本发明专利技术公开了一种用废石膏渣制造绿色微晶玻璃板材的方法，该方法为：将一定重量份的废石膏渣、石英砂、锂长石、纯碱、氧化锌、碳酸钡、氧化铬、氧化铜和碳粉混合制成玻璃配合料，将玻璃配合料熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，再将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，对晶化热处理后的绿色微晶玻璃粗品进行研磨切割后成为成品。本发明专利技术利用废石膏渣制造绿色微晶玻璃板材，不仅减少了工业废渣的堆存量，减轻了环境污染，还能够提高产品性能、降低生产成本，因此具有很好的社会效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微晶玻璃板材的制造方法，尤其是涉及。
技术介绍
微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶玻璃已经形成 了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶玻璃板材是微 晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、 耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表 面致密无暇等优异的外观特点。由于微晶玻璃板材各方面性能均优于天然石材，所以现在 已经被广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修工程中。 目前生产微晶玻璃板材所使用的原料除了石英砂砂以外基本上都是工业用化工 原料。这种玻璃配合料的缺点是原料成本高；玻璃熔化温度高，一般在1500-155(TC之间， 这势必增加燃料消耗，高温还加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀；另外由于玻璃配合料 中的化工原料较多，也加重了玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供，该方法降低了生产成本且熔化温度低。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)玻璃配合料的制备按以下重量份称取各原料后混合制成玻璃配合料废石 膏渣40-60份，石英砂26-38份，锂长石15-24份，纯碱2_4份，氧化锌2_4份，碳酸钡3_5 份，氧化铬2-3份，氧化铜0-0. 2份，碳粉0. 04-0. 2份； (2)用玻璃池窑或箱式电炉将步骤(1)中的所述玻璃配合料熔化成玻璃液，然后 将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，熔化温度为1460 1480°C ; (3)将步骤(2)中的所述玻璃颗粒料平铺在耐火模具中，用梭式窑或箱式电炉进 行晶化热处理成为绿色微晶玻璃粗品，对绿色微晶玻璃粗品进行研磨切割后成为成品，晶 化温度为1020 1080°C。 上述步骤(1)中所述玻璃配合料的原料组成按重量份计为废石膏渣40-60份，石 英砂26-38份，锂长石15-24份，纯碱2_4份，氧化锌2_4份，碳酸钡3_5份，氧化铬2_3份， 氧化铜0. 06-0. 2份，碳粉0. 04-0. 2份。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点 1.废石膏渣是一种工业固体废弃物，它侵占土地、污染环境，难于被大量综合开发 利用。将它作为一种工业生产用的复合原料加以利用可以减少其堆存量，减轻对环境的危害。 2.由于废石膏渣是一种废弃物，所以它除了运输费用以外其它成本基本为零。将 其用在玻璃配合料中可以全部取代石灰石，部分代替石英砂砂、氧化铝、纯碱等常规原料， 能够降低玻璃配合料成本20 %以上。 3.引入废石膏渣后，不用再加石灰石，减少了纯碱、石灰石等化工原料的用量，而 这些原料都对耐火材料具有很强的侵蚀作用。因此在玻璃成份及熔化温度不变的条件下， 可以减轻玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。 4.用废石膏渣代替部分化工原料后，二氧化硅、氧化铝这两种难熔组分中有一部分已经成为化合物，因此可以将玻璃的熔化温度从155(TC降低至148(TC。同时还提高了玻璃的熔制速度，从而提高了熔窑效率，降低了能耗。 总之，本专利技术带来的好处是减少环境污染、降低生产成本。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明 图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式 实施例1 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为废石膏渣60 份，石英砂26份，锂长石15份，纯碱4份，氧化锌2份，碳酸钡4份，氧化铬2份，氧化铜0. 2 份，碳粉O. 04份。 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为148(TC的箱式电炉中熔化3小 时，熔化完成后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料。将700克的玻璃颗粒料平铺在尺寸为 120X120毫米的耐火模具中，在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1020°C。对绿色微晶玻 璃粗品进行研磨切割后即可得到120X 120X 18毫米的绿色微晶玻璃板材。 实施例2 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为废石膏渣50 份，石英砂33份，锂长石15份，纯碱3份，氧化锌3份，碳酸钡4份，氧化铬2. 2份、氧化铜 0. 06份，碳粉0. l份。 将上述玻璃配合料在温度为1480°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后将玻璃 液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000X9000毫米的 耐火模具中在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为106(TC。对绿色微晶 玻璃粗品进行研磨切割后即可得到600X900X 18毫米的绿色微晶玻璃板材。 实施例3 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为废石膏渣40 份，石英砂38份，锂长石24份，石灰石7份，纯碱2份，氧化锌2份，碳酸钡4份，氧化铬2. 5 份，碳粉0.2份。 将上述玻璃配合料在温度为1480°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后使玻璃 液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000X9000毫米的 耐火模具中在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为105(TC。对绿色微晶玻璃粗品进行研磨切割后即可得到600X900X 18毫米的绿色微晶玻璃板材。 实施例4 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为废石膏渣55 份，石英砂35份，锂长石20份，纯碱3份，氧化锌4份，碳酸钡3份，氧化铬3份，氧化铜0. 1 份，碳粉O. l份。 将上述玻璃配合料在温度为1460°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后将玻璃 液倒入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000X9000毫米的耐火 模具中在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为1080°C。对绿色微晶玻璃 粗品进行研磨切割后即可得到600X900X 18毫米的绿色微晶玻璃板材。 实施例5 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为废石膏渣45 份，石英砂30份，锂长石22份，纯碱2. 5份，氧化锌2. 5份，碳酸钡5份，氧化铬2份，氧化 铜O. 15份，碳粉0. 08份。 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为147(TC的箱式电炉中熔化3小 时，熔化完成后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料。将700克的玻璃颗粒料平铺在尺寸为 400X400毫米的耐火模具中，在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1020°C。对绿色微晶玻 璃粗品进行研磨切割后即可得到400X400X 18毫米的绿色微晶玻璃板材。 实施例6 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为废石膏渣55 份，石英砂28份，锂长石18份，纯碱3. 5份，氧化锌3. 5份，碳酸钡5份，氧化铬3份，氧化 铜O. 12份，碳粉0. 15份。 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为148(TC的箱式电炉中熔化3小 时，熔化完成后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为 6000X9000毫米的耐火模具中在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为 1050°C 。对绿色微晶玻璃粗品进行研磨切割后即可得到600X900X 18毫米的绿色本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用废石膏渣制造绿色微晶玻璃板材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： （１）玻璃配合料的制备：按以下重量份称取各原料后混合制成玻璃配合料：废石膏渣４０－６０份，石英砂２６－３８份，锂长石１５－２４份，纯碱２－４份，氧化锌２－４份，碳酸钡３－５份，氧化铬２－３份，氧化铜０－０．２份，碳粉０．０４－０．２份； （２）用玻璃池窑或箱式电炉将步骤（１）中的所述玻璃配合料熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，熔化温度为１４６０～１４８０℃； （３）将步骤（２）中的所述玻璃颗粒料平铺在耐火模具中，用梭式窑或箱式电炉进行晶化热处理成为绿色微晶玻璃粗品，对绿色微晶玻璃粗品进行研磨切割后成为成品，晶化温度为１０２０～１０８０℃。
【技术特征摘要】
一种用废石膏渣制造绿色微晶玻璃板材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)玻璃配合料的制备按以下重量份称取各原料后混合制成玻璃配合料废石膏渣40-60份，石英砂26-38份，锂长石15-24份，纯碱2-4份，氧化锌2-4份，碳酸钡3-5份，氧化铬2-3份，氧化铜0-0.2份，碳粉0.04-0.2份；(2)用玻璃池窑或箱式电炉将步骤(1)中的所述玻璃配合料熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，熔化温度为1460～1480℃；(3)将步骤(2)中的所述玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：张风海，
申请(专利权)人：陕西乾盛环保建材工程有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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