本实用新型专利技术公开了一种石膏熟料除渣装置，克服目前石膏熟料除渣装置容易导致废渣重新进入主管路的缺陷，该装置包括从主管路（11）上旁开的除渣管（12），还包括设置在除渣管（12）上的第一闸板（13）和第二闸板（14），第一闸板（13）在除渣管（12）上的位置距离主管路（11）较远，第二闸板（14）在除渣管（12）上的位置距离主管路（11）较近。本实用新型专利技术的实施例在除渣时，除渣管中不会形成负压，因此也不会使得废渣重新进入主管路中。本实用新型专利技术的实施例能够自动进行除渣，避免了废渣堆积过多而进入主管路现象的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石膏熟料除渣装置。
技术介绍
如图I所示，现有的除渣装置主要包括从熟料主管路I上旁开的除渣管2以及设置在除渣管2上的闸板3。闸板3常闭在除渣管2中(除渣管2在闸板3处被隔离成不相联通的两部分)，熟料从主管路I中通过时，废渣在重力作用下落在除渣管2并堆积在闸板3上。在闸板3上堆积的废渣达到一定量的时候，人工抽出闸板3，废渣在重力作用下从除渣管2中落下。主管路I中通过熟料时，除渣管2中形成负压，这也是闸板3常闭在除渣管2中 的原因。当需要清理除渣管2中的废渣时，拉出闸板3，大部分废渣在重力作用下落处除渣管，也还有少部分废渣在负压作用下悬置于除渣管2中，随着时间的延续慢慢累积，最终会重新进入主管路I中，严重影响后续加工出的成品质量。而人工抽出闸板3的时机也是依赖作业人员的经验，每过一个大致的时间段就抽一次闸板3，在遗忘或者含渣量较高的熟料时，容易导致废渣堆积过多而进入主管路，影响后续成品质量的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服目前石膏熟料除渣装置容易导致废渣重新进入主管路的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种石膏熟料除渣装置，包括从主管路(11)上旁开的除渣管(12 )，还包括设置在除渣管(12 )上的第一闸板(13 )和第二闸板(14)，第一闸板(13)在除渣管(12)上的位置距离主管路(11)较远，第二闸板(14)在除渣管(12)上的位置距离主管路(11)较近。优选地，第一闸板(13)常闭地设置在除渣管(12)中，第二闸板(14)常开地设置在除渣管(12)中。优选地，该装置还包括控制装置(21)，分别与第一闸板(13)和第二闸板(14)连接，其控制两块闸板插入除渣管(12)中的程度。优选地，控制装置(21)中包含有定时器和/或设置在除渣管(12)中的料位检测器。优选地，控制装置(21)中包含料位检测器时，料位检测器设置在除渣管(12)位于第一闸板(13)和第二闸板(14)之间的部分。与现有技术相比，本技术的实施例在除渣时，除渣管中不会形成负压，因此也不会使得废渣重新进入主管路中。本技术的实施例能够自动进行除渣，避免了废渣堆积过多而进入主管路现象的发生。附图说明图I为现有技术中除渣装置的结构示意图。图2为本技术实施例除渣装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图2所示，本技术实施例的除渣装置包括从主管路11上旁开的除渣管12，以及设置在除渣管12上的第一闸板13和第二闸板14，其中第一闸板13在除渣管12上的 位置距离主管路11较远，而第二闸板14在除渣管12上的位置距离主管路11较近。第一闸板13常闭地设置在除渣管12中，第二闸板14常开地设置在除渣管12中(除渣管12在第二闸板14两侧的部分保持联通状态)。主管路11中的熟料在通过除渣管12与主管路11上的开口时，其中的废渣在重力作用下落入除渣管12中。由于第二闸板14常开而第一闸板常闭，因此废渣落在第一闸板13上。在需要清理除渣管12中的废渣时，先将第二闸板14推入除渣管12中，改变为常闭状态，将除渣管12第二闸板14以下的部分与除渣管12第二闸板14以上的部分以及主管路11分离开，然后再拉出第一闸板13，状态改变为常开，这样在重力作用下，第一闸板13上堆积的废渣能完全地清理干净，不会因为主管路11而在除渣管12中形成负压，将部分废洛重新吸入主管路11中。本技术的实施例，如图2所示，还可以包括控制装置21，分别与第一闸板13和第二闸板14连接，其控制两块闸板分别插入除渣管12的程度，具体地在需要清理除渣管12中的废渣时，控制第二闸板14将除渣管12在第二闸板14上下的部分隔离成不相联通的两个部分(由常开状态改变为闭合状态)，并控制第一闸板13将除渣管12在第一闸板13上下的部分联通成一个部分(由常闭状态改变为打开状态)。这样，堆积在除渣管12中的废渣能够完全里清理掉。然后，再控制第一闸板13将除渣管12在第一闸板13上下的部分隔离成不相联通的两个部分(由打开状态改变为常闭状态)，并控制第二闸板14将除渣管12在第二闸板14上下的部分联通成一个部分(由闭合状态改变为常开状态)。本技术的实施例中，控制装置21中包含有定时器和/或设置在除渣管12中的料位检测器(图中未示出)，其中除渣管12中包含料位检测器时，料位检测器设置在除渣管位于第一闸板13和第二闸板14之间的部分。当控制装置21中包含定时器时，控制器对两块闸板的控制，其对两块闸板的控制根据定时器的定时信息来完成。当控制装置21中包含设置在除渣管12中的料位检测器时，在料位检测器检测到除渣管12中对及的废渣达到一定高度时，执行对两块闸板的控制。定时或者根据废渣在除渣管中的高度确定清理废渣的时机，有效避免了除渣管中废渣堆积过高而重新进入主管路中现象的发生。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作 任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。权利要求1.一种石膏熟料除渣装置，包括从主管路(11)上旁开的除渣管(12)，其特征在于，还包括设置在除渣管(12)上的第一闸板(13)和第二闸板(14)，第一闸板(13)在除渣管(12)上的位置距离主管路(11)较远，第二闸板(14)在除渣管(12)上的位置距离主管路(11)较近。2.根据权利要求I所述的石膏熟料除渣装置，其特征在于，第一闸板(13)常闭地设置在除渣管(12)中，第二闸板(14)常开地设置在除渣管(12)中。3.根据权利要求I所述的石膏熟料除渣装置，其特征在于，该装置还包括控制装置(21)，分别与第一闸板(13)和第二闸板(14)连接，其控制两块闸板插入除渣管(12)中的程度。4.根据权利要求3所述的石膏熟料除渣装置，其特征在于，控制装置(21)中包含有定时器和/或设置在除渣管(12)中的料位检测器。5.根据权利要求4所述的石膏熟料除渣装置，其特征在于，控制装置(21)中包含料位检测器时，料位检测器设置在除渣管(12)位于第一闸板(13)和第二闸板(14)之间的部分。专利摘要本技术公开了一种石膏熟料除渣装置，克服目前石膏熟料除渣装置容易导致废渣重新进入主管路的缺陷，该装置包括从主管路(11)上旁开的除渣管(12)，还包括设置在除渣管(12)上的第一闸板(13)和第二闸板(14)，第一闸板(13)在除渣管(12)上的位置距离主管路(11)较远，第二闸板(14)在除渣管(12)上的位置距离主管路(11)较近。本技术的实施例在除渣时，除渣管中不会形成负压，因此也不会使得废渣重新进入主管路中。本技术的实施例能够自动进行除渣，避免了废渣堆积过多而进入主管路现象的发生。文档编号C01F11/46GK202594802SQ20122022102公开日2012年12月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏熟料除渣装置，包括从主管路（11）上旁开的除渣管（12），其特征在于，还包括设置在除渣管（12）上的第一闸板（13）和第二闸板（14），第一闸板（13）在除渣管（12）上的位置距离主管路（11）较远，第二闸板（14）在除渣管（12）上的位置距离主管路（11）较近。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿滨，王正文，孙瑞海，高杰，陈维，胥文信，夏伟峰，
申请(专利权)人：宁波北新建材有限公司，北新集团建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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