含矿渣粉的水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含矿渣粉的水泥，所述矿渣粉的含量为30%～40%。及其制备方法。本发明专利技术在水泥中矿渣粉含量处于30%～40%时，28天的强度为最高值；将熟料和石膏同时进行粉磨，操作容易，缩短打磨时间，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥
，尤其是一种含矿渣粉的水泥，及其制备方法。
技术介绍
目前，我国大多数水泥厂采用水泥熟料和矿渣在同一台磨机中混合粉磨，由于矿渣的易磨性比水泥熟料差，必然产生选择性粉磨，使水泥中两组分的颗粒分布不同。据资料显示：矿渣水泥中熟料组分比表面积如超过350～400m2/kg，则矿渣比表面积应达到500m2/kg左右。显然，如果混合粉磨，要达到矿渣的适宜比表面积，熟料就会过粉磨而浪费电能；只达到熟料比表面积，则矿渣太粗而不能充分发挥其潜在水硬性，使水泥强度偏低，所以进行分别粉磨生产水泥成为一种趋势。随着材料科学技术研究与应用的不断深入，高活性的矿渣粉已成为混凝土和水泥中一种重要的组分材料。随着比表面积的提高，矿渣粉活性指数相应显著提高：如矿渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性指数达到98%，与水泥基本相当；而当矿渣粉的比表面积达到600～800m2/kg时，28天活性指数达到114%～127%，高于一般比表面积（350m2/kg）水泥熟料的活性。在水泥生产过程中，大量掺用单独磨细的粒化高炉矿渣微粉，对调节水泥理化技术指标（实现低热、低碱、高强、高性能化等）及施工性能，具有重大的现实意义和深远的影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种含矿渣粉的水泥，结构合理，性能佳。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种含矿渣粉的水泥，所述矿渣粉的含量为30%～40%。进一步地，所述矿渣粉的比表面积大于400m2/kg。一种如上所述水泥的制备方法，包括将熟料和石膏同时粉磨。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：在水泥中矿渣粉含量处于30%～40%时，28天的强度为最高值；将熟料和石膏同时进行粉磨，操作容易，缩短打磨时间，效率高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。水泥制作试验1.1主要材料：（1）熟料：普通硅酸盐水泥熟料（2）矿渣粉：比表面积大于400m2/kg的S95级矿渣粉（3）水泥：硅酸盐水泥、普通水泥、复合水泥（4）石膏：天然石膏1.2试验过程（1）矿渣粉直接配入水泥中试验为了解P.II42.5、P.O42.5、P.C32.5水泥中直接混合掺入矿渣粉时强度变化情况，首先直接将矿渣粉配入这些水泥中进行试验。考虑到矿渣粉的SO3含量较熟料低，随着矿渣粉掺量的提高，水泥中的SO3会降低，故还需适当的配入少量石膏粉，以保持水泥中的SO3在2.60%左右。试验结果见表1、表2、表3（A为P.II42.5水泥，B为P.O42.5水泥，C为P.C32.5水泥）：表1 P.II42.5水泥中不同矿渣粉掺量强度试验结果表2 P.O42.5水泥中不同矿渣粉掺量强度试验结果表3 P.C32.5水泥中不同矿渣粉掺量强度试验结果（2）分别粉磨制成水泥试验由于分别粉磨生产水泥将是今后的一种趋势，因此将熟料、石膏分别粉磨成比面积380㎡/㎏以上，然后按以下配比与矿渣粉混合成水泥，再检验其各种理化性能。表4 不同矿渣粉掺量水泥的各种性能试验结果续表4注：纯熟料比面积：394㎡/㎏，细度：4.3%；矿渣粉比面积：437㎡/㎏，细度：0.1%，MgO：10.88%；石膏比面积702㎡/㎏。试验结果讨论：（1）从表1～表3试验结果看，水泥早期强度随着矿渣粉掺量的增加显著降低，而28天强度降低较平缓，且当矿渣粉掺量在30%～40%时，每组试验28天强度结果均达到最高值。这说明矿渣粉后期强度增进作用明显。（2）进行分别粉磨试验时，纯熟料用统一实验小磨打磨时，比正常熟料加石膏难打，磨内包球比较严重，打磨时间需约65分钟，比正常多出20分钟左右。因此，在实际生产中如单独磨熟料将可能影响水泥磨产量，故最好是将熟料与石膏同时粉磨。（3）从表4试验结果看，因矿渣粉中的氧化镁含量高，故随着矿渣粉掺量的增加，水泥中的氧化镁猛增，矿渣粉掺量达到50%、60%时，氧化镁已超过5%。不过矿渣粉掺量即使达到70%时，安定性仍然合格。但在矿渣粉应用于水泥实际生产中，必须关注氧化镁可能超标的问题。（4）由于水泥是由事先磨制好的熟料、石膏和矿渣粉按比例混合而成的，矿渣粉、石膏粉比面积都比较大，因此，随着矿渣粉掺量的增加（为确保SO3不变，石膏量也相应要增加），水泥越来越细，其标准稠度用水量不断增大，最多增加了5.8%。另外，水泥的凝结时间也逐渐变长，最长初凝已接近5个小时。（5）随着矿渣粉掺量的增加，3天强度均明显下降。而矿渣粉掺量在15%～40%范围时，对水泥28天强度没有什么影响；矿渣粉掺量在50%以上时，对28天强度影响则比较大，强度显著下降。由此可见，矿渣粉作为一种超细粉，其早期强度较低，而其后期强度增进率较快，在水泥中的掺量在一定范围时，基本上不会降低水泥28天强度。本专利技术具备以下优点：（1）矿渣粉掺量在一定范围内，水泥的性能随矿渣粉掺量不同逐渐发生变化，但当掺量超过一定数量时，性能会有突变，尤其是强度。（2）矿渣粉早期强度较低，而其后期强度增进率较快。因此在生产水泥时需特别关注水泥的早期强度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含矿渣粉的水泥，其特征在于：所述矿渣粉的含量为30%～40%。

【技术特征摘要】
1.一种含矿渣粉的水泥，其特征在于：所述矿渣粉的含量为30%～40%。2.如权利要求1所述含矿渣粉的水泥，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇峰，
申请(专利权)人：李奇峰，
类型：发明
国别省市：广西;45