本发明专利技术公开了一种大单重钼板材的制备方法，属金属钼板的制造领域。该方法包括：以钼板坯为原料，以热轧机对钼板坯进行开坯，开坯温度为1300℃～1450℃，开坯变形量为20％～30％；开坯后进行退火，退火后进行保温；退火后进行多道次轧制形成钼板坯，直到钼板材加工到要求的厚度，即完成钼板材的制备。该方法减少了单重超过200kg的大单重钼板材轧制时容易出现的分层、开裂、疏松等情况的发生，制备出表面光洁，致密度高、组织均匀的大单重钼板材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属钥板的制造领域，特别是涉及一种大单重钥板材的制备方法。
技术介绍
钥因其特有的高熔点、良好的导电导热性及优越的抗蚀性和抗射线能力，广泛应用于电子、医疗、玻璃、钢铁冶金等行业中。由于钥的物理、化学、力学特性，使其轧制加工较铝、铜、锌等有色金属轧制更为困难，尤其是单重超过200kg的大单重板坯的轧制，极易出现分层、开裂、疏松等情况，限制了在相关应用领域的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大单重钥板的制备方法，能克服现有轧制的不足，制备不分层、不开裂且不疏松的单重超过200kg的钥板材。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大单重钥板材的制备方法，采用轧制的方式，包括以下步骤:以钥板坯为原料，以热轧机对所述钥板坯进行开坯，钥板坯开坯温度为1300°C?1450°C，开坯变形量为20%?30% ;开坯后进行退火，退火后进行保温；退火后进行多道次轧制形成钥板坯，直到钥板材加工到要求的厚度，即完成钥板材的制备。本专利技术与现有技术相比的有益效果是:通过对钥板坯采用开坯高温大压缩比，从而减少了单重超过200kg的大单重钥板材轧制时容易出现的分层、开裂、疏松等情况的发生，制备出高致密度、组织均匀的大单重钥板材。【具体实施方式】下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例提供一种1、一种大单重钥板材的制备方法，其特征在于，采用轧制的方式，包括以下步骤:以钥板坯为原料，对所述钥板坯进行开坯，钥板坯开坯温度为1300°C?1450°C，开坯变形量为20%?30% ;优选的，钥板坯化学组分的钥质量百分含量大于等于99.95%。退火并保温；优选的，退火并保温的退火温度为850°C?1100°C，保温时间为40?50mino退火后进行多道次轧制，直到钥板材加工到要求的厚度，即完成钥板材的制备。优选的，所述退火后进行多道次轧制的轧制温度为850°C?1400°C，单次轧制变形量为15%?20%。下面结合具体实施例对本专利技术的制备方法作进一步说明。实施例1钥板坯为长方体板材，厚度60mm，重量200kg，板坯没有裂纹、掉边掉角和翘曲，化学组分Mo彡99.95% (质量百分含量);将钥板坯在加热炉中加热至1400°C，保温60min，使用热轧机进行开坯，开坯温度为1400°C，开坯变形量为25%，开坯后进行退火，退火温度为1050°C，保温45min ；退火后进行8道次轧制，乳制温度为850°C?1400°C，单次轧制变形量为15%?20 %,将板还乳制成厚度7.46mm的板材，即制得钥板材。将板材进行碱洗，切边，光亮退火后，进行表面质量检验，表面无氧化、黑点、裂纹、起皮、折叠、金属非金属压入缺陷，板材内无分层、开裂、疏松等情况，致密度高、组织均匀。实施例2钥板坯为长方体板材，厚度70mm，重量300kg，板坯没有裂纹、掉边掉角和翘曲，化学组分Mo彡99.95% (质量百分含量);将钥板坯在加热炉中加热至1400°C，保温60min，使用热轧机进行开坯，开坯温度为1400°C，开坯变形量为27%，开坯后进行退火，退火温度为1100°C，保温50min ；退火后进行8道次轧制，乳制温度为850°C?1400°C，单次轧制变形量为15%?20%，将板坯轧制成厚度1mm的板材，即制得钥板材。将板材进行碱洗，切边，光亮退火后，进行表面质量检验，表面无氧化、黑点、裂纹、起皮、折叠、金属非金属压入缺陷，板材内无分层、开裂、疏松等情况，致密度高、组织均匀。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种大单重钥板材的制备方法，其特征在于，采用轧制的方式，包括以下步骤: 以钥板坯为原料，以热轧机对所述钥板坯进行开坯，开坯温度为1300°C?1450°C，开坯变形量为20%?30% ; 开坯后进行退火，退火后进行保温； 退火后进行多道次轧制形成钥板坯，直到钥板材加工到要求的厚度，即完成钥板材的制备。2.根据权利要求1所述的大单重钥板材的制备方法，其特征在于，所述开坯后进行退火的退火温度为850°C?1100°C,退火后进行保温的保温时间为40?50min。3.根据权利要求1或2所述的大单重钥板材的制备方法，其特征在于，所述退火后进行多道次轧制的轧制温度为850°C?1400°C，单次轧制变形量为15%?20%。4.根据权利要求1或2所述的大单重钥板材的制备方法，其特征在于，所述钥板坯化学组分的钥质量百分含量大于等于99.95%。【专利摘要】本专利技术公开了一种，属金属钼板的制造领域。该方法包括：以钼板坯为原料，以热轧机对钼板坯进行开坯，开坯温度为1300℃～1450℃，开坯变形量为20％～30％；开坯后进行退火，退火后进行保温；退火后进行多道次轧制形成钼板坯，直到钼板材加工到要求的厚度，即完成钼板材的制备。该方法减少了单重超过200kg的大单重钼板材轧制时容易出现的分层、开裂、疏松等情况的发生，制备出表面光洁，致密度高、组织均匀的大单重钼板材。【IPC分类】C22F1/18【公开号】CN105220095【申请号】CN201410265877【专利技术人】章德铭, 王芦燕, 邱金勇, 彭鹰, 王磊, 巫正瑜, 管朝安, 崔云涛 【申请人】北京矿冶研究总院【公开日】2016年1月6日【申请日】2014年6月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大单重钼板材的制备方法，其特征在于，采用轧制的方式，包括以下步骤：以钼板坯为原料，以热轧机对所述钼板坯进行开坯，开坯温度为1300℃～1450℃，开坯变形量为20％～30％；开坯后进行退火，退火后进行保温；退火后进行多道次轧制形成钼板坯，直到钼板材加工到要求的厚度，即完成钼板材的制备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章德铭，王芦燕，邱金勇，彭鹰，王磊，巫正瑜，管朝安，崔云涛，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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