自供气式斜向煤物质分解器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自供气式斜向煤物质分解器，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管。由于本实用新型专利技术将焰气管道加热机构产生的大量的热传导、辐射到煤物质推进分解通道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述煤分解气收集管与回转窑外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种自供气式斜 向煤物质分解器。
技术介绍
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、 中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本 增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。常用的煤分解设备主 要是有两种，有一种是斜窑结构，该结构燃烧烟气和煤产生的可燃性气体，使得可燃气的纯 度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费和环境的污染。另一种立窑是煤块放 置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因煤块有一定厚度，不能被均勻加热、分解，需要用 被分解的气体循环加热、分解，块煤分解的速度低于煤粉，更为重要的是，因为煤隔板上循 环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入立窑时先需要将煤粉加 工成煤团，所以煤粉不能直接用于立窑分离，这就相应地增加了成本，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能直接将煤粉物质 分离、提高其综合利用价值、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的自供气式斜向煤物 质分解器。一种自供气式斜向煤物质分解器，包括一个带有进料口和出料口的密闭斜窑，所 述斜窑内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与斜窑内壁之间形成的煤物质推 进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解 气收集管与设置在斜窑外的气体除尘液化机构连接，所述焰气管道加热机构相对于斜窑转 动设置，所述斜窑内壁设置旋转刮板。所述焰气管道加热机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，远离 燃烧室的一端形成焰火汇集管，并伸出斜窑外。所述焰气散热管为平行密排结构，所述空气供应管与空气分流管连通，所述燃料 供应管与燃料分流管连通，所述空气分流管与燃料分流管平行设置与燃烧室形成燃烧单 元，所述燃气分流管靠近燃烧室的一端与空气分流管连通。所述焰气管道加热机构包括焰气散热管，所述焰气散热管和设置在窑体外的燃烧 室、燃料供应管、空气供应管连接。所述煤分解气收集管通过一根带阀门的细径管道与斜窑下端的燃料供应管连通， 所述燃料供应管一侧还设置一个带阀门的起动燃料罐。所述焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。所述焰气散热管为筒网状密排管道。由于本技术将一种全新的加热方式带入粉煤分解领域，焰气管道加热机构产3生的大量的热传导、辐射到煤物质推进分解通道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分 解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所 述煤分解气收集管与回转窑外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除 尘、分离、加压液化。焰气散热管为多根平行密排管道或者筒网状密排管道，可以将产生的 热更充分的转移动煤粉上去。所述煤分解气收集管通过一根带阀门的细径管道与斜窑另一 侧的燃料供应管连通，所述燃料供应管一侧还设置一个带阀门的起动燃料罐，可以很方便 地将本技术产生的一部分可燃气体为煤粉提供热源，形成一个自我满足完善的燃料供 需系统，起动燃料罐用于窑体起动阶段未产生燃气时为窑体提供起动燃料；所述焰气汇集 管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接，保证通过焰气汇集管后的焰气内尚存 大量的热能被煤粉预吸收干燥升温，提高了能源的利用率，同时也大大提高了进入回转窑 体前的煤粉的温度，降低了煤粉的含水量。本技术将难以高温分解的粉煤快速高效地 分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社 会带来了大量的经济效益和社会效益。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1是本技术的的结构示意图。图2是本技术图1中A-A向的剖视图。具体实施方式如图1、图2所示一种自供气式斜向煤物质分解器，包括一个带有进料口 2和出 料口 3的密闭窑体1，窑体1为斜窑，所述窑体1内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加 热机构与窑体1内壁之间形成的煤物质推进分解通道4，所述窑体1上设置与煤物质推进 分解通道4连通的煤分解气收集管5，所述煤分解气收集管5与设置在斜窑1外的气体除 尘液化机构14连接，所述焰气管道加热机构相对于斜窑1转动设置，所述斜窑1内壁设置 旋转刮板10。所述焰气管道加热机构包括焰气散热管6、燃烧室7、燃料供应管8、空气供应 管9，远离燃烧室7的一端形成焰火汇集管11，并伸出斜窑1外。所述焰气散热管6为平行 密排结构，所述空气供应管9与空气分流管13连通，所述燃料供应管8与燃料分流管12连 通，所述空气分流管13与燃料分流管12平行设置与燃烧室7形成燃烧单元，所述燃气分流 管12靠近燃烧室7的一端与空气分流管13连通。所述煤分解气收集管5通过一根带阀门 的细径管道15与斜窑1下端的燃料供应管8连通，所述燃料供应管8 一侧还设置一个带阀 门的起动燃料罐18。所述焰气汇集管11远离焰气散热管6的一端与煤粉干燥预热机构16 连接。焰气散热管6为多根平行密排管道，可以将产生的热更充分的转移动煤粉上去。燃 料供应管8内的燃料和空气供应管9内的空气在燃烧室7混合燃烧，燃烧后产生的高温焰 气进入焰气散热管6，焰气散热管6将热量传导到煤物质推进分解通道4内的煤粉上，煤粉 充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质推进分离通道4内分解成燃气、焦油气和热值较高 的煤，燃气和焦油气通过所述煤分解气收集管5与回转窑外1的气体除尘液化机构连接。权利要求1.一种自供气式斜向煤物质分解器，包括一个带有进料口和出料口的密闭斜窑，其特 征在于所述斜窑内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与斜窑内壁之间形成 的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管， 所述煤分解气收集管与设置在斜窑外的气体除尘液化机构连接，所述焰气管道加热机构相 对于斜窑转动设置，所述斜窑内壁设置旋转刮板。2.如权利要求1所述的自供气式斜向煤物质分解器，其特征在于所述焰气管道加热 机构包括燃料供应管、空气供应管、燃烧室和焰气散热管，远离燃烧室的一端形成焰火汇集 管，并伸出斜窑外。3.如权利要求2所述的自供气式斜向煤物质分解器，其特征在于所述焰气散热管为 平行密排结构，所述空气供应管与空气分流管连通，所述燃料供应管与燃料分流管连通，所 述空气分流管与燃料分流管平行设置与燃烧室形成燃烧单元，所述燃气分流管靠近燃烧室 的一端与空气分流管连通。4.如权利要求1所述的自供气式斜向煤物质分解器，其特征在于所述焰气管道加热 机构包括焰气散热管，所述焰气散热管和设置在窑体外的燃烧室、燃料供应管、空气供应管 连接。5.如权利要求1至4中任一项所述的自供气式斜向煤物质分解器，其特征在于所述 煤分解气收集管通过一根带阀门的细径管道与斜窑下端的燃料供应管连通，所述燃料供应 管一侧还设置一个带阀门的起动燃料罐。6.如权利要求1至4中任一项所述的自供气式斜向煤物质分解器，其特征在于所述 焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。7.如权利要求5所述的的自供气式斜向煤物质分解器，其特征在于所述焰气汇集管 远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自供气式斜向煤物质分解器，包括一个带有进料口和出料口的密闭斜窑，其特征在于：所述斜窑内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与斜窑内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解气收集管与设置在斜窑外的气体除尘液化机构连接，所述焰气管道加热机构相对于斜窑转动设置，所述斜窑内壁设置旋转刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，刘伟，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]