本发明专利技术公开了一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法，它涉及建筑材料制备技术领域。将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5%～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。利用钼尾矿工业固体废弃物生产普通硅酸盐水泥熟料，其不仅可以代替黏土，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。钼尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物理，选钼选铁过程中已经进行磨矿，因此磨粉成本有所降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种利用钢尾矿代替黏±制备普通娃酸盐水泥熟料的方法，属于建筑 材料制备
技术介绍
普通娃酸盐水泥，用于建筑材料，用量巨大，烧制水泥需要大量黏±，破坏耕地与 环境，已引起较为严重的环境问题和社会问题。同时作为工业固体废弃物的钢尾矿不断排 放，对环境造成极大的污染，对尾矿巧下游农民、±地存在严重安全隐患，并且，很多企业 也需投入大量资金维护尾矿巧，运样大大增加企业成本。随着矿产资源的开发利用，原有优 质矿产资源逐渐枯竭，利用好尾矿，将会为企业创造新的经济增长点。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用钢尾矿代替黏±制备普 通娃酸盐水泥熟料的方法。 本专利技术利用钢尾矿代替黏±制备普通娃酸盐水泥熟料的方法为：将原料石灰石、 钢尾矿和调整剂W质量百分比分别为70%~85%、5 %~20%、0%~10%进行混合，待揽 拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料，将生料输送至干法回转害系统中般烧，般烧结束 后冷却后形成普通娃酸盐水泥熟料。作为优选，所述的钢尾矿化学组分按质量百分数计为：CaO :12%~15%，Si〇2:43%~50%，化2〇3:8%~12%，Al2〇3:10%~15%，余量为其他化学成分。作为优选，所述的石灰石化学组分按质量百分数计为：CaO :50~56%，Si〇2:2 ~8 %，MgO 小于 1〇/〇。作为优选，所述的干法回转害系统的溫度范围为1350~1450°C，烧制时间为 15 ~ 45min〇本专利技术的有益效果：利用钢尾矿工业固体废弃物生产普通娃酸盐水泥熟料，其不 仅可W代替黏±，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处 理提供了一种途径。并且钢尾矿是选钢、选铁后剩下的固体物理，选钢选铁过程中已经进行 磨矿，因此磨粉成本有所降低；由于钢尾矿中CaO含量较黏±高，石灰石用量也有所减少， 不仅可W节约石灰石资源，而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着钢尾矿配入量的增加而 减少。【具体实施方式】： 本【具体实施方式】采用W下技术方案：利用钢尾矿代替黏±制备普通娃酸盐水泥熟料 的方法为：将原料石灰石、钢尾矿和调整剂W质量百分比分别为70%~85%、5 %~20%、 0%~10%进行混合，待揽拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料，将生料输送至干法回转 害系统中般烧，般烧结束后冷却后形成普通娃酸盐水泥熟料。 作为优选，所述的钢尾矿化学组分按质量百分数计为：CaO :12%~15%，Si〇2: 43%~50%，化203:8%~12%，Al2〇3:10%~15%，余量为其他化学成分。 作为优选，所述的石灰石化学组分按质量百分数计为：CaO :50~56%，Si〇2 : 2 ~8 %，MgO 小于 1〇/〇。 作为优选，所述的干法回转害系统的溫度范围为1350~1450°C，烧制时间为 15 ~45min。 W上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 实施例：采用迂宁朝阳兰陵水泥厂所有石灰石、W化学纯的二氧化娃、=氧化二 侣和=氧化二铁为成分调整剂，与工业固体废弃物选钢尾矿按照普通娃酸盐水泥熟料化学 组成进行配比，实施例1-5原料配比及其熟料化学组成见表1、表2。其中实施例1、2的般 烧溫度为1350±3(fC，实施例3、4、5般烧溫度为1400±3(fC。 表1钢尾矿代替黏±制备普通娃酸盐水泥熟料的配方表2钢尾矿代替黏±制备普通娃酸盐水泥熟料的化学组成其中表2中钢尾矿代替黏±制备水泥熟料的实施例中，其化学组成按质量百分数计： CaO :62% ~67%，Si〇2:21. 4% ~22. 2%，A1203 :5. 7% ~5. 94%，Fe203 :4. 12% ~4. 86%，MgO : 0. 2% ~1. 39%，KH :0. 86 ~0. 89, n :2. 07 ~1. 17, P :1. 17 ~1. 40,其他成分：余量。 表3钢尾矿代替黏±制备普通娃酸盐水泥实施例强度表3表明：随着钢尾矿配入量的增加，所制备的娃酸盐水泥抗压强度和抗折强度均有 显著增加，当钢尾矿配入量超过5% W后，所制备的水泥符合标号425的水泥标准，钢尾矿配 入量增加至10%及W上时，其强度符合425R标号水泥标准。 因此单W兰陵水泥厂为例，年产水泥熟料200万t，如果生料中钢尾矿配入量20%， 每年可W处理钢尾矿60万t，运样就可W处理掉一半朝阳新华钢矿每年产生的钢尾矿，既 能处理固体废弃物又可W节约黏±资源。【主权项】1. ，其特征在于：具体制 备方法为：将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%~85%、5 %~20%、 0%~10%进行混合，待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料，将生料输送至干法回转 窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。2. 按照权利要求1所述的， 其特征在于：所述的钼尾矿化学组分按质量百分数计为：CaO:12%~15%，Si02 :43% ~50%，Fe203:8%~12%，A1203:10%~15%，余量为其他化学成分。3. 按照权利要求1所述的一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方 法，其特征在于：所述的石灰石化学组分按质量百分数计为：CaO:50~56%，Si02 :2~ 8%，MgO小于 1%。4. 按照权利要求1所述的一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方 法，其特征在于：所述的干法回转窑系统的温度范围为1350~1450°C，烧制时间为15~ 45min〇【专利摘要】本专利技术公开了，它涉及建筑材料制备
将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5%～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧，煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。利用钼尾矿工业固体废弃物生产普通硅酸盐水泥熟料，其不仅可以代替黏土，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。钼尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物理，选钼选铁过程中已经进行磨矿，因此磨粉成本有所降低。【IPC分类】C04B7/14【公开号】CN105293956【申请号】CN201510839116【专利技术人】张金良, 席晓光, 廉玉利 【申请人】张金良【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用钼尾矿代替黏土制备普通硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于：具体制备方法为：将原料石灰石、钼尾矿和调整剂以质量百分比分别为70%～85％、5 %～20％、0%～10%进行混合,待搅拌均匀后，将混合料进行粉磨制成生料,将生料输送至干法回转窑系统中煅烧， 煅烧结束后冷却后形成普通硅酸盐水泥熟料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张金良，席晓光，廉玉利，
申请(专利权)人：张金良，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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