高硅钼球铁材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硅钼球铁材料及其制备方法。该高硅钼球铁材料以重量百分比计含有：C：2.90%～3.35%；Si：4.40%～4.80%；Mo：0.50%～0.75%；Cr：0.30%～0.50%；V：0.20%～0.45%；Mn：0.10%～0.30%；Mg：0.04%～0.07%；P：≤0.07%；S：≤0.02%；其余为Fe。该高硅钼球铁材料的抗拉强度≥710MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥10%，硬度为230～265HBW5/750。该高硅钼球铁材料还含有微量的Sn和Sb。本发明专利技术的高硅钼球铁材料消除了碎块石墨和石墨恶化层，保证了不同壁厚处的球化等级，同时解决了显微缩松等缺陷的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球铁材料及其制备方法，具体涉及一种用于汽车耐高温部件的高硅钥球铁材料及其制备方法。
技术介绍
高硅钥球铁由于具有较高的高温强度、热疲劳性、优异的耐氧化性、生长性以及良好的高温抗蠕变性能，因此在排气管、涡轮壳等汽车耐高温部件上应用广泛。而随着人们对环保意识和法规的提升，HT250乃至蠕铁材料已不能满足发动机的排放使用性能要求，而高硅钥球铁性能可满足现行的美国标准和欧IV标准，可以预见，高硅钥球铁作为新兴的汽车耐高温部件材料，其应用将越来越广泛。 但是，高硅钥球铁目前存在的最大问题在于由于硅含量和钥含量较高，因此脆性较大，容易产生碎块石墨以及石墨恶化层，还容易产生显微缩松，从而导致金相组织难以达到要求。另外高硅钥球铁在高温下的抗拉强度和耐氧化性也有较大的提升空间。中国专利文献CN10226493IA公开了一种球墨铸铁，该球墨铸铁含有碳2. 0 4. 0%、硅 3. 5 5. 0%、锰 I. 0% 以下、铬 0. I I. 0%、钥 0. 2 2. 0%、钒 0. I I. 0%、镁 0. 02 0. 1%、剩余部分由铁及不可避免的杂质构成；另外，还可以含有钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅钼球铁材料，其特征在于以重量百分比计含有：C：2.90%～3.35%；Si：4.40%～4.80%；Mo：0.50%～0.75%；Cr：0.30%～0.50%；V：0.20%～0.45%；Mn：0.10%～0.30%；Mg：0.04%～0.07%；P：≤0.07%；S：≤0.02%；其余为Fe；该高硅钼球铁材料的抗拉强度≥710MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥10%，硬度为230～265HBW5/750。

【技术特征摘要】
1.一种高硅钼球铁材料，其特征在于以重量百分比计含有C :2. 90% 3. 35% ；Si :4. 40% 4. 80% ；Mo :0. 50% O. 75% ；Cr :0. 30% O. 50% ；V:0. 20% O. 45% ；Mn :0. 10% O. 30% ；Mg :0· 04% O. 07% ； P≤ O. 07% ； S≤ O. 02% ； 其余为Fe ； 该高硅钥球铁材料的抗拉强度≥710MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥10%，硬度为230 265HBW5/750。2.根据权利要求I所述的高硅钥球铁材料，其特征在于还含有微量的Sn和Sb。3.—种权利要求I所述的高硅钥球铁材料的制备方法，其特征在于具有以下步骤 ①称取炉料待用；所述炉料包括下述重量百分比的物质生铁10% 20%，废钢10% 20%,回炉料60% 70%，硅铁1% I. 5%,铬铁O. 4% O. 8%,钥铁O. 6% I. 0%,钒铁O. 3% O.5%,增碳剂 O. 5% 2. 0% ； ②将增碳剂、生铁、废钢、回炉料依次加入到电炉中熔炼，待完全熔化后，加入硅铁、钥铁，铬铁、钒铁，在1550°C 1560°C的温度下保温2min 5min，然后降温至1400°C 1450°C进行成分分析，至成分符合要求后，升温至1550°C 1560°C，将铁水一次性倒入球化包中，同时进行球化处理； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：高顺，程凤军，宋彦丞，唐中权，
申请(专利权)人：常州南车汽车零部件有限公司，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：