一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法技术

本发明专利技术公开了一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法，该方法为：将一定重量份的钼尾矿、石英砂、石灰石、纯碱、氧化锌、碳酸钡、氧化铁、二氧化锰、氧化镍和氧化钴混合制成玻璃配合料，将玻璃配合料熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，再将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，对晶化热处理后的黑色微晶玻璃粗品进行研磨切割后成为成品。本发明专利技术利用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材，不仅减少了尾矿的堆存量，减轻了环境污染，还能够提高产品性能、降低生产成本，因此具有很好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微晶玻璃板材的制造方法，尤其是涉及一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法。
技术介绍
微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶玻璃已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶玻璃板材是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等优良的理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表面致密无暇等优异的外观特点。由于微晶玻璃板材各方面性能均优于天然石材，所以现在已经被广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等各类建筑装修工程中。 目前生产微晶玻璃板材所使用的原料除了石英砂以外基本上都是工业用化工原料。这种玻璃配合料的缺点是原料成本高，玻璃熔化温度高，一般在1500-155(TC之间，这样的高温必然会增加燃料消耗，加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀；另外由于玻璃配合料中的化工原料较多，也加重了玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀，影响了设备使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供，该方法降低了生产成本且熔化温度低。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)玻璃配合料的制备按以下重量份称取各原料后混合制成玻璃配合料钼尾矿50-70份，石英砂15-25份，石灰石25-35份，纯碱3_5份，氧化锌2_4份，碳酸钡3_6份，氧化铁3-6份，二氧化锰0-1份，氧化镍0-1份，氧化钴0-0. 5份； (2)用玻璃池窑或箱式电炉将步骤(1)中的所述玻璃配合料熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，熔化温度为1450 1480°C ; (3)将步骤(2)中的所述玻璃颗粒料平铺在耐火模具中，用隧道窑、梭式窑或箱式电炉进行晶化热处理成为黑色微晶玻璃粗品，对黑色微晶玻璃粗品进行研磨切割后成为成品，晶化温度为1020 1080°C。 上述步骤(1)中所述玻璃配合料的原料组成按重量份计为钼尾矿50-70份，石英砂15-25份，石灰石25-35份，纯碱3_5份，氧化锌2_4份，碳酸钡3_6份，氧化铁3_6份，二氧化锰0. 5-1份，氧化镍0. 2-1份，氧化钴0. 05-0. 5份。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点 1.钼尾矿是一种矿山废弃物，它侵占耕地、污染环境甚至有可能造成尾矿库溃坝等危及生命财产安全的灾害性事故。将它作为一种复合工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻尾矿对生态环境的危害。 2.由于钼尾矿是一种废弃物，所以它除了运输费用以外其它成本基本为零。将其 用在玻璃配合料中可以代替部分石英砂、氧化铝、氧化镁、纯碱、石灰石等常规原料，能够降 低玻璃配合料成本20%以上。 3.引入钼尾矿后，不用再加氧化铝，减少了纯碱、石灰石等化工原料的用量，而这 些原料都对耐火材料具有很强的侵蚀作用。因此在玻璃成份及熔化温度不变的条件下，可 以减轻玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。 4.用钼尾矿代替部分化工原料后，二氧化硅、氧化铝这两种难熔组分中有一部分已经成为化合物，因此可以将玻璃的熔化温度从155(TC降低至1480°C。同时还提高了玻璃的熔制速度，从而提高了熔窑效率，降低了能耗。 总之，本专利技术带来的好处是减少环境污染、降低生产成本。 下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明 图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式 实施例1 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为钼尾矿60份， 石英砂25份，石灰石28份，纯碱3. 5份，氧化锌3. 2份，碳酸钡3. 2份，氧化铁4份，二氧化 锰0.5份、氧化镍0.2份。 将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为148(TC的箱式电炉中熔化3小 时，熔化完成后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料。将500克玻璃颗粒料平铺在尺寸为 100X100毫米的耐火模具中，在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1020°C。对黑色微晶玻 璃粗品进行研磨切割后即可得到100X100X18毫米的黑色微晶玻璃样品。 实施例2 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为钼尾矿50份，石英砂20份，石灰石33份，纯碱5份，氧化锌4份，碳酸钡6份，氧化铁6份。 将上述玻璃配合料在温度为1480°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后将玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000X9000毫米的耐火模具中，在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为105(TC。对黑色微晶玻璃粗品进行研磨切割后即可得到600 X 900 X 18毫米的黑色微晶玻璃产品。 实施例3 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为钼尾矿70份， 石英砂15份，石灰石27份，纯碱3. 5份，氧化锌2份，碳酸钡3份，氧化铁3份，氧化钴0. 05 份、氧化镍0.2份。 将上述玻璃配合料在温度为1480°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后使玻璃 液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000X9000毫米的 耐火模具中，在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为106(TC。对黑色微晶 玻璃粗品进行研磨切割后即可得到600X900X 18毫米的黑色微晶玻璃产品。 实施例4 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为钼尾矿55份， 石英砂22份，石灰石25份，纯碱5份，氧化锌3份，碳酸钡6份，氧化铁3份，二氧化锰1份， 氧化镍1份，氧化钴0.5份。 将上述玻璃配合料在温度为1450°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后使玻璃 液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将500克玻璃颗粒料平铺在尺寸为100X 100毫米的耐 火模具中，在隧道窑中进行晶化，晶化温度为107(TC。对黑色微晶玻璃粗品进行研磨切割后 即可得到100 X 100 X 18毫米的黑色微晶玻璃产品。 实施例5 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为钼尾矿65份， 石英砂17份，石灰石35份，纯碱3份，氧化锌4份，碳酸钡3份，氧化铁4份，二氧化锰0. 6 份，氧化镍0. 4份，氧化钴0. 1份。 将上述玻璃配合料在温度为1460°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后使玻璃 液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将2公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为400X400毫米的耐 火模具中，在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为IOS(TC 。对黑色微晶玻 璃粗品进行研磨切割后即可得到400X400X 18毫米的黑色微晶玻璃产品。 实施例6 通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分按重量份计为钼尾矿68份， 石英砂19份，石灰石30份，纯碱4份，氧化锌2. 5份，碳酸钡4份，氧化铁5份，二氧化锰 0. 7份，氧化镍0. 3份，氧化钴0. 2份。 将上述玻璃配合料在温度为1470°C的玻璃池窑中熔化3小时，熔化完成后使玻璃 液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000X9000毫米的 耐火模具中，在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为103(TC。对黑色微晶 玻璃粗品进行研磨切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（１）玻璃配合料的制备：按以下重量份称取各原料后混合制成玻璃配合料：钼尾矿５０－７０份，石英砂１５－２５份，石灰石２５－３５份，纯碱３－５份，氧化锌２－４份，碳酸钡３－６份，氧化铁３－６份，二氧化锰０－１份，氧化镍０－１份，氧化钴０－０．５份；　　（２）用玻璃池窑或箱式电炉将步骤（１）中的所述玻璃配合料熔化成玻璃液，然后将玻璃液倒入水中成为玻璃颗粒料，熔化温度为１４５０～１４８０℃；　　（３）将步骤（２）中的所述玻璃颗粒料平铺在耐火模具中，用隧道窑、梭式窑或箱式电炉进行晶化热处理成为黑色微晶玻璃粗品，对黑色微晶玻璃粗品进行研磨切割后成为成品，晶化温度为１０２０～１０８０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张风海，
申请(专利权)人：陕西乾盛环保建材工程有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]