一种喷码系统技术方案

一种喷码系统，该喷码系统包括喷码机，喷码机设置成安装在传输物料的传输机构的一侧，喷码机能够将喷码喷射在物料的侧面上；喷码机包括喷码主机和喷头；喷码系统还包括连接组件，连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与喷码主机固定连接，第二连接件与喷头固定连接，第一连接件和第二连接件间隙配合以限制喷码主机的震动传递至喷头。由于第一连接件和第二连接件间存在间隙，设备架的震动无法通过喷码主机和第一连接件传递至第二连接件及与第二连接件连接的喷头，从而有利于避免喷码不全或不清晰。喷码不全或不清晰。喷码不全或不清晰。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码系统


[0001]本文涉及喷码技术，尤指一种喷码系统。

技术介绍

[0002]喷码机可以对石膏板材进行喷码。石膏板材通过传输机构传输至喷码机附近以进行喷码。喷码机可以设置在板材的一侧，以将喷码喷射在石膏板材的侧面上。
[0003]然而，设备震动会对喷头造成影响，导致喷码不全或不清晰。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种喷码系统。该喷码系统通过分离喷码主机与喷头，有利于减小设备震动对喷头造成的影响，有利于避免喷码不全或不清晰。
[0005]本申请实施例提供了一种喷码系统，该喷码系统包括喷码机，所述喷码机设置成安装在传输物料的传输机构的一侧，所述喷码机能够将喷码喷射在物料的侧面上；所述喷码机包括喷码主机和喷头；所述喷码系统还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述喷码主机固定连接，所述第二连接件与所述喷头固定连接，所述第一连接件和所述第二连接件间隙配合以限制所述喷码主机的震动传递至所述喷头。
[0006]本申请实施例提供的喷码系统，由于第一连接件和第二连接件间存在间隙，设备架的震动无法通过喷码主机和第一连接件传递至第二连接件及与第二连接件连接的喷头，从而有利于避免喷码不全或不清晰。
[0007]在一示例性实施方式中，该喷码系统还包括：定距组件，与所述喷码主机直接或间接相连，并设置成与物料的侧面接触，且所述定距组件至少部分位于所述物料的侧面与所述喷码主机之间，以使所述喷码主机与所述物料的距离在所述物料的宽度方向上保持恒定。通过该实施方式，在宽度方向上，喷码主机与物料侧面的间距能够保持恒定，有利于与喷码主机联动的喷头与物料侧面的间距能够保持恒定，从而有利于避免喷码不全或不清晰。
[0008]在一示例性实施方式中，所述定距组件包括至少一个导向轮，所述导向轮的中心轴线平行于所述物料的厚度方向，所述导向轮与所述喷码主机直接或间接相连，以使所述喷码主机与所述导向轮的中心轴线保持相对静止。通过本实施方式，导向轮与物料相切，物料与导向轮的中心轴线在物料宽度方向上的距离保持恒定；又由于导向轮与喷码主机直接或间接相连，喷码主机与导向轮的中心轴线保持相对静止；因此，物料与喷码主机在物料宽度方向上的距离保持恒定，从而有利于与喷码主机联动的喷头与物料侧面的间距能够保持恒定，继而有利于避免喷码不全或不清晰。
[0009]在一示例性实施方式中，该喷码系统还包括：位置判断组件，设置在所述喷码机的上游，用于判断所述物料的位置是否正确；以及动力源，与所述喷码主机相连，所述第一连接件还与所述第二连接件传动配合，所述动力源设置成带动所述喷码主机在所述物料的宽
度方向上移动，以通过所述第一连接件带动所述第二连接件在所述物料的宽度方向上移动，从而带动所述喷头在所述物料的宽度方向上移动。通过该实施方式，能够在物料位置不正确的情况下，使喷头避让位置不正确的物料，避免碰撞的发生。
[0010]在一示例性实施方式中，所述位置判断组件包括至少一个光电传感器。通过该实施方式，可以使用光电传感器判断物料的位置是否正确。
[0011]在一示例性实施方式中，所述光电传感器的数量为两个，两个所述光电传感器分别为第一光电传感器和第二光电传感器：其中，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器在所述物料的前进方向上错位设置。通过该实施方式，在前进方向上错位设置，能够避免第一光电传感器和第二光电传感器的光电信号相互干扰。
[0012]在一示例性实施方式中，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器在所述物料的厚度方向上错位设置。通过该实施方式，在厚度方向上错位设置，有利于判断物料是否上翘。
[0013]在一示例性实施方式中，所述第一连接件为拨杆，所述第二连接件为拨叉，所述拨叉与所述拨杆插接配合，且所述拨杆与所述拨叉之间具有沿所述物料的宽度方向设置的活动间隙，所述拨杆的延伸方向平行于所述物料的前进方向，所述拨叉包括两个拨片，两个所述拨片位于所述拨杆的两侧。通过该实施方式，拨杆和拨叉的设置，既能够通过活动间隙避免震动从拨杆传递至拨叉，又能够实现拔杆和拨叉的联动，从而当位置判断组件判断物料的位置不正确，拨杆可以带动拨叉从而带动喷头在物料的宽度方向上向远离物料方向的一侧运动，从而使喷头避让位置不正确的物料，避免碰撞的发生。
[0014]在一示例性实施方式中，该喷码系统还包括第一直线限位组件和第二直线限位组件，所述第一直线限位组件与所述喷头限位配合，设置成引导所述喷头沿所述物料的宽度方向移动，所述第二直线限位组件与所述喷码主机限位配合，设置成引导所述喷码主机沿所述物料的宽度方向移动。通过该实施方式，有利于限定喷头和喷码主机的移动方向，使喷头和喷码主机只能沿物料的宽度方向移动。
[0015]在一示例性实施方式中，所述第一直线限位组件为直线轴承组件，所述直线轴承组件包括直线轴承和直线导杆，所述直线轴承能够沿所述直线导杆滑动，所述直线导杆沿所述物料的宽度方向延伸；所述喷头和所述第二连接件与所述直线轴承固定连接，所述直线导杆的两端固定在喷头支架上。通过该实施方式，有利于喷头更加灵敏、平稳地运动。
[0016]在一示例性实施方式中，所述第二直线限位组件为滑轨组件，所述滑轨组件包括滑杆和滑块，所述滑块能够沿所述滑杆滑动，所述滑杆沿所述物料的宽度方向延伸；所述滑块与所述喷码主机固定连接以带动所述喷码主机沿所述滑杆滑动。通过该实施方式，滑轨组件相对于直线轴承等灵敏部件更有利于降低成本。
[0017]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
[0018]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0019]图1为本申请实施例喷码系统的俯视示意图，图中箭头方向为物料前进方向；
[0020]图2为图1中喷码系统的右视示意图。
[0021]附图标记：
[0022]3‑
导向轮；4
‑
光电传感器；6
‑
喷头支架；7
‑
动力源；8
‑
物料；11
‑
喷码主机；12
‑
喷头；21
‑
第一连接件；22
‑
第二连接件；51
‑
直线轴承；52
‑
直线导杆。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0024]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种喷码系统，该喷码系统包括喷码机，喷码机设置成安装在传输物料8的传输机构的一侧，喷码机能够将喷码喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码系统，其特征在于，包括喷码机，所述喷码机设置成安装在传输物料的传输机构的一侧，所述喷码机能够将喷码喷射在物料的侧面上；所述喷码机包括喷码主机和喷头；所述喷码系统还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述喷码主机固定连接，所述第二连接件与所述喷头固定连接，所述第一连接件和所述第二连接件间隙配合以限制所述喷码主机的震动传递至所述喷头。2.根据权利要求1所述的喷码系统，其特征在于，还包括：定距组件，与所述喷码主机直接或间接相连，并设置成与物料的侧面接触，且所述定距组件至少部分位于所述物料的侧面与所述喷码主机之间，以使所述喷码主机与所述物料的距离在所述物料的宽度方向上保持恒定。3.根据权利要求2所述的喷码系统，其特征在于，所述定距组件包括至少一个导向轮，所述导向轮的中心轴线平行于所述物料的厚度方向，所述导向轮与所述喷码主机直接或间接相连，以使所述喷码主机与所述导向轮的中心轴线保持相对静止。4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷码系统，其特征在于，还包括：位置判断组件，设置在所述喷码机的上游，用于判断所述物料的位置是否正确；以及动力源，与所述喷码主机相连，所述第一连接件还与所述第二连接件传动配合，所述动力源设置成带动所述喷码主机在所述物料的宽度方向上移动，以通过所述第一连接件带动所述第二连接件在所述物料的宽度方向上移动，从而带动所述喷头在所述物料的宽度方向上移动。5.根据权利要求4所述的喷码系统，其特征在于，所述位置判断组件包括至少一个光电传感器。6.根据权利要求5所述的喷码系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，王正文，马富宏，张海鹏，
申请(专利权)人：宁波北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：