一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法技术

本发明专利技术公开了一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，步骤一：向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，同时加入催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，烟气吸收完成后得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，得到粗硒和还原后液；还原后液返含硒碱液中进行二次还原。本发明专利技术中硒的回收率达到98%以上，粗硒品位达到97%以上；汞以汞精矿的形式得以回收，避免其对操作人员及环境的危害；酸泥物料经过本发明专利技术处理后，金银铜均没有被分散，利于回收；该方法工艺简单，成本低廉且资源利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黄金冶炼及稀散金属回收
，具体涉及一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法。
技术介绍
金精矿硫酸化焙烧湿法冶炼黄金工艺过程，在制酸工序会产出较多的制酸酸泥，此类酸泥含有铜、硒、汞、金、银等元素，硒品位2%~50%、汞含量可达0.1%~5.0%，是回收硒的重要原料。目前行业内大部分企业只回收贵金属金银及有价元素铜，处理后的尾渣进行廉价销售或堆存，稀散元素硒未回收，影响企业的经济效益，而且含汞矿物的堆存会对环境造成不利影响。专利申请CN201310472031.2“一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法”，公开了一种从制酸酸泥中回收硒的方法，将酸泥加入次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行浸硒反应，硒的回收率为95%，回收率相对较低，且所针对的烟气制酸酸泥物料中不含汞元素；专利ZL201310409902“一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法”，针对黄金冶炼制酸酸泥采用稀酸吸收烟气—固液分离—滤渣硝酸溶解—硫化铵调节pH的方法得到了含汞矿物，实现了黄金冶炼制酸酸泥中硒与汞的回收，但工艺方法较为复杂；王晓武等人报道的“从含硒酸泥中提取硒的试验研究”论文，采用加钙固硒脱汞—湿法提硒工艺从含硒酸泥中分离硒、汞，与本
技术实现思路
有明显不同。因此，鉴于金精矿焙烧制酸酸泥物料现状，提出一种有效的分离硒、汞，再回收金、银、铜等有价元素，且工艺过程简单、有价元素回收率高的方法，已经是一个亟需解决的行业难题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中所存在的不足，本专利技术针对金精矿焙烧制酸酸泥物料特性，提出一种全新的高效分离硒、汞的方法，通过该方法可直接将稀散元素硒转化成粗硒产品，同时重金属汞以汞精矿的形式回收，贵金属金银及有价元素铜均未被分散，利于回收。本专利技术的目的是这样实现的：一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，主要包括以下步骤：步骤一：催化氧化焙烧向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；步骤二：碱液吸收焙烧烟气步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒、汞分离；步骤三：高效还原制备粗硒向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；还原后液返含硒碱液中进行二次还原；步骤一反应后的金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂——氰化提金银的工艺方法进行回收；所述的步骤一中焙烧温度400℃~650℃，焙烧时间为1.0h~6.0h，步骤一中焙烧温度为450℃~550℃；所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、Na2SO3、KAl(SO4)2·12H2O中的一种或几种的混合物；所述步骤三中硫酸浓度为150g/L~300g/L；所述步骤三中还原温度为70℃~80℃。积极有益效果：1、本专利技术采用碱液吸收催化氧化焙烧后的烟气，不仅有效避免了上述缺点，而且可根据汞不与碱液发生反应的原理，只需简单固液分离，即可实现硒与汞的分离；2、本专利技术对酸泥物料焙烧后汞的走向进行了详细的考察，并据此提出了使用碱性吸收液即可实现硒汞分离的方法；3、通过研究发现含硒溶液在酸性条件下，加入含氯离子的盐类或酸类的催化剂，采用亚硫酸钠可显著提高硒的回收率。采用本专利技术，硒的回收率达到98%以上，粗硒品位达到97%以上；采用本专利技术，汞以汞精矿的形式得以回收，避免其对操作人员及环境的危害；酸泥物料经过本专利技术处理后，金银铜均没有被分散，利于回收；该方法工艺简单，成本低廉且资源利用率高，解决了金精矿焙烧制酸酸泥无法得到有效处理的难题。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步的说明：一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，主要包括以下步骤：步骤一：催化氧化焙烧向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；步骤二：碱液吸收焙烧烟气步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；步骤三：高效还原制备粗硒向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；还原后液返含硒碱液中进行二次还原；步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂——氰化提金银的工艺方法进行回收；所述的步骤一中焙烧温度400℃~650℃，焙烧时间为1.0h~6.0h，步骤一中焙烧温度为450℃~550℃；所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、Na2SO3、KAl(SO4)2·12H2O中的一种或几种的混合物；加入上述催化剂后，焙烧渣颜色发红，较为蓬松，且有利于银的富集与回收；所述步骤三中硫酸浓度为150g/L~300g/L；此条件下硒的还原效果好，且不会出现单质硒返溶现象；所述步骤三中还原温度为70℃~80℃。实施例1：一种金精矿焙烧制酸酸泥物料的主要成分如下：Au52.3g/t、Ag207.4g/t、Cu15.59%、Se49.71%、Hg4.46%、S9.77%，采用如下步骤对其进行处理：（1）准确称取500.0g金精矿焙烧制酸酸泥物料，向其加入600.0g浓硫酸调浆，同时加入10.0g催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，焙烧温度540℃，焙烧时间为2.0h；硒的烧出率为98.85%、汞的烧出率为99.50%，焙烧渣常规工艺回收金、银、铜；（2）焙烧烟气采用尾气吸收系统进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.0L，控制其碱度为200g/L；催化氧化焙烧结束后将吸收碱液静置6.0h，固液分离，得到40.0g汞含量为55.4%的汞精矿和5L硒含量为49.0g/L的含硒溶液；（3）量取1.0L上述含硒溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为150g/L，还原温度为90℃，还原时间为1.0h，固液分离得到48.5g粗硒与还原后液。获得粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果如表1所示。表1 粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：催化氧化焙烧向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；步骤二：碱液吸收焙烧烟气步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；步骤三：高效还原制备粗硒向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；还原后液返含硒碱液中进行二次还原；步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂——氰化提金银的工艺方法进行回收。

【技术特征摘要】
1.一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：催化氧化焙烧
向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；
步骤二：碱液吸收焙烧烟气
步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收系统，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；
步骤三：高效还原制备粗硒
向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与亚硒酸钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；
还原后液返含硒碱液中进行二次还原；
步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福元，熊领领，彭国敏，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41