一种中速磨煤机拉杆密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中速磨煤机拉杆密封结构，涉及磨煤机领域，包括缸体和设置在缸体上的拉杆，拉杆上设有上密封体和下密封体，上密封体包括密封件，密封件设置在拉杆的上端，密封件的下端设有锥形槽，锥形槽内设有锥形护套，密封件的外部设有挡裙，锥形护套的边缘上设有压板，压板与缸体通过螺栓连接，下密封体包括密封箱，密封箱与缸体相连接，密封箱内设有密封填料，密封填料与拉杆相接触，密封件、锥形护套以及密封填料均采用橡胶材料制成，密封箱上设有与外界连接的风管，风管上设有控制阀，此设计，结构简单合理，密封严密，避免了拉杆受到损伤，消除了拉杆密封外漏问题，满足了磨煤机对拉杆的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨煤机领域，特别涉及一种中速磨煤机拉杆密封结构。
技术介绍
随着火电机组的快速发展，中速磨煤机已取代钢球磨煤机，成为大型发电厂的主要制粉设备，中速磨煤机具有投资少、运行电耗低、噪音小、操作方便等优点。磨煤机液压变加载系统是中速磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、蓄能器、加载油缸、拉杆等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，磨煤机拉杆作为磨煤机加载系统的主要设备，在系统中相当重要。磨煤机拉杆所处工作区域粉尘浓度大、受拉伸应力大，同时对密封性要求高。然而，磨煤机现有设计的拉杆密封主要由上密封护套、上密封卡箍、下密封填料及密封风系统组成。磨煤机拉杆密封在设备运行时，水平及轴向产生晃动，拉杆易受到损伤，密封间隙增大，从而使煤粉顺着拉杆漏出，无法满足磨煤机对拉杆的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种中速磨煤机拉杆密封结构，以解决现有技术中导致的磨煤机拉杆密封在设备运行时，水平及轴向产生晃动，拉杆易受到损伤，密封间隙增大，从而使煤粉顺着拉杆漏出，无法满足磨煤机对拉杆的要求等上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种中速磨煤机拉杆密封结构，包括缸体和设置在缸体上的拉杆，所述拉杆上设有上密封体和下密封体，所述上密封体包括密封件，所述密封件设置在拉杆的上端，所述密封件的下端设有锥形槽，所述锥形槽内设有锥形护套，所述密封件的外部设有挡裙，所述锥形护套的边缘上设有压板，所述压板与缸体通过螺栓连接，所述下密封体包括密封箱，所述密封箱与缸体相连接，所述密封箱内设有密封填料，所述密封填料与拉杆相接触，所述密封件、锥形护套以及密封填料均采用橡胶材料制成，所述密封箱上设有与外界连接的风管，所述风管上设有控制阀。优选的，所述锥形槽的内壁设有若干凹槽，所述锥形护套上设有与凹槽相配合的凸起，所述凸起与凹槽相连接。优选的，所述挡裙为向下开口呈喇叭状,所述挡裙的上端与密封件通过螺钉相连接，下端的边缘设有坠杆。优选的，所述锥形护套上设有向上凸起的锥形孔，所述坠杆的一端设置在锥形孔内。优选的，所述橡胶材料为丁腈橡胶。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的中速磨煤机拉杆密封结构，拉杆上带有上密封体和下密封体，上密封体包括密封件，密封件设置在拉杆的上端，密封件的下端开设锥形槽，锥形槽内装有锥形护套，密封件和锥形护套均采用橡胶材料制成，材质柔软、具有弹性，以降低密封件和拉杆之间的磨损，从而使煤粉不会因密封间隙增大而漏出，密封件的外部增加挡裙，对密封件一方面起到保护作用，另一方面，挤压密封件，减小密封件与拉杆之间的缝隙，锥形护套的边缘上增加压板，压板与缸体通过螺栓连接，对锥形护套起到固定作用，下密封体包括密封箱，密封箱与缸体相连接，密封箱内填充密封填料，密封填料采用橡胶材料制成，取代传统的石墨盘根，确保密封严密不泄漏，另外，针对密封风量不足的问题，密封箱上安装与外界连接的风管，通过调节控制阀，确保拉杆密封风与一次风之间压力差≥2Kpa，从而达到气体密封的效果。锥形槽的内壁带有若干凹槽，锥形护套上带有与凹槽相配合的凸起，凸起与凹槽相连接，进而实现锥形护套与密封件连接紧密，密封性好；挡裙为向下开口呈喇叭状,挡裙的上端与密封件通过螺钉相连接，连接稳固，下端的边缘增加坠杆，使得挡裙紧压密封件，促进密封件与锥形护套连接紧密，增强密封性；锥形护套上带有向上凸起的锥形孔，坠杆的一端设置在锥形孔内，将挡裙、密封件、锥形护套连为一体，当磨煤机拉杆运动时，不易产生缝隙；橡胶材料为丁腈橡胶，材质柔软、具有弹性且耐磨性和耐热性高，以降低密封件、密封填料和拉杆之间的磨损，从而使煤粉不会因密封间隙增大而漏出，此设计，结构简单合理，密封严密，避免了拉杆受到损伤，消除了拉杆密封外漏问题，满足了磨煤机对拉杆的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是锥形护套与密封件的局部连接示意图。其中，1-缸体，2-拉杆，3-密封填料，4-密封箱，5-风管，6-控制阀，7-锥形护套，8-压板，9-螺栓，10-密封件，11-螺钉，12-挡裙，13-坠杆，14-锥形孔，15-锥形槽，16-凹槽，17-凸起。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的具体实施方式：一种中速磨煤机拉杆密封结构，包括缸体1和设置在缸体1上的拉杆2，所述拉杆2上设有上密封体和下密封体，所述上密封体包括密封件10，所述密封件10设置在拉杆2的上端，所述密封件10的下端设有锥形槽15，所述锥形槽15内设有锥形护套7，所述密封件10的外部设有挡裙12，所述锥形护套7的边缘上设有压板8，所述压板8与缸体1通过螺栓9连接，所述下密封体包括密封箱4，所述密封箱4与缸体1相连接，所述密封箱4内设有密封填料3，所述密封填料3与拉杆2相接触，所述密封件10、锥形护套7以及密封填料3均采用橡胶材料制成，所述密封箱4上设有与外界连接的风管5，所述风管5上设有控制阀6。本实施例中，锥形槽15的内壁带有若干凹槽16，锥形护套7上带有与凹槽16相配合的凸起17，凸起17与凹槽16相连接，进而实现锥形护套7与密封件10连接紧密，密封性好。本实施例中，挡裙12为向下开口呈喇叭状,挡裙12的上端与密封件10通过螺钉11相连接，连接稳固，下端的边缘增加坠杆13，使得挡裙12紧压密封件10，促进密封件10与锥形护套7连接紧密，增强密封性。本实施例中，锥形护套7上带有向上凸起的锥形孔14，坠杆13的一端设置在锥形孔14内，将挡裙12、密封件10、锥形护套7连为一体，当磨煤机拉杆2运动时，不易产生缝隙。本实施例中，橡胶材料为丁腈橡胶，材质柔软、具有弹性且耐磨性和耐热性高，以降低密封件10、密封填料3和拉杆2之间的磨损，从而使煤粉不会因密封间隙增大而漏出。本技术的中速磨煤机拉杆密封结构，将密封件10、锥形护套7和密封填料3改为由材质柔软、具有弹性且耐磨性和耐热性高的丁腈橡胶制作，以降低密封件10和拉杆2之间的磨损，从而使煤粉不会因密封间隙增大而漏出。密封填料3由传统的容易破损的石墨盘根，也采用丁腈橡胶整体制作，使密封填料3与拉杆2和密封箱4紧密接触，确保密封风严密不泄露。针对密封风量不足的问题，密封箱4上安装与外界连接的风管5，通过调节控制阀6，确保拉杆2密封风与一次风之间压力差≥2Kpa，从而达到气体密封的效果。基于上述，本技术结构的中速磨煤机拉杆密封结构，拉杆2上带有上密封体和下密封体，上密封体包括密封件10，密封件10设置在拉杆2的上端，密封件10的下端开设锥形槽15，锥形槽15内装有锥形护套7，密封件10和锥形护套7均采用橡胶材料制成，材质柔软、具有弹性，以降低密封件10和拉杆2之间的磨损，从而使煤粉不会因密封间隙增大而漏出，密封件10的外部增加挡裙12，对密封件10一方面起到保护作用，另一方面，挤压密封件10，减小密封件10与拉杆2之间的缝隙，锥形护套7的边缘上增加压板8，压板8与缸体1通过螺栓9连接，对锥形护套7起到固定作用，下密封体包括密封箱4，密封箱4与缸体1相连接，密封箱4内填充密封填料3，密封填料3采用橡胶材料制成，取代传统的石墨盘根，确保密封严密不泄漏，另外，针对密封风量不足的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中速磨煤机拉杆密封结构，包括缸体和设置在缸体上的拉杆，所述拉杆上设有上密封体和下密封体，其特征在于：所述上密封体包括密封件，所述密封件设置在拉杆的上端，所述密封件的下端设有锥形槽，所述锥形槽内设有锥形护套，所述密封件的外部设有挡裙，所述锥形护套的边缘上设有压板，所述压板与缸体通过螺栓连接，所述下密封体包括密封箱，所述密封箱与缸体相连接，所述密封箱内设有密封填料，所述密封填料与拉杆相接触，所述密封件、锥形护套以及密封填料均采用橡胶材料制成，所述密封箱上设有与外界连接的风管，所述风管上设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机拉杆密封结构，包括缸体和设置在缸体上的拉杆，所述拉杆上设有上密封体和下密封体，其特征在于：所述上密封体包括密封件，所述密封件设置在拉杆的上端，所述密封件的下端设有锥形槽，所述锥形槽内设有锥形护套，所述密封件的外部设有挡裙，所述锥形护套的边缘上设有压板，所述压板与缸体通过螺栓连接，所述下密封体包括密封箱，所述密封箱与缸体相连接，所述密封箱内设有密封填料，所述密封填料与拉杆相接触，所述密封件、锥形护套以及密封填料均采用橡胶材料制成，所述密封箱上设有与外界连接的风管，所述风管上设有控制阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利彬，何文峰，杨朝蓬，付东海，蔡军良，
申请(专利权)人：大唐略阳发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61