本实用新型专利技术公开了一种磨煤机装置，包含有基座，基座上设有本体支架，本体支架上连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体，筒体的各内壁均呈现圆滑过渡，筒体的内壁设有多个筒体衬板，筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封；筒体的顶部中心设有进煤管道，进煤管道的下方设有磨辊总成；磨辊总成上连接有密封风管，筒体的底部设有进风口，筒体顶部设有出煤粉管道，出煤粉管道连接有垂直安装的分离器；通过改变制粉系统内部局部机构，减少煤粉在磨煤机内部的停留时间，提高制粉系统安全性能，进而提高磨煤机出口热一次风温度，增加热风进入比例，减少冷风进入比例，达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤领域，具体涉及磨煤机装置。
技术介绍
在燃煤电站锅炉中，为提高煤粉燃烬率和着火性能，普遍使用磨煤机将原煤磨制成煤粉并通过管道送入炉膛进行燃烧。在原煤经磨煤机研磨后送入炉膛的过程之中，有两种方式:一、直吹式制粉系统，即燃煤经磨煤机研磨后经管道直接送入炉膛燃烧；二、中间储仓式制粉系统，即燃煤经磨煤机研磨后经管道送入储仓，在储仓下部经给粉机进入管道然后送入炉膛燃烧。依据国家规程DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规程》而定，对于直吹式制粉系统，当Vdaf< 40% ,TM2= ，Vdaf> 40%时，TM2<70，磨煤机出口温度TM2限定在此范围后，必然掺入大量冷风进入磨煤机，造成锅炉效率的降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了磨煤机装置，以达到提高磨煤机出口温度和提高锅炉效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种磨煤机装置，包含有基座，所述基座上设有本体支架，所述本体支架上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体，所述筒体的各内壁均呈现圆滑过渡，所述筒体的内壁设有多个筒体衬板，所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成，所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封；所述筒体的顶部中心设有进煤管道，所述进煤管道的下方设有磨辊总成；所述磨辊总成上连接有密封风管，所述密封风管的另一端穿过筒体，所述密封风管的上部呈现尖端状，所述筒体的底部设有进风口，所述筒体顶部设有出煤粉管道，所述出煤粉管道围绕所述进煤管道分布，所述出煤粉管道连接有垂直安放的分离器，所述分离器置于所述筒体的内壁上部。作为优选的，所述磨辊总成包含有磨辊压架，所述磨辊压架上分布有数个磨煤辊，所述磨煤辊均匀分布在所述磨辊压架的底部，所述磨辊压架的端部通过拉杆与外界的加载油缸相连接。作为优选的，所述筒体的底部设有减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机利用衬瓦盘、衬瓦带动磨煤辊实现旋转。作为优选的，所述磨煤辊压架的端部还设有导向板，所述磨煤辊压架通过所述导向板连接有导向限位装置。作为优选的，所述磨煤辊压架由上而下依次设有侧面成三角形的棱柱、侧面等腰梯形的柱体和侧面呈现矩形的柱体，且所述侧面成三角形的棱柱和侧面等腰梯形的柱体坡面相一致。作为优选的，所述密封风管包含有风管本体，所述风管本体上固定连接顶部尖罩。通过上述技术方案，本技术通过改变制粉系统内部局部机构，大幅减少煤粉在磨煤机中的停留时间，提高制粉系统安全性能，进而提高磨煤机出口热一次风温度，增加热风进入比例，减少冷风进入比例，达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的磨煤机装置的结构示意图；图2为图1中A出的放大示意图；图3为本技术实施例公开的磨煤机装置的密封风管的测试示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.基座 2.本体支架3.筒体4.筒体衬板 5.进煤管道6.密封风管7.进风口 8.出煤粉管道9.分离器 10.磨辊压架11.磨煤辊 12.拉杆 13.加载油缸 14.减速机 15.电机16.衬瓦盘 17.衬瓦 18.导向板 19.风管本体 20.顶部尖罩【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了磨煤机装置，其工作原理是通过改变制粉系统内部局部机构，大幅减少煤粉在磨煤机中的停留时间，提高制粉系统安全性能，进而提高磨煤机出口热一次风温度，增加热风进入比例，减少冷风进入比例，达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种磨煤机装置，包含有基座1，所述基座1上设有本体支架2，所述本体支架2上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体3，所述筒体3的各内壁均呈现圆滑过渡，所述筒体3的内壁设有多个筒体衬板4，所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成，所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封；所述筒体3的顶部中心设有进煤管道5，所述进煤管道的下方设有磨辊总成；所述磨辊总成上连接有密封风管6，所述密封风管6的另一端穿过筒体，所述密封风管6的上部呈现尖端状，所述筒体3的底部设有进风口 7，所述筒体顶部设有出煤粉管道8，所述出煤粉管道8围绕所述进煤管道5分布，所述出煤粉管道连接有倾斜安放的分离器9，所述分离器9置于所述筒体3的内壁上部。值得注意的是，所述磨辊总成包含有磨辊压架10，所述磨辊压架10上分布有数个磨煤辊11，所述磨煤辊11均匀分布在所述磨辊压架10的底部，所述磨辊压架10的端部通过拉杆12与外界的加载油缸13相连接。值得注意的是，所述筒体3的底部设有减速机14，所述减速机连接有电机15，所述减速机15利用衬瓦盘16、衬瓦17带动所述磨煤辊11实现旋转。值得注意的是，所述磨煤压架10的端部还设有导向板18，所述磨煤压架通过所述导向板连接有导向限位装置。值得注意的是，所述磨煤压架由上而下依次设有侧面成三角形的棱柱、侧面等腰梯形的柱体和侧面呈现矩形的柱体，且所述侧面成三角形的棱柱和侧面等腰梯形的柱体坡面相一致。值得注意的是，所述密封风管包含有风管本体19，所述风管本体上固定连接顶部尖罩20。本技术的具体使用步骤如下:再如图1所示，在使用的过程中，煤块通过进煤管道5进入到筒体3中，由磨煤压架9下方的磨煤辊10对其进行加工，将其磨成粉状，再由进风口 6中通入风，将煤粉吹起，经由分离器9进入到出煤粉管道7，而大块的煤块则因掉落下来重新研磨。同时在分离器采用倾斜状，筒体3上的筒体衬板5采用倾斜部和矩形部、密封风管上的顶部尖罩20来防止煤粉堆积，提高了生产效率，也提高了出煤粉时的温度。通过以上的方式，本技术所提供的磨煤机装置，通过改变制粉系统内部局部机构，大幅提高制粉系统安全性能，进而提高磨煤机出口热一次风温度，增加热风进入比例，减少冷风进入比例，达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提尚锅炉生广效率的目的。以上所述的仅是本技术所公开的磨煤机装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种磨煤机装置，包含有基座，所述基座上设有本体支架，其特征在于，所述本体支架上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体，所述筒体的各内壁均呈现圆滑过渡，所述筒体的内壁设有多个筒体衬板，所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成，所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封；所述筒体的顶部中心设有进煤管道，所述进煤管道的下方设有磨辊总成；所述磨辊总成上连接有密封风管，所述密封风管的另一端穿过筒体，所述密封风管的上部呈现尖端状，所述筒体的底部设有进风口，所述筒体顶部设有出煤粉管道，所述出煤粉管道围绕所述进煤管道分布，所述出煤粉管道连接有垂直安放的分离器，所述分离器置于所述筒体的内壁上部。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨煤机装置，包含有基座，所述基座上设有本体支架，其特征在于，所述本体支架上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体，所述筒体的各内壁均呈现圆滑过渡，所述筒体的内壁设有多个筒体衬板，所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成，所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封；所述筒体的顶部中心设有进煤管道，所述进煤管道的下方设有磨辊总成；所述磨辊总成上连接有密封风管，所述密封风管的另一端穿过筒体，所述密封风管的上部呈现尖端状，所述筒体的底部设有进风口，所述筒体顶部设有出煤粉管道，所述出煤粉管道围绕所述进煤管道分布，所述出煤粉管道连接有垂直安放的分离器，所述分离器置于所述筒体的内壁上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：徐州市全中电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。