一种塑料板材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板材模具，解决了现有模具内部粘滞力大，维护频繁的问题。其包括两上下结构相同的模板和位于两模板侧部的侧部挡板，模板的内端面具有相连通的斗型进料腔和方形成型腔，两模板的斗型进料腔和方形成型腔配合构成模具的型腔，型腔的腔壁涂覆有一层陶瓷涂料。模板在对应于斗型进料腔的一侧设有贯穿模板的加热棒，模板在对应于方形成型腔的一侧设有若干贯穿模板的冷却水循环管，模具的模体在对应于斗型进料腔和方形成型腔的界线处设有隔热板。本实用新型专利技术涂覆在型腔腔壁上的陶瓷涂料在330-380℃温度下可维持优良的不粘性能，增加了型腔腔壁的自润滑效果，极大地减小了模具内部的粘滞力，不会因熔体粘滞频繁拆模维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料板材模具领域，具体涉及一种型腔内部具有不粘性且耐温超过330℃，无需频繁拆模维护的塑料板材模具。
技术介绍
在利用“冷推式挤出法”制备工程塑料板材，如聚甲醛POM或尼龙PA时，通常会在板材模具的型腔内壁贴上铁氟龙高温布，如我们所知，铁氟龙这种材料具有良好的不粘性和极低的摩擦系数，这样较好的避免了熔融的高温的塑料流体与光滑的模具型腔内壁产生滞粘，但在实际生产过程中还有较多问题存在。1、粘贴得不牢固的话铁氟龙高温布很容易被熔融的塑料流体卷裹起来，从而阻塞型腔导致挤出终止；2、每次粘贴好的铁氟龙高温布都有其使用寿命，如生产聚甲醛(POM)板材时约为3到5吨，生产尼龙(PA6)板材时约为1到3吨；3、铁氟龙高温布有其使用的极限温度，当温度超过260℃时铁氟龙的涂层会分解。如生产聚苯硫醚(PPS)板材时，PPS的塑化温度在330℃，已经远远超过了铁氟龙高温布的耐温极限。为此我们需要频繁拆模更换高温布，清理型腔。不仅增加了设备成本，耗费人力，而且因拆模造成的频繁停工也极大地降低了设备的生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种型腔内部具有不粘性且耐温超过330℃，无需频繁拆模维护的塑料板材模具。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种塑料板材模具，包括一具有型腔的模具，其中，所述型腔的腔壁上涂覆有陶瓷涂料层。上述的一种塑料板材模具，所述模具包括两上下结构相同的模板以及位于两模板侧部的侧部挡板。上述的一种塑料板材模具，所述模板的内端面具有相连通的斗型进料腔和方形成型腔，上下两模板的斗型进料腔和方形成型腔配合构成所述模具的型腔。上述的一种塑料板材模具，两所述模板的斗型进料腔的腔口配合构成所述模具的进料口，两所述模板的方形成型腔的开口配合构成所述模具的输出口。上述的一种塑料板材模具，所述模具的模体在对应于所述斗型进料腔和所述方形成型腔的界线处设有隔热板，所述隔热板将所述模具在对应于所述斗型进料腔和所述方形成型腔所在的区域分为加热区和冷却区。上述的一种塑料板材模具，所述模板在对应于所述斗型进料腔的一侧设有若干贯穿所述模板的加热棒，所述模板在对应于所述方形成型腔的一侧设有若干贯穿所述模板的冷却水循环管。上述的一种塑料板材模具，两所述模板和侧部挡板上均设有相对应的螺栓孔，螺栓孔中设有螺栓，对两模板和侧部挡板进行锁紧固定。本技术的有益效果为：本技术涂覆在型腔腔壁上的陶瓷涂料在330-380℃温度下可维持优良的不粘性能，增加了型腔腔壁的自润滑效果，极大地减小了模具型腔内部的粘滞力，不会因熔体粘滞频繁拆模维护。同时，由上下模板和侧部挡板构成的可拆卸式模具能适应不同的生产要求，通过更换具有不同厚度的侧部挡板，可增加型腔的厚度，生产各种规格厚度的塑料板材，具有一模多用的特点。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术所述模板的结构图。图中：1-模板、2-侧部挡板、3-加热区、4-冷却区、5-隔热板、6-加热棒、7-冷却水循环管、8-输出口、11-斗型进料腔、12-方形成型腔、13-腔口、14-开口、15-螺栓孔、151-螺栓。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，一种塑料板材模具，包括一具有型腔的模具，其中，作为本技术的一种改进，型腔的腔壁上涂覆有一层陶瓷涂料。该陶瓷涂料的涂覆过程如下：首先，对模板1的工作面及型腔内壁面除油除污-，然后在抛丸机里面对模板1的工作面进行抛丸，并分3次喷涂陶瓷涂料，每次间隔约1小时，使陶瓷涂料的涂层达到0.18mm，最后送至高温炉里烧结使其固化，在烧结温度为280℃的气氛下持续烧结4个小时。该陶瓷涂料层在330-380℃温度下可维持优良的不粘性能，增加了型腔腔壁的自润滑效果，极大地减小了模具型腔内部的粘滞力。具体的，在本技术的优选实施例中，本技术的模具包括两上下结构相同的模板1以及位于两模板1侧部的侧部挡板2。两模板1和侧部挡板2上均设有相对应的螺栓孔15，螺栓孔15中设有螺栓151，通过螺栓151对两模板1和侧部挡板2进行锁紧固定。在需要生产不同厚度的塑料板材时，通过更换具有不同厚度的侧部挡板2，可相应增加型腔的厚度，用于生产对应厚度规格的塑料板材，具有一模多用的特点，且易于拆卸，方便后期维护保养。模板1的内端面具有相连通的斗型进料腔11和方形成型腔12，上下两模板1的斗型进料腔11和方形成型腔12配合构成本技术所述模具的型腔。上下两模板1的斗型进料腔11的腔口13相互配合构成本技术所述模具的进料口，进料口接入挤出机的机头。两模板1的方形成型腔12的开口14相互配合构成本技术所述模具的输出口8，通过方形成型腔12初成型的塑料板材从此输出口8输出。具体的，在本技术的优选实施例中，模具的模体在对应于斗型进料腔11和方形成型腔12的界线处设有隔热板5，该隔热板5将模具在对应于斗型进料腔11和方形成型腔12所在的区域分为加热区3和冷却区4。从模具进料口进入斗型进料腔11的熔体在加热区的加热作用下保持熔融的流动状态，然后进入方形成型腔12中。在隔热板5的隔热作用下，加热区3的热量不会大量地传递到方形成型腔12所在的区域，在冷却区4的冷却作用和型腔的压力下，熔体表面开始硬化并初步成型。具体的，在本技术的优选实施例中，加热区3和冷却区4是通过以下手段来实现的，模板1在对应于斗型进料腔11的一侧设有若干贯穿模板1的加热棒6，模板1在对应于方形成型腔12的一侧设有若干贯穿模板1的冷却水循环管7。通过加热棒6可始终保持加热区3在一定的温度范围，通过冷却水循环管7内流动的冷却水可带走冷却区4内初成型的塑料板材释放出的热量并加速塑料板材硬化成型。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料板材模具，包括一具有型腔的模具，其特征在于，所述型腔的腔壁上涂覆有一层陶瓷涂料，所述模具包括两上下结构相同的模板以及位于两模板侧部的侧部挡板，所述模板的内端面具有相连通的斗型进料腔和方形成型腔，上下两模板的斗型进料腔和方形成型腔配合构成所述模具的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材模具，包括一具有型腔的模具，其特征在于，所述型腔的腔壁上涂覆有一层陶瓷涂料，所述模具包括两上下结构相同的模板以及位于两模板侧部的侧部挡板，所述模板的内端面具有相连通的斗型进料腔和方形成型腔，上下两模板的斗型进料腔和方形成型腔配合构成所述模具的型腔。 
2.根据权利要求1所述的一种塑料板材模具，其特征在于，两所述模板的斗型进料腔的腔口配合构成所述模具的进料口，两所述模板的方形成型腔的开口配合构成所述模具的输出口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继平，
申请(专利权)人：宁波市江北哲能精密塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33