【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道施工爆破，尤其涉及一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法。
技术介绍
1、随着高速铁路的快速发展，地下工程的建设也愈发庞大，在传统的隧道光面爆破作业中，装药方式大多采用孔底空气间隔装药方式，使用“导爆索+雷管”联合起爆技术，此种方式存在效率低、成本高、工序复杂、安全度低等缺点，故为优化施工工序节约材料成本，光面爆破装药结构提出了基于炸药殉爆的新型装药方式。
2、目前研究主要分析了炸药殉爆距离的影响因素及聚能射流引爆炸药的可行性，然而由于炸药殉爆距离较短从而不适合隧道长进尺爆破，并且多数聚能射流引爆炸药的研究只针对于高爆速烈性炸药，对于隧道爆破用的低速乳化炸药的聚能射流引爆的创新研究较少，缺少一种适用于低速乳化炸药测试结构及炸药最大引爆距离测试寻优方法。
3、因此，提出一种基于“聚能装置+乳化炸药”测试结构的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法是必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，采用一种“聚能装置+乳化炸药”测试结构实施，所述测试结构包括主发炸药、被发炸药、聚能装置、导爆管雷管、刚性连接板，所述主发炸药、被发炸药、聚能装置依次序固定在刚性连接板上，所述聚能装置塞入主发炸药的塑膜包装内侧，
4、基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法为：
5、第一步，将无缝钢管放置在地面上，通过水平尺找平；
6、第二步，将“聚能装置+乳化炸药”测试结构组装并投送进无缝钢管内；
7、第三步，进行引爆作业；
8、第四步，取d1作为初始殉爆距离，通过无缝钢管(6)的断裂情况以及被发炸药(2)的残留情况判断被发炸药是否被引爆；
9、第五步，若被引爆，则增加d2间距，若连续增加三次d2距离依然能成功引爆则一次性增加2d2；否则减小d2间距，通过多次测试确定出带聚能装置乳化炸药在无缝钢管(6)内最大引爆距离的大致范围；
10、第六步，进一步优化，调整步距到d2/2，获得带聚能装置乳化炸药在无缝钢管(6)中的最大引爆距离。
11、优选地，所述主发炸药与管口的距离为hi，主发炸药与被发炸药之间的长度即殉爆距离为si，主发炸药首端距离钢管管口的距离不小于殉爆测试的距离，即hi≥si，被发炸药末端与钢管尾端间距为d，且d不小于30cm。
12、优选地，所述主发炸药长度为l1，被发炸药长度为l2，“聚能装置+乳化炸药”测试结构总长度为l，满足下式：
13、l＝hi+l1+si+l2+d
14、式中：l、hi、l1、si、l2、d单位为cm。
15、优选地，所述d1优选110cm，所述d2优选10cm。
16、优选地，所述主发炸药、被发炸药均采用2#岩石乳化炸药。
17、本专利技术的有益效果是：
18、(1)提出了一种“聚能装置+乳化炸药”测试结构，并基于该结构进行乳化炸药最大引爆距离测试，测试方法较为简易。
19、(2)经过该测试寻优方法可确定带聚能装置乳化炸药最大引爆距离，可根据现场进行实际应用，布置合适的带聚能装置的乳化炸药，实现炸药的最佳利用率，在隧道光面爆破中具有极大的应用价值。
20、(3)由该测试寻优方法确定出炸药最大引爆距离，可减少炸药的使用量，加快施工进度，优化了施工工序、节约了材料成本。
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1.一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，采用一种“聚能装置+乳化炸药”测试结构实施，所述测试结构包括主发炸药(1)、被发炸药(2)、聚能装置(3)、导爆管雷管(4)、刚性连接板(5)，所述主发炸药(1)、被发炸药(2)、聚能装置(3)依次序固定在刚性连接板(5)上，所述聚能装置(3)塞入主发炸药(1)的塑膜包装内侧，所述导爆管雷管(4)插入主发炸药(1)外侧；
2.根据权利要求1所述的一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，所述主发炸药(1)与无缝钢管(6)端头的距离为Hi；所述主发炸药(1)与被发炸药(2)之间的长度即殉爆距离为Si；所述主发炸药(1)首端距离钢管管口的距离不小于殉爆测试的距离，即Hi≥Si，Hi、Si单位均为cm。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，所述被发炸药(2)末端与钢管尾端间距为D，且D不小于30cm。
4.根据权利要求1所述的一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，所述主发炸药(1)长度
5.根据权利要求1所述的一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，所述d1优选110cm，所述d2优选10cm。
6.根据权利要求1所述的一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，所述主发炸药(1)、被发炸药(2)均采用2#岩石乳化炸药。
...【技术特征摘要】
1.一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，采用一种“聚能装置+乳化炸药”测试结构实施，所述测试结构包括主发炸药(1)、被发炸药(2)、聚能装置(3)、导爆管雷管(4)、刚性连接板(5)，所述主发炸药(1)、被发炸药(2)、聚能装置(3)依次序固定在刚性连接板(5)上，所述聚能装置(3)塞入主发炸药(1)的塑膜包装内侧，所述导爆管雷管(4)插入主发炸药(1)外侧；
2.根据权利要求1所述的一种基于聚能装置的乳化炸药最大引爆距离测试寻优方法，其特征在于，所述主发炸药(1)与无缝钢管(6)端头的距离为hi；所述主发炸药(1)与被发炸药(2)之间的长度即殉爆距离为si；所述主发炸药(1)首端距离钢管管口的距离不小于殉爆测试的距离，即hi≥si，hi、si单...
【专利技术属性】
技术研发人员：田成林，王旭，王清标，孙永，王涛，施振跃，王可用，刘文霞，王贺，李悦，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：
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