂直下落冲击为滚动摩擦，大大减轻了落煤管道的磨损，提高了其使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
落煤管防磨装置
本技术涉及一种落煤管防磨装置，属于机械领域。
技术介绍
流化床锅炉给煤系统通常采用料仓给煤进入螺旋给煤机，再通过螺旋给煤机转动将煤转出，进入垂直方形落煤筒，再通过落煤斜管段滑落进入炉膛。由于锅炉给煤垂直下落对正下方的落煤斜管段造成了冲击磨损，经常造成使用不到两个月便磨穿，落煤斜管段与炉墙浇注连接必须停炉大修更换，因此我们经常采取措施进行停炉临时补焊，但是由于造成了落煤管坑洞，煤湿度较大，又造成了湿煤堆积堵塞，严重影响了锅炉正常生产运行。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种落煤管防磨装置，能够采用旋转减速方法减缓给煤下落速度，同时改变落煤运动曲线，变垂直下落冲击为滚动摩擦，大大减轻了落煤管道的磨损，提高了使用寿命。本技术采用的技术方案是:一种落煤管防磨装置，其特征在于:包括落煤调节板、落煤减速器与固定架；落煤调节板包括长方体结构的调节板，调节板一端设有把手，落煤调节板位于落煤减速器上方；落煤减速器包括转轴，转轴为钢管，转轴的四周均匀焊接八片叶片，叶片为长方体结构，叶片上粘有胶皮；固定架包括两块固定板和旋转主轴，两块固定板中心分别设有轴孔，固定板的四角分别设有小孔并通过螺栓固定在方形落煤筒两侧钢板上；落煤减速器通过固定架固定在方形落煤筒中，旋转主轴从落煤减速器的钢管中心穿过，旋转主轴两端分别通过固定板两侧轴孔固定。所述调节板为钢板，其长度为600mm,宽度为400mm,厚度为6mm,把手为30mm的角铁。所述落煤减速器的转轴为20钢管，长度为380mm，叶片的长度为350mm，宽度为120mm,厚度为 2mm。所述叶片上粘有2mm厚的胶皮。所述固定架的固定板为钢板,长度为300mm,宽度为300mm,厚度为3mm,固定板中心的轴孔直径为20mm,钢板四角设有直径为8mm的小孔,小孔距固定板的边缘为IOmm ;旋转主轴为直径18mm的圆钢，主轴长度为400mm。本技术的使用方法:(I)将落煤调节板固定在方形落煤筒直管中段，在方形落煤筒上距落煤前筒壁150mm处开两道8mm缝,供调节板插入使用，开缝角度25°?30° ,缝隙两侧粘IOmm厚毛租，防止煤尘二次飞扬；(2)在距落煤直管底部40mm处将筒壁两侧开长280mm宽280mm的孔，根据固定架的固定板四角小孔的位置在筒壁上焊f 6_螺栓八个，将固定架板插入螺栓，内衬胶皮紧固螺栓；(3)旋转主轴从落煤减速器的钢管中心穿过，将落煤减速器与f 18mm主轴组合；(4)将一侧固定架板插入螺栓，内衬胶皮垫紧固螺栓；(5)将落煤减速器与# 18mm主轴插入固定板中心轴孔；(6)将另一侧固定板插入主轴，内衬胶皮垫紧固螺栓，此时，固定板分别位于落煤筒两侧外壁上，并用螺栓紧固；(7)启动螺旋给煤机，落下的煤通过调节板实现一次减速，并调节角度使煤二次落在落煤减速器旋转叶片上，通过不断落煤使叶片不停转动，同时二次使给煤减速滑落在落煤斜管上，使垂直冲击变为滑落摩擦，大大减少了对落煤斜管的冲击磨损；(8)叶片磨损后，打开固定板四颗螺栓定期更换旋转装置即可。本技术的防磨原理是:采用旋转减速方法减缓下落速度，同时改变落煤运动曲线,变垂直下落冲击为滚动摩擦。本技术提供的落煤管防磨装置，结构简单，构思巧妙，充分利用了旋转叶片缓冲减速作用，降低落煤速度，同时改变落煤运动曲线，变垂直下落冲击为滚动摩擦，大大减轻了落煤管道的磨损，提高了其使用寿命，制作成本低，更换灵活简单，利于生产。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术落煤调节板的结构示意图。图2为落煤减速器的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为固定板的结构示意图。图5为本技术的使用状态示意图。图中I为给煤机,2为煤仓,3为方形落煤筒,4为落煤调节板,5为落煤减速器,6为固定架，7为落煤斜管，8为炉膛；4.1为调节板,4.2为把手；5.1为转轴，5.2为叶片；6.1为固定板，6.2为轴孔，6.3为小孔。【具体实施方式】实施例:如图1?5所示，一种落煤管防磨装置，其特征在于:包括落煤调节板4、落煤减速器5与固定架6 ；落煤调节板4包括长方体结构的调节板4.1，调节板4.1 一端设有把手4.2，落煤调节板4位于落煤减速器5上方；落煤减速器5包括转轴5.1，转轴为钢管，转轴5.1的四周均匀焊接八片叶片5.2，叶片5.2为长方体结构，叶片5.2上粘有胶皮；固定架6包括两块固定板6.1和旋转主轴，两块固定板6.1中心分别设有轴孔6.2，固定板6.1的四角分别设有小孔6.3，固定板通过螺栓固定在方形落煤筒3的两侧钢板上；落煤减速器5通过固定架6固定在方形落煤筒3中，旋转主轴从落煤减速器5的钢管中心穿过，旋转主轴两端分别穿过固定板轴孔6.2将两块固定板6.1连接。图1所示，所述调节板4.1为钢板，其长度为600mm，宽度为400mm，厚度为6mm，把手为30mm的角铁。图2?3所示，所述落煤减速器的转轴5.1为20钢管，长度为380mm，叶片5.2的长度为350mm，宽度为120mm，厚度为2mm。所述叶片5.2上粘有2mm厚的胶皮。图4所示,所述固定架6的固定板6.1为钢板,长度为300mm,宽度为300mm,厚度为3mm,固定板中心的轴孔6.2直径为20mm,钢板四角设有直径为8mm的小孔6.3,小孔6.3距固定板的边缘为IOmm ;旋转主轴为直径18mm的圆钢，主轴长度为400mm。图5示出了本技术的使用状态示意图。煤块从调节板的一侧下落，经过落煤减速转轴，减缓了下落速度，同时改变了落煤运动曲线，变垂直下落冲击为滚动摩擦。对落煤斜管起到了保护作用。具体的制作方法为:该装置的结构主要由三部分组成:落煤调节板、落煤减速器与活动式固定架。(I)落煤调节板的制作方法:利用厚6mm钢板制作为长600mm,宽400mm调节板,调节板一侧焊接30mm角铁作为把手，在方形落煤筒上距落煤前筒壁150mm处开两道8mm缝，供调节板插入使用，开缝角度25°?30°缝隙两侧粘IOmm厚毛毡；(2)落煤减速器的制造方法:利用厚2mm铁皮剪切成长350mm宽120mm的减速叶片，叶片上粘2mm厚胶皮，共计制作8片，将8片叶片焊接在长度为380mm的20钢管上，角度间隔45°。(3)固定架的制作方法:切割制作长300mm,宽300mm,厚3mm钢板两片，四角开孔四个# 8mm，距固定板侧板的距离为10 mm，中心开一个# 20mm的孔；切割长度400 mm的Φ 18mm圆钢作为转动轴,转动轴与两块固定板组合。使用方法:(I)将落煤调节板固定在方形落煤筒直管中段，在方形落煤筒上距落煤前筒壁150mm处开两道8mm缝,供调节板插入使用，开缝角度25°?30° ,缝隙两侧粘IOmm厚毛租，防止煤尘二次飞扬；(2)在距落煤直管底部40mm处将筒壁两侧开长280mm宽280mm的孔，根据固定架的固定板四角小孔的位置在筒壁上焊f 6_螺栓八个，将固定架板插入螺栓，内衬胶皮紧固螺栓；(3)旋转主轴从落煤减速器的钢管中心穿过，将落煤减速器与f 18mm主轴组合；(4)将一侧固定架板插入螺栓，内衬胶皮垫紧固螺栓；(5)将落煤减速器与# 18mm主轴插入固定板中心轴孔；(6)将另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落煤管防磨装置，其特征在于：包括落煤调节板、落煤减速器与固定架；落煤调节板包括长方体结构的调节板，调节板一端设有把手，落煤调节板位于落煤减速器上方；落煤减速器包括转轴，转轴为钢管，转轴的四周均匀焊接八片叶片，叶片为长方体结构，叶片上有胶皮；固定架包括两块固定板和旋转主轴，两块固定板中心分别设有轴孔，固定板的四角分别设有小孔并通过螺栓固定在方形落煤筒两侧钢板上；落煤减速器通过固定架固定在方形落煤筒中，旋转主轴从落煤减速器的钢管中心穿过，旋转主轴两端分别通过固定板两侧轴孔固定。

【技术特征摘要】
1.一种落煤管防磨装置，其特征在于:包括落煤调节板、落煤减速器与固定架；落煤调节板包括长方体结构的调节板，调节板一端设有把手，落煤调节板位于落煤减速器上方；落煤减速器包括转轴，转轴为钢管，转轴的四周均匀焊接八片叶片，叶片为长方体结构，叶片上有胶皮；固定架包括两块固定板和旋转主轴，两块固定板中心分别设有轴孔，固定板的四角分别设有小孔并通过螺栓固定在方形落煤筒两侧钢板上；落煤减速器通过固定架固定在方形落煤筒中，旋转主轴从落煤减速器的钢管中心穿过，旋转主轴两端分别通过固定板两侧轴孔固定。2.根据权利要求1所述的落煤管防磨装置，其特征在于:所述调节板为钢板，其长度为600m...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯校泽，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：