斜窑单燃烧器煤分解器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜窑单燃烧器煤分解器，它通过将煤矿企业挑选块煤后留下的煤粉作为原料，从入料口进入专用的分离设备；所述煤粉进入专用设备后，大量吸收设备内部产生的热量，并持续分离出相对纯净的燃气、煤焦油和热值较高的煤。分离出的相对纯净的燃气、焦油气进入收集设备除尘、分离、加压液化、贮存；把从出料口流出的热值较高的煤收集贮存，从而使煤物质快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种斜窑单燃烧 器煤分解器。
技术介绍
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、 中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本 增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为 外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传 入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热 载体法两种。煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤产生的可 燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费和环境的 污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因隔板上的煤块有一定 的堆积厚度，不能被均勻加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，更为重要的是， 因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入立窑时 先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于窑体分离，这就相应地增加了煤粉分解 的成本，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能直接将煤物质分 离、提高其综合利用价值、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的斜窑单燃烧器分解器。一种斜窑单燃烧器分解器，包括一个斜向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包 括一个进料口、出料口，所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气 进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气 管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热 管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃 烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与 所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置煤分离出的燃气、焦油气收 集管，所述煤分离出的燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘 液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。所述空气进气管与混合燃烧室之间设置密排吸热进气管道和空气分配室，所述密 排吸热进气管道和空气分配室连通，所述空气分配室与所述空气进气管连通。所述回转窑体内壁上设置煤粉扬起推进机构。所述煤粉扬起推进机构是大量设置在回转窑体内壁上的扬板。所述密排散热管、燃气进气管、密排吸热进气管道与回转窑体内壁之间设置管道支撑机构。所述回转窑体内壁设置隔热保温层，减小窑内热损失。所述焰气汇集管远离密排散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。由于本技术将常用的竖立分解窑形式改成斜向密闭回转窑体，回转窑体内燃 烧器内的燃气进气管、空气进气管将空气和燃气带入混合燃烧室，点火器点燃混合气，燃烧 后的焰气源源不断地进入密排散热管，产生的大量的热通过密排散热管壁传导、辐射到燃 烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔内的煤粉上，被回转窑体内壁上设置的煤粉扬起推进 机构扬起的煤物质充分地吸收，煤物质升温分解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、 焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述煤分离燃气、焦油气收集管与回转窑外的 燃气除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化。所述空气进 气管包括密排吸热进气管道和空气分配室，密排吸热进气管道的设置便于充分吸收高温已 分解煤物质内的热，一方面充分利用了系统产生的热能，同时使得已分解的煤物质的温度 慢慢降低，最终便于贮存和利用。所述密排散热管、燃气进气管、空气进气管与回转窑体内 壁之间设置管道支撑机构，进一步提高燃烧器与回转窑体之间结合的可靠性和稳定性；所 述焰气汇集管远离密排散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接，保证通过焰气汇集管后的 焰气内尚存大量的热能被煤物质预吸收干燥升温，提高了能源的利用率，同时也大大提高 了进入回转窑体前的煤物质的温度，降低了煤物质的含水量，使煤物质快速高效地分解分 离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来 了大量的经济效益和社会效益。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向的剖视图。具体实施方式如图1、图2所示一种斜窑单燃烧器分解器，包括一个斜向设置的密封回转窑体 1，所述回转窑体1包括一个进料口 2、出料口 3，所述回转窑体1内沿窑体方向设置一个燃 烧器，所述燃烧器由燃气进气管4、空气进气管5、混合燃烧室7、点火器8、密排散热管6组 成，所述燃气进气管4、空气进气管5沿回转窑体1的轴线方向平行设置，所述空气进气管5 伸出回转窑体外，所述混合燃烧室7 —侧连通密排散热管6，另一侧与燃气进气管4、空气进 气管5连通，所述点火器8设置在混合燃烧室7内，所述燃烧器与回转窑体1内壁之间形成 的空腔为煤物质推进分离通道9，所述煤物质推进分离通道9与所述进料口 2和出料口 3连 通，所述回转窑体1上进料口 2所在端设置伸出回转窑体1外的燃气、焦油气收集管10，所 述煤分离燃气、焦油气收集管10与煤物质推进分离通道9连通，另一端与燃气除尘液化机 构11连接，所述密排散热管6与焰气汇集管12连通，所述焰气汇集管12伸出回转窑1夕卜。 回转窑体1内燃烧器内的燃气进气管4、空气进气管5将空气和燃气带入混合燃烧室7，点 火器8点燃混合气，燃烧后的焰气源源不断地进入密排散热管6，产生的大量的热通过密排 散热管6壁传导、福射到燃烧器与回转窑体1内壁之间形成的空腔内的煤粉上，被回转窑体1内壁上设置的煤粉扬起推进机构13扬起的煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质 推进分离通道9内分解成燃气、焦油气和较高热值煤，燃气和焦油气通过所述煤分离燃气、 焦油气收集管10与回转窑外1的燃气除尘液化机构11连接，将分解到的燃气、焦油气收 集、除尘、分离、加压液化。所述空气进气管5与混合燃烧室7之间设置密排吸热进气管道15和空气分配室 14，所述密排吸热进气管道15和空气分配室14连通，所述空气分配室14与所述空气进气 管5连通。密排吸热进气管道15的设置便于充分吸收高温煤粉内的热，一方面充分利用了 系统产生的热能，同时使得煤粉的温度慢慢降低，最终便于贮存和利用。所述回转窑体1内壁上设置煤粉扬起推进机构13，大量设置在回转窑体内壁1上 的扬板一方面推进煤粉向前运动，另一方面将煤粉翻转、扬得更均勻，便宜于吸收大量的 热。所述密排散热管6、燃气进气管4、空气进气管5与回转窑体1内壁之间设置管道 支撑机构16，进一步提高燃烧器与回转窑体之间结合的可靠性和稳定性。所述焰气汇集管12远离密排散热管6的一端通过管道17与煤粉干燥预热机构18 连接，保证通过焰气汇集管12后的焰气内尚存大量的热能被煤粉预吸收、被干燥，提高能 源的利用率，同时也大大提高了进入回转窑体1前的煤粉的温度。所述回转窑体1内壁设置保温隔热层。权利要求1.一种斜窑单燃烧器煤分解器，包括一个斜向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包 括一个进料口、出料口，其特征在于所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜窑单燃烧器煤分解器，包括一个斜向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包括一个进料口、出料口，其特征在于：所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置伸出回转窑体外的煤分离燃气、焦油气收集管，所述煤分离燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，刘伟，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]