重力推进式煤物质分解设备制造技术

本发明专利技术公开了一种重力推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，内部设置物料控速推进器，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓与高温气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出口。由于本发明专利技术将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种重力推进式煤物 质分解设备。
技术介绍
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、 中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本 增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为 外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传 入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热 载体法两种。当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧产生的烟 气和煤分解产生的可燃性气体混合在一起，使得可燃气的纯度降低，附加值低，还有部分排 出，造成资源的大量浪费和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方 有加热器，因隔板上的煤块有一定的堆积厚度，不能被均勻加热、分解，需要用被分解的气 体循环加热、分解，更为重要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔 漏下来，所以煤粉需要进入立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于上述 窑体分离，这就相应地增加了煤物质分解的成本，降低了经济效益。有一种煤物质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内 设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通 道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管。尽管也实现了煤物质 的较纯净分解分离，但是其回转的窑体限制了产品的产出量，而且内部加热管道来加热管 道外煤粉的效果不够理想，不能满足快速分解分离的生产需要。另外，无论加热系统在外围 还是煤物质分解空间在外围，其旋转密封问题容易影响分解气与加热气的隔离，进而影响 煤分解所得物质的纯净。在煤物质的推进过程中，
技术实现思路
本专利技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种更为快速地将煤粉物质 分离、更为安全、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的重力推进式煤物质分解设备。一种重力推进式煤物质分解设备，包括一个密封竖向窑体，所述竖向窑体内设置 煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，内部 设置物料控速给料器，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交 换仓与高温气体加热机构连通，所述热交换仓设置加热气导出口。所述煤物质推进分解管道在窑体内呈“之”字形折线管道式设置，所述物料控速给 料器设置在管道折角部位，并通过伸出窑体外的齿轮与旋转动力机构连接。所述窑体形状与“之”字形折线管道式相适应，呈折线状设置。所述煤物质推进分解管道为竖直设置，所述物料控速给料器设置在管道内，并通 过伸出窑体外的齿轮与旋转动力机构连接，所述窑体为竖向直窑形式设置。所述煤物质推进分解管道由多组密排管道组成，所述多组密排管道一端设置进料 柜，所述进料柜与所述进煤口连通，另一端设置出料柜，所述出料柜与出煤口连通。所述高温气体加热机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。所述高温气体加热机构为电加热机构。所述加热气导出口通过管道预热进料。由于本专利技术在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的高热气体 包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地 吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。本 专利技术窑体不再转动，不再受窑体直径和难以旋转的限制，以煤物质推进分解管道的低速转 动实现煤物质在管道内的推进，提高了投料量和出料速率，另外底部加热和顶部出热结构 使得热量的产生传导更符合燃料燃烧规律，加热效果更理想。而且该专利技术中物料的推进以 重力作用为主导，不需要在全部管道中都设置沿轴向推进机构，管道折角部位内设置的物 料控速给料器来控制物料在管道中的流速，便于根据煤物质分解的情况来调整物料流动的 速度，既保证物料在管道中充分分解，又不致浪费能源。热气体加热机构设置在窑体的外 部，达到危险部位可控化操作，提高了设备的安全性能，便于检修与维护，另外其生产和组 装工艺相比于现有技术呈简单化状态，可靠性与稳定性进一步增强。对煤物质进行加热的 气体，释放热量后用于预热煤粉，热能进一步充分利用，提高了热量的利用率，降低了热损 耗。而且本专利技术所示的结构，使得系统本身不再对密封有特殊的要求，旋转密封的部位仅限 于螺旋推进器的轴与窑体的密封，非常容易实现。本专利技术公开的装置将粉煤快速高效地分 解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会 带来了大量的经济效益和社会效益。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是本专利技术实施例二的结构示意图。具体实施例方式如图1所示一种重力推进式煤物质分解设备，包括一个密封窑体1，所述窑体1 内设置煤物质推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口 2、出煤口 3和分解 气收集管11，并呈“之”字形折线管道式设置，管道折角部位内设置物料控速给料器6，所述 物料控速给料器6通过伸出窑体1外的齿轮7与旋转动力机构连接，所述煤物质推进分解 管道4与窑体1内壁之间形成热交换仓5，所述热交换仓5与高温气体加热机构连通，所述 热交换仓5上设置加热气导出口 12。所述窑体1与“之”字形折线管道式相适应，呈折线状 设置。所述煤物质推进分解管道4由多组密排管道组成，所述多组密排管道一端设置进料 柜13，所述进料柜13与所述进煤口 2连通，另一端设置出料柜14，所述出料柜14与出煤口 3连通。所述进料柜13可采用花盘分配物料方式、拨料方式实现从进煤口 2向煤物质推进分解管道4密封分配物料。所述多组密排管道的折角部位内设置同轴的物料控速给料器6。 所述高温气体加热机构包括燃料供应管8、空气供应管10和燃烧室9。所述加热气导出口 12通过管道预热进料。在工作的过程中，窑体1外的旋转动力机构通过连接齿轮7转动带 动煤物质推进分解管道4内的物料控速给料器6转动，物料控速给料器6控制物料流速，在 重力作用下带动煤物质往前推进，保证物料顺利自上而下折线推进，燃料供应管8、空气供 应管9提供的混合气在燃烧室10内燃烧，变成高温焰气，高温焰气进入热交换仓5内，将热 量传导辐射给煤物质推进分解管道4内的煤物质，使得煤物质分解，变成煤分解气和优质 煤，煤分解气从分解气收集管11进入下游处理程序，优质煤由出煤口 3收集。所述煤物质 推进分解管道4外可以增设导热板以提高其热传导能力。实施例二如图2所示一种重力推进式煤物质分解设备，包括一个密封竖向窑体1，所述窑 体1内设置煤物质推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口 2、出煤口 3和 分解气收集管11，内部设置物料控速给料器6，所述物料控速给料器6通过伸出窑体1外的 齿轮7与旋转动力机构连接，所述煤物质推进分解管道4与窑体1内壁之间形成热交换仓 5，所述热交换仓5与高温气体加热机构连通，所述热交换仓5上设置加热气导出口 12。所 述煤物质推进分解管道4为竖直设置，所述物料控速给料器6设置在管道内，并通过伸出窑 体1外的齿轮7与旋转动力机构连接，所述窑体为竖向直窑形式设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力推进式煤物质分解设备，包括一个密封竖向窑体，其特征在于：所述竖向窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，内部设置物料控速给料器，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓与高温气体加热机构连通，所述热交换仓设置加热气导出口。

【技术特征摘要】
一种重力推进式煤物质分解设备，包括一个密封竖向窑体，其特征在于所述竖向窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，内部设置物料控速给料器，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓与高温气体加热机构连通，所述热交换仓设置加热气导出口。2.如权利要求1所述的重力推进式煤物质分解设备，其特征在于所述煤物质推进分 解管道在窑体内呈“之”字形折线管道式设置，所述物料控速给料器设置在管道折角部位， 并通过伸出窑体外的齿轮与旋转动力机构连接。3.如权利要求2所述的重力推进式煤物质分解设备，其特征在于所述窑体形状与 “之”字形折线管道式相适应，呈折线状设置。4.如权利要求1所述的重力推进式煤物质分解设备，其特征在于所述煤物质推进分 解管道为竖直设置，所述物料控速给料器设置在管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，曹国超，李金峰，李仿，李文生，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]