煤物质的立式分解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤物质的立式分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管。由于本实用新型专利技术将焰气管道加热机构产生的大量的热传导、辐射到煤物质推进分解通道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述煤分解气收集管与回转窑外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种煤物质的立 式分解设备。
技术介绍
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、 中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本 增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与 原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不 同而有固体热载体法和气体热载体法两种。内热式气体热载体法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂 直连续炉，即从上而下包括干燥段、分解段和冷却段三部分。煤低温分解褐煤或由褐煤压制 成的型块(约25 60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量 约15%时，在干燥段脱除水分至1. 0%以下，逆流而上的约250°C热气体冷至80 100°C。 干燥后原料在分解段被600 70(TC不含氧的燃烧气加热至约50(TC，发生热分解；热气体 冷至约250°C，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。 从分解段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克 斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。内热式固体热载体法是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、 弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h 煤的中间试验装置，使用的热载体是固体颗粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于过程产品气体 不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小，煤气热值较高，可达20. 5 40. 6MJ/m3。此法 由于温差大，颗粒小，传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发 分煤时，产率可达30%。L-R法工艺流程煤低温分解是首先将初步预热的小块原料煤，同来 自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间， 完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其 中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从 混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类，得到热值较高的煤气。当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤 产生的可燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费 和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因煤块有一定 厚度，不能被均勻加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，块煤分解的速度低于煤 粉，更为重要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤 粉需要进入立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于立窑分离，这就相应 地增加了成本，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能直接将煤粉物质 分离、提高其综合利用价值、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的煤物质的立式分解 设备。一种煤物质的立式分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭竖窑，所述竖 窑内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与竖窑内壁之间形成的煤物质推进分 解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解气收 集管与设置在竖窑外的气体除尘液化机构连接，所述焰气管道加热机构相对于竖窑转动设 置，所述竖窑内壁设置旋转刮板。所述焰气管道加热机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，远离 燃烧室的一端形成焰火汇集管，并伸出竖窑外。所述焰气散热管为平行密排结构，所述空气供应管与空气分流管连通，所述燃料 供应管与燃料分流管连通，所述空气分流管与燃料分流管平行设置与燃烧室形成燃烧单 元，所述燃气分流管靠近燃烧室的一端与空气分流管连通。所述焰气管道加热机构包括焰气散热管，所述焰气散热管和设置在窑体外的燃烧 室、燃料供应管、空气供应管连接。所述煤分解气收集管通过一根带阀门的细径管道与竖窑下端的燃料供应管连通， 所述燃料供应管一侧还设置一个带阀门的起动燃料罐。所述焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。所述焰气散热管为筒网状密排管道。由于本技术将一种全新的加热方式带入粉煤分解领域，焰气管道加热机构产 生的大量的热传导、辐射到煤物质推进分解通道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分 解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所 述煤分解气收集管与回转窑外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除 尘、分离、加压液化。焰气散热管为多根平行密排管道或者筒网状密排管道，可以将产生的 热更充分的转移动煤粉上去。所述煤分解气收集管通过一根带阀门的细径管道与竖窑另一 侧的燃料供应管连通，所述燃料供应管一侧还设置一个带阀门的起动燃料罐，可以很方便 地将本技术产生的一部分可燃气体为煤粉提供热源，形成一个自我满足完善的燃料供 需系统，起动燃料罐用于窑体起动阶段未产生燃气时为窑体提供起动燃料；所述焰气汇集 管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接，保证通过焰气汇集管后的焰气内尚存 大量的热能被煤粉预吸收干燥升温，提高了能源的利用率，同时也大大提高了进入回转窑 体前的煤粉的温度，降低了煤粉的含水量。本技术将难以高温分解的粉煤快速高效地 分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社 会带来了大量的经济效益和社会效益。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1是本技术的实施例一的结构示意图。图2是本技术图1中A-A向的剖视图。图3是本技术的实施例二的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1、图2所示一种煤物质的立式分解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的密闭窑体1，窑体1为竖窑，所述窑体1内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机 构与窑体1内壁之间形成的煤物质推进分解通道4，所述窑体1上设置与煤物质推进分解通 道4连通的煤分解气收集管5，所述煤分解气收集管5与设置在竖窑1外的气体除尘液化 机构14连接，所述焰气管道加热机构相对于竖窑1转动设置，所述竖窑1内壁设置旋转刮 板10。所述焰气管道加热机构包括焰气散热管6、燃烧室7、燃料供应管8、空气供应管9，远 离燃烧室7的一端形成焰火汇集管11，并伸出竖窑1外。所述焰气散热管6为平行密排结 构，所述空气供应管9与空气分流管13连通，所述燃料供应管8与燃料分流管12连通，所 述空气分流管13与燃料分流管12平行设置与燃烧室7形成燃烧单元，所述燃气分流管12 靠近燃烧室7的一端与空气分流管13连通。所述煤分解气收集管5通过一根带阀门的细 径管道15与竖窑1下端的燃料供应管8连通，所述燃料供应管8 一侧还设置一个带阀门的 起动燃料罐18。所述焰气汇集管11远离焰气散热管6的一端与煤粉干燥预热机构16连 接。焰气散热管6为多根平行密排管道，可以将产生的热更充分的转移动煤粉上去。燃料 供应管8内的燃料和空气供应管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤物质的立式分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭竖窑，其特征在于：所述竖窑内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与竖窑内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解气收集管与设置在竖窑外的气体除尘液化机构连接，所述焰气管道加热机构相对于竖窑转动设置，所述竖窑内壁设置旋转刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，黄祥云，曹国超，刘伟，李明德，李晓阳，白太宽，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]