一种水泥终粉磨立式辊磨复式调控方法技术

发明专利技术提供了一种水泥终粉磨立式辊磨复式调控方法，水泥终粉磨立式辊磨包括外壳体、磨盘和磨盘上表面布置的多个磨辊，包括调整磨辊对磨盘的压强的步骤，调整磨辊对磨盘的压强的步骤将多个磨辊对磨盘的压强调整至不是一个数值。可以弥补平衡单一辊形和辊压对粒度分布的左移或右移影响，大大提高3～32微米部分的含量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】专利技术提供了，水泥终粉磨立式辊磨包括外壳体、磨盘和磨盘上表面布置的多个磨辊，包括调整磨辊对磨盘的压强的步骤，调整磨辊对磨盘的压强的步骤将多个磨辊对磨盘的压强调整至不是一个数值。可以弥补平衡单一辊形和辊压对粒度分布的左移或右移影响，大大提高3～32微米部分的含量。【专利说明】
专利技术涉及用于水泥粉磨的设备，更确切的说，是一种水泥终粉磨立式辊磨的复式调控方法。
技术介绍
由于水泥颗粒只有发生水化，才对强度有贡献，而水化过程对一个单独的水泥颗粒而言又是由表及里，渐进发生的，因此小颗粒很容易就完全水化，对早期强度贡献大，大颗粒水化得慢，在后期才能逐渐发挥作用，特大颗粒只有表层被水化(因后期水分逐渐减少)，内核只起骨架作用，对强度没有贡献。大量的实验数据表明:(1)1微米以下细颗粒由于在搅拌过程中就完全水化，对强度没有贡献。其含量增力口，说明存在过粉磨，浇筑时会显著增加需水量，降低浇筑性能。因此，该组分颗粒是有害的，应尽可能降低。(2) I?3微米颗粒含量高，3天强度就高，同时需水量会增加，浇筑性能下降。因此，该组分颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能低。一般要控制在10%—下。(3)3?32微米颗粒含量，决定了 28天强度。由于I?3微米颗粒含量不宜太高，因此3?32微米颗粒含量应越高越好。如果强度指标有较大幅度的富余,可以增加混合材添加量。一般不低于65%。(4) 32?65微米颗粒含量对强度有贡献，但贡献率较低。(5)65微米以上颗粒基本上只起骨架作用。(6)大于38微米颗粒含量增加，水泥泌水性会增大，应保持适度。进一步研究表明，目前单一材料经机械粉碎得到的粉体的粒度分布基本满足RRSB函数，其方程如下:W (x) =l~exp 式中，x表示粒径，W(X)表示小于X的颗粒百分比，De和N分别称作特征粒径和均匀性(宽度)系数。De是累计百分比为63.4%时对应的粒径，并与体积平均粒径(D (4，3))在数值上相近。N越大，颗粒的均匀性越好。水泥的N值在I左右。图1是一种典型的水泥的RRSB曲线，其中De=21.66 u m, N=L 03，虚线部分为微分分布，实线为累计分布。RRSB分布是一种理想化的粒度分布函数，可以通过传统的筛析法确定。现代的粒度仪器可以精确地测量水泥的粒度分布，用最小二乘法拟合可以得到更精确的RRSB函数。见图2，图中实线表示的“实测分布”是一种典型的水泥粒度分布，图中虚线表示“RRSB分布”是根据“实测分布”拟合的，其中De=21.66 u m, N=L 03，拟合误差为4.9%。以前水泥粉磨系统用的比较多的是“辊压机+球磨”，现大多生产线已逐步采用立磨终粉磨方案，由于水泥立磨终粉磨系统具有固化的类似RRSB函数走势的粒度分布。3?32微米含量部分在工艺确立后已经大致确定。据上，一旦工艺确定，由于粒度分布基本遵守固化的RRSB函数，因而0?3iim，3?32 ii m等百分含量基本保持不变，即使3?32 ii m含量达到要求，0~3um含量也容易超过10%。
技术实现思路
专利技术的目的提供，解决现有技术中粒度分布的固化而不可调节的缺陷。专利技术提供了，水泥终粉磨立式辊磨包括外壳体、磨盘和磨盘上表面布置的多个磨辊，包括调整磨辊对磨盘的压强的步骤，调整磨辊对磨盘的压强的步骤将多个磨辊对磨盘的压强调整至不是一个数值。在一些实施方式中，水泥终粉磨立式辊磨还包括多个选粉机，多个选粉机固定于外壳体，还包括调整选粉机的规格的步骤，调整选粉机的规格的步骤将多个选粉机调整至规格不是一个数值。分散选粉机的选粉特性，能够针对需要的指标，通过调节选粉机的选粉特性，达到所需要的目的指标。在一些实施方式中，调整磨辊对磨盘的压强的步骤是将多个磨辊的直径大小调整至不是一个数值。不同磨辊的形状可以提供不同的粒度分布，得到复合优化后的粒度分布。在一些实施方式中，磨辊通过液压机构压于磨盘，调整磨辊对磨盘的压强的步骤是将液压机构的输出力矩调整至不是一个数值。调整液压机构的输出力矩也是提供不同的粒度分布的方式，方法简单，容易实施。在一些实施方式中，多个选粉机为笼形转子选粉机，调整选粉机的规格的步骤是将多个选粉机的直径调整至不是一个数值。本专利技术可以弥补平衡单一辊形和辊压对粒度分布的左移或右移影响，大大提高3?32微米部分的含量。并能够显著降低后续程序的能耗。【专利附图】【附图说明】图1为
技术介绍
部分介绍的水泥粒径理想化分布曲线，虚线部分为微分分布，实线为累计分布； 图2为
技术介绍
部分介绍的一种典型的水泥粒径实测分布； 图3为一种水泥终粉磨立式辊磨在其四个磨辊具有两种辊形时粒度分度复合效果图；图4为本专利技术提供的所基于的一种水泥终粉磨立式辊磨的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，专利技术公开的，包括调整磨辊3对磨盘2的压强的步骤和调整选粉机的规格的步骤，即将多个磨辊3对磨盘2的压强调整至不是一个数值和将选粉机调整至规格不是一个数值。本专利技术基于的水泥终粉磨立式辊磨包括外壳体1、磨盘2和磨盘2上表面布置的四个磨辊3，外壳体I上固定有两个选粉机。磨辊3通过液压机构压于磨盘2的表面，液压机构包括摇臂5、轴6、活塞杆7，摇臂5包括一体设置的上臂51和下臂52，上臂51与下臂52通过上臂51与下臂52之间的轴6安装在外壳体I的下部，保持摇臂5可绕轴6旋转的功能。下臂52连接在油压缸的活塞杆7上，上臂51远离下臂52的一端通过传压轴8连接磨辊3，磨辊3中心套装传压轴8并保持可旋转的功能，磨辊3借助于油压缸的工作，压向磨盘2上表面,磨盘2上表面与磨辊3外周部相切，磨辊3通过磨盘2的带动,在磨盘2的上表面转动。本专利技术提供的复式调控方法通过以下两个方面进行控制:1、各磨辊3施加不同压强，改变选粉前粉体粒度分布，控制粉体粒径为0?3 ii m部分的含量。(本文中提到的粒度分布含量均指水泥颗粒)2、设置多个选粉机，增加除自带选粉机的其他辅助选粉机，调节辅助选粉机的参数，达到增加0?32iim含量的目的。本专利技术中将磨辊3对磨盘2的压强调整至不是一个数值可以通过以下两种方法实现:a、将分别控制四个磨辊3的液压机构的油压缸的输出力矩调整至相互不同。b、四个磨辊3的直径大小不一。一种水泥终粉磨立式辊磨的粒度分布取决于磨辊3的形状以及投影压力，当多个磨辊3具有不同的形状或者是对磨盘2压力不同，其各自的固有的粒度分布复合后可以对弥补单一辊形和辊压下的粒度分布的局限性。图3为四个磨辊3中具有两种辊形的磨辊3的立磨粒度分度复合效果图，虚线为直径为150cm两个磨辊3在1200kN/ m2投影压力下的粒度分布图，点化线是直径为200cm的两个磨辊3在900kN/ m2投影压力下的粒度分布图。实线部分为复合后的粒度分布图，上图可以看出，直径为150cm两个磨辊3的粒度分布图中I?3微米部分的含量稍多，直径为200cm的两个磨辊3的粒度分布图中65微米以上部分含量稍多。经过复合后形成实线的粒度分布图，可以弥补平衡单一辊形和辊压粒度分布的左移或右移效应，大大提高3?32微米部分的含量。上述磨辊3压强的差异化控制可以有效防止过磨现象的发生，可在适当提高3?32 um含量的基础上降低粒度在I?3 ii m以及65 ii m以上含量。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥终粉磨立式辊磨复式调控方法，其特征在于：所述水泥终粉磨立式辊磨包括外壳体（1）、磨盘（2）和所述磨盘（2）上表面布置的多个磨辊（3），所述复式调控方法包括调整磨辊（3）对磨盘（2）的压强的步骤，所述调整磨辊（3）对磨盘（2）的压强的步骤将多个磨辊（3）对磨盘（2）的压强调整至不是一个数值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉程，
申请(专利权)人：张嘉程，
类型：发明
国别省市：