一种利用废石膏分解钾长石生产钾肥的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废石膏分解钾长石生产钾肥的方法，将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按一定重量比混合均匀，在球磨机内粉碎至１００目以上，然后放入高炉内，在１１００℃－１２８０℃的温度下烧结，取出烧结物后，加水溶解烧结物并煮沸，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥，分离后沉淀提取偏铝酸钠及生产水泥原料。本方法具有工艺流程简单、助熔剂可采用工业固体废物－废石膏，生产成本低，且易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用废石膏等分解钾长石生产钾肥的方法。
技术介绍
钾长石为难溶性的含钾矿物，要想使钾长石中的钾元素变为可溶性的钾肥，需要采用一些化工原料做助溶剂在高温下破坏难溶性含钾矿石的结构，但是目前遇到的问题是1、助溶剂比较昂贵；2、助溶剂与钾长石比例往往高达3-4∶1；因此为了达到低成本的目的必须要找到廉价的助熔剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是利用我国丰富的难溶性钾资源，提供。具体技术方案如下，包括如下步骤1、配料将钾长石∶废石膏∶石灰石∶煤按一定的重量比混合并粉碎。2、高温烧结将配好的物料放入高炉内，在的高温下烧结，取得烧结物。3、制取钾肥加水溶解烧结物并煮沸，分离沉淀后取清液浓缩，造粒即成钾肥。上述步骤1中钾长石∶废石膏∶石灰石∶煤按1∶0.3-0.7∶0.5-0.8∶0.02-0.08的重量比混合。上述步骤1中配料时，在球磨机中将同等粒度的各原料粉碎至100-200目，并且混合均匀。上述步骤2中的烧结温度为1100℃-1280℃，烧结时间为30-120分钟。上述步骤3中加水溶解烧结物并煮沸后，可采用离心法将沉淀与清液分离。上述步骤3中分离出的沉淀在反应釜中加氢氧化钠调至PH值大于14为止，并始终保持PH值大于14，煮沸溶解，将混合物离心分离沉淀，得到的清液浓缩后得到偏铝酸钠。上述制取偏铝酸钠分离出的沉淀脱水即得水泥熟料。本专利技术的有益效果是利用本方法将钾长石、废石膏、石灰石和煤按照一定的比例混合，生产钾肥的同时可产生偏铝酸钠和水泥熟料，具有较高的经济效益。而且本方法工艺流程简单，利用废石膏、石灰石和煤作为助熔剂价格比较低廉，生产成本低，且易于工业化生产，在生产过程中不产生废水、废渣，不污染环境，能够综合利用原料。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例1将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按1∶0.3∶0.5∶0.02的重量比混合均匀，在球磨机内粉碎至100目，然后放入高炉内，在1100℃的温度下烧结30分钟，取出后，加水溶解烧结物并煮沸10分钟，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥。分离出的沉淀在反应釜中加氢氧化钠调至PH值大于14，煮沸溶解，并始终保持PH值大于14，半小时后将得到的混合物离心分离，分离出的沉淀离心脱水即得水泥熟料，分离出的清液浓缩得到偏铝酸钠。实施例2将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按1∶0.5∶0.6∶0.05的重量比混合均匀后，在球磨机中粉碎至160目，然后放入高炉内，在1200℃的温度下烧结80分钟，取出后，加水溶解烧结物并煮沸20分钟，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥。分离出的沉淀在反应釜中加氢氧化钠调至PH值大于14，并始终保持PH值大于14，煮沸溶解，分离出的沉淀离心脱水即得水泥熟料，分离出的清液浓缩得到偏铝酸钠。实施例3将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按1∶0.7∶0.8∶0.08的重量比混合均匀后，在球磨机中粉碎至200目，然后放入高炉内，在1280℃的温度下烧结120分钟，取出后，加水溶解烧结物并煮沸30分钟，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥。分离出的沉淀在反应釜中加氢氧化钠调至PH值大于14，并始终保持PH值大于14，煮沸溶解，分离出的沉淀离心脱水即得水泥熟料，分离出的清液浓缩得到偏铝酸钠。实施例4将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按1∶0.4∶0.7∶0.04的重量比混合均匀后，在球磨机中粉碎至150目，然后放入高炉内，在1180℃的高温下烧结70分钟，取出后，加水溶解烧结物并煮沸25分钟，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥。分离出的沉淀在反应釜中加氢氧化钠调至PH值大于14，并始终保持PH值大于14，煮沸溶解，分离出的沉淀离心脱水即得水泥熟料，分离出的清液浓缩得到偏铝酸钠。权利要求1.，包括如下步骤(1)、配料将钾长石∶废石膏∶石灰石∶煤按一定的重量比混合并粉碎。(2)、高温烧结将配好的物料放入高炉内，在高温下烧结，取得烧结物。(3)、制取钾肥加水溶解烧结物并煮沸，分离沉淀后取清液浓缩，造粒即成钾肥。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述钾长石∶废石膏∶石灰石∶煤按1∶0.3-0.7∶0.5-0.8∶0.02-0.08的重量比混合。3.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤1中配料时，在球磨机中将同等粒度的各原料粉碎至100-200目，并且混合均匀。4.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤2中的烧结温度为1100℃-1280℃，烧结时间为30-120分钟。5.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤3中加水溶解烧结物并煮沸后，可采用离心法将沉淀与清液分离。6.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤3中分离出的沉淀在反应釜中加氢氧化钠调至PH值大于14为止，并始终保持PH值大于14，煮沸溶解，将混合物离心分离沉淀，得到的清液浓缩后得到偏铝酸钠。7.根据权利要求6所述的，其特征在于所述制取偏铝酸钠分离出的沉淀脱水即得水泥熟料。全文摘要本专利技术公开了，将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按一定重量比混合均匀，在球磨机内粉碎至100目以上，然后放入高炉内，在1100℃－1280℃的温度下烧结，取出烧结物后，加水溶解烧结物并煮沸，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥，分离后沉淀提取偏铝酸钠及生产水泥原料。本方法具有工艺流程简单、助熔剂可采用工业固体废物——废石膏，生产成本低，且易于工业化生产。文档编号C04B7/00GK1948228SQ200610069568公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月2日 优先权日2006年11月2日专利技术者薛彦辉 申请人:山东科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废石膏分解钾长石生产钾肥的方法，包括如下步骤：（１）、配料：将钾长石∶废石膏∶石灰石∶煤按一定的重量比混合并粉碎。（２）、高温烧结：将配好的物料放入高炉内，在高温下烧结，取得烧结物。（３）、制取钾肥：加水溶解烧结物并煮沸，分离沉淀后取清液浓缩，造粒即成钾肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛彦辉，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]