管内推进式煤物质分解设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管内推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓通过进气管与高温气体加热机构连接，由于本发明专利技术将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种管内推进式煤物 质分解设备。
技术介绍
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、 中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本 增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为 外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传 入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热 载体法两种。当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤 产生的可燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费 和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因隔板上的煤 块有一定的堆积厚度，不能被均勻加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，更为重 要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入 立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于窑体分离，这就相应地增加了煤 粉分解的成本，降低了经济效益。有一种煤物质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内 设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通 道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管。尽管也实现了煤物质 的较纯净分解分离，但是其回转的窑体限制了产品的产出量，而且内部加热管道来加热管 道外煤粉的效果不够理想，不能满足快速分解分离的生产需要。另外，加热机构设置在窑体 的内部，增加其安装检修的难度，同时也不利于安全生产。
技术实现思路
本专利技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种更为快速地将煤粉物质 分离、更为安全、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的管内推进式煤物质分解设备。一种管内推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，所述窑体内设置煤物质推 进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，与设置在窑体 外的旋转动力机构连接，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热 交换仓通过进气管与高温气体加热机构连接，所述热交换仓远离高温气体加热机构一侧设 置加热气导出口。所述高温气体加热机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。所述煤物质推进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端 设置进料柜，所述进料柜与所述进煤口连通，另一端设置出料柜，所述出料柜与出煤口连ο所述煤物质推进分解管道包括管道和设置在管道内的螺旋推进器，螺旋推进器通 过伸出窑体外的齿轮与旋转动力机构连接。所述加热气导出口与进气管通过回流管连通，所述回流管设置在所述燃烧室内。所述回流管内设置气体循环风机。由于本专利技术将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气 包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地 吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。本 专利技术窑体不再转动，不再受窑体直径和难以旋转的限制，以煤物质推进分解管道的低速转 动实现煤物质在管道内的推进，提高了投料量和出料速率，另外底部加热和顶部出热结构 使得热量的产生传导更符合燃料燃烧规律，加热效果更理想。热空气加热机构设置在窑体 的外部，达到危险部位可控化操作，提高了设备的安全性能，便于检修与维护，另外其生产 和组装工艺相比于现有技术呈简单化状态，可靠性与稳定性进一步增强。对煤物质进行加 热的气体，以气体的形式循环对窑体内的煤进行加热，一方面热能进一步充分利用，提高了 热量的利用率，降低了热损耗，另外也降低了废气的排放量。本专利技术公开的装置将粉煤快速 高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为 整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明图1是本专利技术的的结构示意图。具体实施例方式如图1所示一种管内推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体1，所述窑体1内设置煤物质 推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口 2、出煤口 3和分解气收集管10，并 与设置在窑体1外的旋转动力机构7连接，所述煤物质推进分解管道4与窑体1内壁之间 形成热交换仓5，所述热交换仓5通过进气管16与高温气体加热机构连接，所述热交换仓5 远离高温气体加热机构一侧设置加热气导出口 15。所述高温气体加热机构包括燃料供应管 13、空气供应管14和燃烧室11。所述煤物质推进分解管道4由多根平行密排管道组成，所 述多根平行密排管道一端设置进料柜6，所述进料柜6与所述进煤口 2连通，另一端设置出 料柜17，所述出料柜17与出煤口 3连通。所述煤物质推进分解管道4内设置螺旋推进器 9，所述螺旋推进器9通过伸出窑体1外的齿轮8与旋转动力机构7连接，或者其他的物料 推进机构如刮板等。所述加热气导出口 15与进气管16通过回流管12连通，所述回流管12 设置在所述燃烧室11内。所述回流管12内设置气体循环风机。所述煤物质推进分解管道 4外可以增设导热板以提高其热传导能力。所述煤物质推进分解管道4外可以增设导热板 以提高其热传导能力。在工作的过程中，窑体1外的旋转动力机构7通过连接齿轮8转动带动煤物质推 进分解管道4内的螺旋推进器9转动，螺旋推进器9旋转驱动煤物质往前推进，燃料供应管413、空气供应管14提供的混合气在燃烧室11内燃烧，变成高温焰气，对回流管12内的气体 介质进行加热，加热后的气体介质进入热交换仓5内，将热量传导辐射给煤物质推进分解 管道4内的煤物质，使得煤物质分解，变成煤分解气和优质煤，煤分解气从煤分解气收集管 10进入下游处理程序，优质煤由出煤口收集。放热后的气体介质由设置在回流管12内的气 体循环风机，再进入回流管12内加热，升温后再循环到热交换仓5继续对分解的煤物质进 行加热分解。所述回流管内的气体介质可以是普通空气，也可以是安全性更好的惰性气体， 比如氮气、氩气等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管内推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，其特征在于：所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，并与设置在窑体外的旋转动力机构连接，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓通过进气管与高温气体加热机构连接，所述热交换仓远离高温气体加热机构一侧设置加热气导出口。

【技术特征摘要】
一种管内推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，其特征在于所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，并与设置在窑体外的旋转动力机构连接，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓通过进气管与高温气体加热机构连接，所述热交换仓远离高温气体加热机构一侧设置加热气导出口。2.如权利要求1所述的管内推进式煤物质分解设备，其特征在于所述高温气体加热 机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。3.如权利要求1或2所述的管内推进式煤物质分解设备，其特征在于所述煤物质推 进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置进料柜，所述进料 柜与所述进煤口连通，另一端设置出料柜，所述出料柜与出煤口连通。4.如权利要求1或2所述的管内推进式煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，曹国超，李金峰，李仿，李文生，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]