双通道立式风流磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料粉磨装备技术领域，公开一种双通道立式风流磨机。具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括：中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。本实用新型专利技术能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双通道立式风流磨机
本技术涉及物料粉磨行业装备
，尤其涉及一种双通道立式风流磨机。
技术介绍
目前，各类磨机对超硬物料粉磨效果一直是难以解决的关键问题。(如钢渣、矿碴、石灰石、煤粉、水泥熟料)；专利号为ZL200620075540. 7所提出的高效自磨机，为实现粉磨要求，物料难以在其中的‘物料堆积磨头’结构设计中形成物料堆积‘磨头’不能保证物料磨头的定位角度堆积及发射过程。使物料粉磨过程难以达到粉磨要求。所采用’ L’型角钢组合排列使粉磨过程后的粉磨物料难以堆积成其中所要求的定位角度，保证不了高压风的形成使物料被发射、喷射粉磨过程代替金属材料作用。粉体行业一直是国内外一个发展瓶颈，并以高能耗、小产能、高投入著称。以气流磨为例；超大动力制造高压气体去循环喷射物料粉磨产生低产量超细粉磨一耗能巨大！目前国内外先进水平的立式磨机以碾压工作方式运行，工作效果虽然先进！与双通道立式风流磨机在同等产能 相比条件下立式磨机设备庞大于双通道立式风流磨机10倍，耗电大于2—3倍，易损件消耗大于双通道立式风流磨机10倍以上。因原理因素，目前国际国内所有粉磨设备中无具备一次性粉磨工作中，能达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道立式风流磨机，其特征在于：具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括：中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。2、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头...

【技术特征摘要】
1、一种双通道立式风流磨机，其特征在于具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。2、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。3、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。4、根据权利要求3所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接。5、根据权利要求2所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述内笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；圆环板圆周的磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，李国华，
申请(专利权)人：洛阳市达华非标准设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：