当前位置: 首页 > 专利查询>张嘉程专利>正文

一种能够增强矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法技术

技术编号:1483826 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了利用粒度不小于4400cm↑[2]/g的高炉水渣微粉与熟料,石膏制备能够增强矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于硅酸盐水泥生产方法,更具体讲,是关于增强矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法。我国现行矿渣硅酸盐的生产工艺是将水泥熟料、石膏、粒化高炉水渣按一定比例混合,加入球磨机粉磨、混匀、烘干,其细度控制在0.08mm方孔筛筛余量5-7%,比表面积在3400-3600cm2/g,经球磨机粉磨,混匀,烘干后即成为矿渣硅酸盐水泥,水泥从球磨机出料口出料,进入水泥料仓,然后包装。这种工艺的特点是,工艺简单,但所生产的水泥标号一般比原熟料标号降低一至二个标号,如熟料的标号是525,相应所生产的矿渣硅酸盐水泥的标号只能达到425或325。日本水泥工业界研究出,矿渣硅酸盐水泥强度随其中的高炉水渣的细度增加而增加,当高炉水渣的细度达到4500cm2/g左右时,高炉水渣含量达45-50%,所生产的矿渣硅酸盐水泥标号仍能保持原熟料的标号。工业生产的工艺是,熟料、石膏混合经粉磨,烘干制成普硅水泥,进入普硅水泥料仓储存;粒化高炉水渣经烘干、细磨(细度在4400cm2/g以上)后,即成高炉水渣微粉,进入高炉水渣微粉料仓。普硅水泥、高炉水渣微粉按一定比例(如55%普硅水泥,45%高炉水渣微粉)加入混料机(如双螺旋混料机)混匀,混匀后从出料口进入矿渣水泥料仓,经包装机包装,即成为成品矿渣硅酸盐水泥。这种工艺的优点是,所生产的矿渣硅酸盐水泥强度高,一般能保持原熟料的标号;其缺点是工艺较复杂,设备多,投资大,对我国现行矿渣硅酸盐水泥厂工艺更改成这种工艺难度较大。本专利技术的目的是用较简单的工艺,提高矿渣硅酸盐水泥的强度(标号)。其特征在于粒化高炉水渣经细磨(细磨同时也可烘干),细度达到4400cm2/g以上,细磨后的高炉水渣微粉与熟料、石膏按常规已知比例加入磨机粉磨,烘干,细度控制在0.08mm方孔筛筛余量在4-6%左右,磨好后即成矿渣硅酸盐水泥。水泥进入水泥料仓,经包装机包装即成为成品水泥,本专利技术的优点是,比原我国传统矿渣水泥生产的矿渣硅酸盐水泥在高炉水渣加入百分量相同或增加时,其强度可以提高一至二个标号,且工艺简单,只增加一台水渣微粉磨机,如螺旋行星磨就可以了。这种工艺特别适合于对现有的矿渣硅酸盐水泥厂的改造,改造投资省、周期短,保持现有各设备能力的匹配,实现匀衡生产。高炉水渣微粉与熟料,石膏混合粉磨后高炉水泥细度进一步增加;高炉水渣微粉与熟料、石膏粉等各种成份比日本的混料机混料要均匀。最佳实施例对一个按传统矿渣硅酸盐水泥生产法的2万砘水泥厂的改造。原生产工艺如图改造后除增加了一台螺旋行星磨外,未改变原设备布局,各设备保持了原生产能力,保证了生产线匀衡生产,原矿渣水泥标号是325,改造后提高到425-525。权利要求1.一种能够增加矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法,其特征在于将粒度不小于4400cm2/g的高炉水渣微粉与熟料、石膏按常规比例粉磨、烘干,即制成所要水泥。2.根据权利要求1的方法,其中所述的高炉水渣微粉由螺旋行星磨粉磨粉磨所得。全文摘要本专利技术提供了利用粒度不小于4400cm文档编号C04B7/52GK1082517SQ9210931公开日1994年2月23日 申请日期1992年8月19日 优先权日1992年8月19日专利技术者张嘉程 申请人:张嘉程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够增加矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法,其特征在于:将粒度不小于4400cm↑[2]/g的高炉水渣微粉与熟料、石膏按常规比例粉磨、烘干,即制成所要水泥。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:张嘉程
申请(专利权)人:张嘉程
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利