一种高硅钼球墨铸铁材料，其特征在于：所述高硅钼球墨铸铁材料的化学成份为：碳：3.3%～3.5%、硅：3.4%～3.6%、锰≤0.5%、磷≤0.05%、硫：0.006%～0.012%、镁：0.04%～0.06%、钼：0.4%～0.6%、余量为铁，高硅钼球墨铸铁材料的抗拉强度≥460Mpa、屈服强度≥350Mpa、延伸率≥10%。本发明专利技术还提供一种高硅钼球墨铸铁材料的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及种球墨铸铁材料的制备
，尤其涉及一种尚娃钥球墨铸铁材料 的制备方法及尚娃钥球墨铸铁。
技术介绍
关于高硅钼材料，目前国内已有企业和高校对其进行了深入地研究，例如公开号 为CN102978507A的专利技术专利中，采用了三次孕育，即球化包内孕育处理、铁水从球化包向 浇注包倒包时进行倒包孕育、浇注时进行随流孕育，虽然可以保证不同壁厚处的球化率 多90%，可以消除舌尖处的显微缩松，但是使用了倒包孕育，增加了生产工序，而且该专利中 为了提高石墨圆整度、消除碎化石墨，在倒包孕育时加入Sn、Sb微合金元素，不仅增加了生 产工序，而且增加了生产成本。
技术实现思路
有必要提出一种不需要倒包孕育、不加入Sn、Sb微合金元素的高硅钼球墨铸铁材 料的制备方法。 还有必要提出一种尚娃钥球墨铸铁材料。 -种高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，包括以下步骤： (1)原材料称取：用电子称称取原材料待用，按照重量百分比分别称取生铁60%、废钢 17%、机铁23%、硅铁2. 2%、钼铁L 0% ; (2 )熔炼：将称取好的原材料按照废钢、机铁、生铁的顺序依次加入中频电炉熔炼，待废 钢、机铁、生铁均熔化为铁液后，加入硅铁和钼铁，待硅铁和钼铁完全融入铁液中，取样检测 铁液的化学成份和铁液的过冷度； (3) 变质：在浇注包底的球化反应室内放置球化剂，在球化剂的上面放置0. 3%~0. 4% 的长效孕育剂，将出铁至浇注包的铁液达到30%时，加入0. 5%的长效孕育剂进行随流孕育， 出铁完成后在铁液浇注之前，加入〇. 1%_〇. 2%的长效孕育剂进行瞬时孕育； (4) 成份检测：对变质处理后的铁液检测其化学成份满足：按照各成份所占铁液的重 量百分比，碳3% ~3. 5%、硅：3· 4% ~3. 6%、锰彡 0· 5%、磷彡 0· 05%、硫：0· 006% ~0· 012%、 镁：0. 04%~0. 06%、钼：0. 4%~0. 6%、余量为铁。 一种尚娃钥球墨铸铁材料，所述尚娃钥球墨铸铁材料的化学成份为：碳：3. 3%~ 3. 5%、硅：3· 4% ~3. 6%、锰彡 0· 5%、磷彡 0· 05%、硫：0· 006% ~0· 012%、镁：0· 04% ~ 0. 06%、钼：0. 4%~0. 6%、余量为铁，高硅钼球墨铸铁材料的抗拉强度彡460Mpa、屈服强度 彡350Mpa、延伸率彡10%。 本专利技术采用合理的生产工艺，选取适当的碳和硅，使材料在铸态下保证95%以上 的铁素体，避免出现过多的渗碳体，适量的钼保证材料有足够的抗拉强度和屈服强度；通过 合理的控制化学成份，充分发挥了各元素之间在不同环境下的作用，使得所生产的高硅钼 球墨铸铁材料的抗拉强度彡460Mpa、屈服强度彡350Mpa、延伸率彡10%，由于合理的参数搭 配和复合型熔炼工艺设计，使此材料在满足了铁素体基体材料的前提下，降低了制作成本 和加工费用，实现了节能环保。【附图说明】 图1为高硅钼球墨铸铁材料的试样一的球化率图。 图2为尚娃钥球墨铸铁材料的试样一的金相组织图。 图3为高硅钼球墨铸铁材料的试样二的球化率图。 图4为高硅钼球墨铸铁材料的试样二的金相组织图。【具体实施方式】 本专利技术的尚娃钥球墨铸铁材料用于祸轮机尚温部件的铸造。 高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，包括以下步骤： (1)原材料称取：用电子称称取原材料待用，按照重量百分比分别称取生铁60%、废钢 17%、机铁23%、硅铁2. 2%、钼铁L 0%。 硅及钼的合理选取非常关键，硅是促进石墨化的元素，钼是反石墨化的元素，硅含 量尚有助于稳定铁素体，但同时增加了铸件的脆性；钥能够细化晶粒和石墨、提尚铸铁的强 度、热疲劳抗力和抗高温蠕变能力。 本专利技术选用的硅铁的硅含量为60%~75%，钼铁中的钼含量为50%~60%，选取高 纯生铁，以增加铁水纯净度及形核能力，同时使用23%的机铁，此比例的机铁是回收球墨铸 铁时可回收利用的机铁的量，从而有利于能源节约。 (2)熔炼：将备好的原材料按照废钢、机铁、生铁的顺序依次加入中频电炉熔炼，先 加入废钢，目测废钢熔化成为液体后加入机铁，待机铁熔化为液体后加入生铁，待生铁熔化 后得到铁液，然后加入硅铁和钼铁，待硅铁和钼铁完全融入铁液中，取样抽测铁液的化学成 份和铁液的过冷度。 取样抽测铁液的化学成份满足：按照各成份所占铁液的重量百分比，碳：3. 3%~ 3. 5%、硅：2· 4% ~2. 6%、锰彡 0· 5%、磷彡 0· 05%、硫：0· 006% ~0· 012%、钼：0· 4% ~0· 6%、余 量为铁。 检测过冷度时，当过冷度高于6°C时，加入0. 1%~0. 2%的生铁调整过冷度至满足 低于6°C，过冷度对后续铸件浇注时冷却速度、结晶温度的影响很大，检测过冷度并调整至 合理的范围，是保证铸件熔炼质量的关键步骤。 (3)变质：在浇注包底的球化反应室内放置球化剂，球化剂为不含稀土的硅镁 合金，球化剂的粒度为IOmm~20臟，球化剂的用量为0· 9%-1· 2%，在球化剂的上面放置 0. 3%~0. 4%的娃钡长效孕育剂，长效孕育剂的粒度为0. 3mm~0. 6mm，以益于提高石墨数 量和石墨形态，将出铁至浇注包的铁液达到30%时，加入0. 5%的长效孕育剂进行随流孕育， 出铁完成后在铁液浇注之前，加入〇. 1%_〇. 2%的长效孕育剂进行瞬时孕育，经过变质处理 的铁液应当在10分钟内完成浇注，以避免球化孕育衰退。 (4)成份检测：对变质处理后的铁液检测其化学成份满足：按照各成份所占铁液 的重量百分比，碳：3· 3%~3. 5%、硅：3· 4%~3. 6%、锰彡0· 5%、磷彡0· 05%、硫：0· 006%~ 0. 012%、镁：0. 04% ~0. 06%、钼：0. 4% ~0. 6%、余量为铁。 进一步，在废钢、机铁、生铁的熔化过程中，熔化温度控制在小于等于1380°C，熔化 温度控制得当，使得原材料迅速熔化，融化速度越快，铁当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高硅钼球墨铸铁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）原材料称取：用电子称称取原材料待用，按照重量百分比分别称取生铁60%、废钢17%、机铁23%、硅铁2.2%、钼铁1.0%；（2）熔炼：将称取好的原材料按照废钢、机铁、生铁的顺序依次加入中频电炉熔炼，待废钢、机铁、生铁均熔化为铁液后，加入硅铁和钼铁，待硅铁和钼铁完全融入铁液中，取样检测铁液的化学成份和铁液的过冷度；（3）变质：在浇注包底的球化反应室内放置球化剂，在球化剂的上面放置0.3～0.4%的长效孕育剂，将出铁至浇注包的铁液达到30%时，加入0.5%的长效孕育剂进行随流孕育，出铁完成后在铁液浇注之前，加入0.1%‑0.2%的长效孕育剂进行瞬时孕育；（4）成份检测：对变质处理后的铁液检测其化学成份满足：按照各成份所占铁液的重量百分比，碳：3.3%～3.5%、硅：3.4%～3.6%、锰≤0.5%、磷≤0.05%、硫：0.006%～0.012%、镁：0.04%～0.06%、钼：0.4%～0.6%、余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，郭亮，孙升，尤国庆，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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